焊枪防撞器保护罩

1.一种焊枪防撞器保护罩，其特征是：所述保护罩的外形呈台阶型柱体且各阶外径自上至下逐次减小，内部为腔体结构；所述保护罩的最上端一阶为感应杆密封部，最下一阶为防撞器壳体密封部；所述感应杆密封部、防撞器壳体密封部的内腔壁均为圆柱壁；在所述感应杆密封部内壁轴向中部位置处设置径向延伸的密封凸环一，在所述防撞器壳体密封部外端内壁处设置径向延伸的密封凸环二。
2.根据权利要求1所述的焊枪防撞器保护罩，其特征是：位于所述感应杆密封部与防撞器壳体密封部之间台阶体的内壁呈连续过渡的波浪形。
3.根据权利要求1或2所述的焊枪防撞器保护罩，其特征是：在所述密封凸环一和/或密封凸环二上可以设置环形槽，且在设置的环形槽内嵌置密封圈。
4.根据权利要求1或2所述的焊枪防撞器保护罩，其特征是：所述保护罩采用氟橡胶材料铸造成型。

焊枪防撞器保护罩\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及焊枪配件的技术领域，具体地涉及用于焊枪防撞器上的一种保护罩。\n背景技术\n[0002] 焊枪防撞器工作的周围环境比较恶劣，灰尘、油污及水汽等进入防撞器内部，会腐蚀内部弹簧、感应杆等影响焊枪防撞器正常工作。焊枪作业时，焊渣等飞溅物很容易进入防撞器内部，影响焊枪防撞器灵敏度，甚至使焊枪防撞器不能工作。因此防护部件必不可少。\n[0003] 意识到对焊枪防撞器的防护重要性后，有的采取结构上的变化进行遮盖，有的采用胶垫式的密封。但结构上的遮盖只能挡住遮盖方向上的飞溅物，对于其他方向和空气中的油和水汽根本起不到作用，且受到剧烈的碰撞反而会使防撞器在内部发生二次碰撞。采用胶垫遮盖的防护方式会对防撞器的敏感度产生影响，在焊枪受到轻微碰撞时防撞器常会失效。\n[0004] 当焊枪受到外界碰撞时，焊枪防撞器作用，防撞器的壳体和感应杆之间会发生位置变化，由于现有防护部件经常会对此位置变化产生过大阻力，焊枪防撞器灵敏度常受到影响。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种焊枪防撞器保护罩，其结构设计能对防撞器壳体及感应杆部分分别形成全方位防护，有效降低了灰尘、油污、水汽及焊渣等飞溅物对防撞器的影响。\n[0006] 本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种焊枪防撞器保护罩，其外形呈台阶型柱体且各阶外径自上至下逐次减小，内部为腔体结构；所述保护罩的最上端一阶为感应杆密封部，最下一阶为防撞器壳体密封部；所述感应杆密封部、防撞器壳体密封部的内腔壁均为圆柱壁；在所述感应杆密封部内壁轴向中部位置处设置径向延伸的密封凸环一，在所述防撞器壳体密封部外端内壁处设置径向延伸的密封凸环二。\n[0007] 位于所述感应杆密封部与防撞器壳体密封部之间的台阶体的内壁呈连续过渡的波浪形。波浪形内壁的设置靠铸模实现。该部分波浪形内壁的设置使保护罩与防撞器及感应杆之间形成间断接触，能够对径向力起到缓冲作用，防止防撞器在内部发生二次碰撞，大大降低因防护罩设置对防撞器敏感度的影响。\n[0008] 为增强密封效果，在所述密封凸环一和/或密封凸环二上可以设置环形槽，且在设置的环形槽内嵌置密封圈。\n[0009] 因为焊接作业时，熔池附近温度高，辐射强，所以保护罩的材料需要具有耐高温、耐老化、耐辐射且稳定性好的特性，为此可以采用氟橡胶材料。\n[0010] 本实用新型的有益效果是：其能够对防撞器形成全方位密封，提高密封效果，经过实践统计，能够隔绝95％以上的飞溅物、油气及水蒸气进入焊枪防撞器内部。同时当焊枪发生碰撞感应杆发生偏移时，能够依靠波浪形壁体的设置对碰撞形成缓冲，减小径向阻力，且能够将径向阻力减小到对防撞器灵敏度不产生影响的程度。\n附图说明\n[0011] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0012] 图2为图1中A-A向的剖面结构示意图；\n[0013] 图3为本实用新型的局部立体结构示意图；\n[0014] 图4为保护罩与防撞器配合时的结构示意图；\n[0015] 图中：1保护罩，11感应杆密封部、111密封凸环一、12防撞器壳体密封部、121密封凸环二、13波浪形内壁、2防撞器、3感应杆。\n具体实施方式\n[0016] 为便于理解本实用新型的技术内容，下面就结合附图对其作进一步的说明。\n[0017] 需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图\n1至3所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0018] 如图1至图4所示：\n[0019] 一种焊枪防撞器保护罩，其外形呈台阶型柱体且各阶外径自上至下逐次减小，内部为腔体结构，而构成了大小口的罩型体。根据防撞器2对应于保护罩1一端的的壳体外形，所述保护罩1分为上下四阶。所述保护罩1的最上端一阶为感应杆密封部11，其腔径最小；最下一阶为防撞器壳体密封部12，腔径最大。所述感应杆密封部11、防撞器壳体密封部12的内腔壁均为圆柱壁。在所述感应杆密封部11内壁的轴向中部位置处，设置径向延伸的密封凸环一111，在所述防撞器壳体密封部12外端(下端)内壁处设置径向延伸的密封凸环二121。\n[0020] 位于所述感应杆密封部11与防撞器壳体密封部12之间的两台阶体的内壁呈连续过渡的波浪形，且该部分波浪形内壁13由所述防撞器壳体密封部12的内壁上端向上连续延伸直到所述感应杆密封部11内壁的下端，且为凸起结构。该部分波浪形壁体的设置能够起到缓冲作用，减小径向阻力，能够将径向阻力减小到对防撞器灵敏度不产生影响的程度。\n[0021] 如图4所示，所述防撞器壳体密封部12与防撞器2的壳体配合，靠密封凸环二121形成密封，所述感应杆密封部11与感应杆3的外壁配合，靠密封凸环一111形成密封。波浪形内壁13部分与防撞器2壳体及感应杆3之间为点式的或者至少为间断式的接触(主要取决于波浪的具体形状幅度及相邻连续弧形的间距值大小)，而非连续的线性接触，所以刚性阻力得以向各个方向分散，使得径向阻力总值大幅度减小。为增强密封效果，在所述密封凸环一111和/或密封凸环二121上可以设置环形槽，且在设置的环形槽内嵌置密封圈。\n[0022] 所涉及的保护罩1为铸造成型的一体结构，制造工艺简单，成本低廉。因为焊接作业时，熔池附近温度高，辐射强，所以保护罩1的材料需要具有耐高温、耐老化、耐辐射且稳定性好的特性，为此可以采用氟橡胶材料。\n[0023] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。\n[0024] 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。