一种具有防爆阻燃功能的电池模组

1.一种具有防爆阻燃功能的电池模组，包括模组外壳体(1)和连接孔(15),其特征在于，所述模组外壳体(1)顶部中间位置设有隔板(7)，所述隔板(7)与模组外壳体(1)之间位置均匀设有若干组放置槽(6)，所述放置槽(6)内部设有电芯(16)，所述隔板(7)一侧表面顶部位置均匀设有若干组喷头(11)，所述喷头(11)之间位于隔板(7)表面位置固定安装有温度传感器(8)，所述喷头(11)下方位于隔板(7)表面中间内部位置设有冷却腔(13)，所述冷却腔(13)内部位置均匀设有若干组流通管(14)，所述流通管(14)一端位于隔板(7)表面中间位置均匀设有若干组散热孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防爆阻燃功能的电池模组，其特征在于，所述模组外壳体(1)顶部表面位置设有密封顶板(9)，所述密封顶板(9)底部表面位置均匀设有若干组上卡板(10)，所述上卡板(10)表面位置以及密封顶板(9)表面位置均设有若干组连接孔(15)。
3.根据权利要求1所述的一种具有防爆阻燃功能的电池模组，其特征在于，所述模组外壳体(1)内部底端表面位置设有蛇形冷却管(2)，所述蛇形冷却管(2)两端贯穿模组外壳体(1)一侧表面位置连接有冷却液管道(17)，所述蛇形冷却管(2)外周表面位置贯穿隔板(7)一侧与流通管(14)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有防爆阻燃功能的电池模组，其特征在于，所述模组外壳体(1)内部一侧表面位置设有微型灭火器(4)，所述微型灭火器(4)顶部表面位置设有电动阀(5)，所述电动阀(5)一端贯穿隔板(7)一侧通过管道与喷头(11)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有防爆阻燃功能的电池模组，其特征在于，所述模组外壳体(1)内部一侧表面位置设有供微型灭火器(4)安装所使用的存放腔(3)。
6.根据权利要求2所述的一种具有防爆阻燃功能的电池模组，其特征在于，所述上卡板(10)由绝缘材质构成。
7.根据权利要求1所述的一种具有防爆阻燃功能的电池模组，其特征在于，所述隔板(7)由耐腐蚀金属材质构成。
8.根据权利要求2所述的一种具有防爆阻燃功能的电池模组，其特征在于，所述密封顶板(9)尺寸与模组外壳体(1)顶部开槽尺寸相同，所述上卡板(10)尺寸与电芯(16)尺寸相同。

一种具有防爆阻燃功能的电池模组\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及电池模组技术领域，具体来说，涉及一种具有防爆阻燃功能的电池模组。\n背景技术\n[0002] 电池模组可以理解为锂离子电芯经串并联方式组合，加装单体电池监控与管理装置后形成的电芯与pack的中间产品。\n[0003] 在实际使用过程中，现有的电池模组大多都是将内部的电芯组件进行直接摆放，互相之间容易产生干扰，而且稳定性也不是很好，容易由于碰撞导致危险的发生，具有一定的局限性。\n[0004] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。\n实用新型内容\n[0005] (一)解决的技术问题\n[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防爆阻燃功能的电池模组，具备散热效果好、干扰小、稳定性强的优点，进而解决上述背景技术中的问题。\n[0007] (二)技术方案\n[0008] 为实现上述散热效果好、干扰小、稳定性强的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：\n[0009] 一种具有防爆阻燃功能的电池模组，包括模组外壳体和连接孔,所述模组外壳体顶部中间位置设有隔板，所述隔板与模组外壳体之间位置均匀设有若干组放置槽，所述放置槽内部设有电芯，所述隔板一侧表面顶部位置均匀设有若干组喷头，所述喷头之间位于隔板表面位置固定安装有温度传感器，所述喷头下方位于隔板表面中间内部位置设有冷却腔，所述冷却腔内部位置均匀设有若干组流通管，所述流通管一端位于隔板表面中间位置均匀设有若干组散热孔。\n[0010] 进一步的，所述模组外壳体顶部表面位置设有密封顶板，所述密封顶板底部表面位置均匀设有若干组上卡板，所述上卡板表面位置以及密封顶板表面位置均设有若干组连接孔。\n[0011] 进一步的，所述模组外壳体内部底端表面位置设有蛇形冷却管，所述蛇形冷却管两端贯穿模组外壳体一侧表面位置连接有冷却液管道，所述蛇形冷却管外周表面位置贯穿隔板一侧与流通管相连接。\n[0012] 进一步的，所述模组外壳体内部一侧表面位置设有微型灭火器，所述微型灭火器顶部表面位置设有电动阀，所述电动阀一端贯穿隔板一侧通过管道与喷头相连接。\n[0013] 进一步