引线键合压板治具

1.一种引线键合压板治具，其特征在于，该压板治具包括：压板(10)、上夹板(20)和下夹板(30)；
所述压板(10)包括：装夹部(11)和按压部(12)；
所述装夹部(11)开设有装夹槽(13)，所述装夹槽(13)内设置有限位凸起(14)；
所述上夹板(20)设置有与装夹槽(13)对应的夹块(21)，夹块(21)开设有与限位凸起(14)对应的限位槽(22)，夹块(21)容纳在装夹槽(13)内，限位凸起(14)容纳在限位槽(22)内；
所述下夹板(30)与上夹板(20)铰接，下夹板(30)开设有腰形沉孔(31)，上夹板(20)开设有圆形沉孔(23)，圆形沉孔(23)与腰形沉孔(31)对应设置，螺栓穿过圆形沉孔(23)和腰形沉孔(31)后与螺母连接，实现上夹板(20)和下夹板(30)对装夹部(11)的夹持。
2.如权利要求1所述的引线键合压板治具，其特征在于，所述装夹槽(13)设置为腰形，每个装夹槽(13)内对应的限位凸起(14)数量不少于两个。
3.如权利要求1所述的引线键合压板治具，其特征在于，所述装夹部(11)上还设置有备用装夹槽(15)，备用装夹槽(15)内设置有备用凸起(16)。
4.如权利要求3所述的引线键合压板治具，其特征在于，所述装夹槽(13)与备用装夹槽(15)交叠设置。
5.如权利要求3所述的引线键合压板治具，其特征在于，所述装夹槽(13)和备用装夹槽(15)的开口均设置有倒角。
6.如权利要求1所述的引线键合压板治具，其特征在于，所述压板(10)的内轨端顶面开设有向下延伸的让位槽(17)。
7.如权利要求1所述的引线键合压板治具，其特征在于，所述按压部(12)开设有若干键合孔(18)，所述键合孔(18)下端设置有横向延伸的凸台(19)。

引线键合压板治具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及治具技术领域，具体涉及一种引线键合压板治具。\n背景技术\n[0002] 键合压板是用于按压固定芯片的治具，其两侧通过夹具与升降柱连接，动力系统驱动升降柱带动压板上下移动，实现对芯片的解锁和压制；压板上移便于芯片方阵平移，将待键合芯片移动至压板下方；压板下移对芯片进行压制固定，便于劈刀对固定的芯片进行键合工艺。\n[0003] 但是，压板在工作过程中会被夹具磨损，使得压板与夹具的装夹结构松动，导致压板在压制芯片的过程中出现翘边的情况，影响芯片的压制稳定性，甚至损坏芯片。\n实用新型内容\n[0004] (一)解决的技术问题\n[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种引线键合压板治具，解决了压板与夹具的装夹结构易松动的问题。\n[0006] (二)技术方案\n[0007] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：\n[0008] 一种引线键合压板治具，所述压板治具包括：压板、上夹板和下夹板；\n[0009] 所述压板包括：装夹部和按压部；\n[0010] 所述装夹部开设有装夹槽，所述装夹槽内设置有限位凸起；\n[0011] 所述上夹板设置有与装夹槽对应的夹块，夹块开设有与限位凸起对应的限位槽，夹块容纳在装夹槽内，限位凸起容纳在限位槽内；\n[0012] 所述下夹板与上夹板铰接，下夹板开设有腰形沉孔，上夹板开设有圆形沉孔，圆形沉孔与腰形沉孔对应设置，螺栓穿过圆形沉孔和腰形沉孔后与螺母连接，实现上夹板和下夹板对装夹部的夹持。\n[0013] 优选的，所述装夹槽设置为腰形，每个装夹槽内对应的限位凸起数量不少于两个。\n[0014] 优选的，所述装夹部上还设置有备用装夹槽，备用装夹槽内设置有备用凸起。\n[0015] 优选的，所述装夹槽13与备用装夹槽15交叠设置。\n[0016] 优选的，所述装夹槽和备用装夹槽的开口均设置有倒角。\n[0017] 优选的，所述压板的内轨端顶面开设有向下延伸的让位槽。\n[0018] 优选的，所述按压部开设有若干键合孔，所述键合孔下端设置有横向延伸的凸台。\n[0019] (三)有益效果\n[0020] 本实用新型提供了一种引线键合压板治具。与现有技术相比，具备以下有益效果：\n[0021] 本实用新型中，所述压板治具包括：压板、上夹板和下夹板；压板包括：装夹部和按压部；装夹部开设有装夹槽，装夹槽内设置有限位凸起；上夹板设置有与装夹槽对应的夹块，夹块开设有与限位凸起对应的限位槽，夹块容纳在装夹槽内，限位凸起容纳在限位槽内；下夹板与上夹板铰接，下夹板开设有腰形沉孔，上夹板开设有圆形沉孔，圆形沉孔与腰形沉孔对应设置，螺栓穿过圆形沉孔和腰形沉孔后与螺母连接，实现上夹板和下夹板对装夹部的夹持；上夹板和下夹板对压板进行夹持时，夹块插入装夹槽，限位凸起插入限位槽，加固了压板与夹具的连接结构，规避了压板易松动的情况。\n附图说明\n[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0023] 图1为本实用新型实施例中压板治具的结构示意图；\n[0024] 图2为本实用新型实施例中压板的俯视轴测图；\n[0025] 图3为图2中A处的放大图；\n[0026] 图4为本实用新型实施例中压板的仰视轴测图；\n[0027] 图5为本实用新型实施例中上夹板和下夹板的仰视轴测图；\n[0028] 图6为本实用新型实施例中上夹板和下夹板的俯视轴测图。\n具体实施方式\n[0029] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0030] 本申请实施例通过提供一种引线键合压板治具，解决了压板与夹具的装夹结构易松动的问题。\n[0031] 本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：\n[0032] 本实用新型实施例中，所述压板治具包括：压板、上夹板和下夹板；压板包括：装夹部和按压部；装夹部开设有装夹槽，装夹槽内设置有限位凸起；上夹板设置有与装夹槽对应的夹块，夹块开设有与限位凸起对应的限位槽，夹块容纳在装夹槽内，限位凸起容纳在限位槽内；下夹板与上夹板铰接，下夹板开设有腰形沉孔，上夹板开设有圆形沉孔，圆形沉孔与腰形沉孔对应设置，螺栓穿过圆形沉孔和腰形沉孔后与螺母连接，实现上夹板和下夹板对装夹部的夹持；上夹板和下夹板对压板进行夹持时，夹块插入装夹槽，限位凸起插入限位槽，加固了压板与夹具的连接结构，规避了压板易松动的情况。\n[0033] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。\n[0034] 实施例：\n[0035] 如图1～6所示，本实用新型提供了一种引线键合压板治具，该压板治具包括：压板\n10、上夹板20和下夹板30；\n[0036] 所述压板10包括：装夹部11和按压部12；\n[0037] 所述装夹部11开设有装夹槽13，所述装夹槽13内设置有限位凸起14；\n[0038] 所述上夹板20设置有与装夹槽13对应的夹块21，夹块21开设有与限位凸起14对应的限位槽22，夹块21容纳在装夹槽13内，限位凸起14容纳在限位槽22内；\n[0039] 所述下夹板30与上夹板20铰接，下夹板30开设有腰形沉孔31，上夹板20开设有圆形沉孔23，圆形沉孔23与腰形沉孔31对应设置，螺栓穿过圆形沉孔23和腰形沉孔31后与螺母连接，实现上夹板20和下夹板30对装夹部11的夹持。\n[0040] 上夹板20和下夹板30对压板10进行夹持时，夹块21插入装夹槽13，限位凸起14插入限位槽22，加固了压板与夹具的连接结构，规避了压板易松动的情况。\n[0041] 如图2、图3所示，所述装夹槽13设置为腰形，每个装夹槽13内对应的限位凸起14数量不少于两个，进一步提升压板与夹具的连接稳定性。\n[0042] 如图2、图3所示，所述装夹部11上还设置有备用装夹槽15，备用装夹槽15内设置有备用凸起16，待装夹槽13和限位凸起14磨损导致压板与夹具连接松动后，使用备用装夹槽\n15和备用凸起16与夹块21和限位槽22连接，能够大幅度增加压板10的使用寿命。\n[0043] 如图2、图3所示，所述装夹槽13与备用装夹槽15交叠设置，减小装夹部11的宽度，增强装夹部11与上夹板20和下夹板30的装夹稳定性。\n[0044] 如图2、图3所示，所述装夹槽13和备用装夹槽15的开口均设置有倒角，利于夹块21插入。\n[0045] 如图2所示，所述压板10的内轨端顶面开设有向下延伸的让位槽17，让位槽17在压板10上移的过程中避让劈刀保护器，有效防止压板10撞击劈刀保护器。\n[0046] 如图2、图4所示，所述按压部12开设有若干键合孔18，所述键合孔18下端设置有横向延伸的凸台19，凸台19的设置能够增强压板10的抗弯折性能，且增强对芯片的压制稳定性。\n[0047] 综上所述，与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：\n[0048] 本实用新型实施例中，所述压板治具包括：压板、上夹板和下夹板；压板包括：装夹部和按压部；装夹部开设有装夹槽，装夹槽内设置有限位凸起；上夹板设置有与装夹槽对应的夹块，夹块开设有与限位凸起对应的限位槽，夹块容纳在装夹槽内，限位凸起容纳在限位槽内；下夹板与上夹板铰接，下夹板开设有腰形沉孔，上夹板开设有圆形沉孔，圆形沉孔与腰形沉孔对应设置，螺栓穿过圆形沉孔和腰形沉孔后与螺母连接，实现上夹板和下夹板对装夹部的夹持；上夹板和下夹板对压板进行夹持时，夹块插入装夹槽，限位凸起插入限位槽，加固了压板与夹具的连接结构，规避了压板易松动的情况。\n[0049] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。\n[0050] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。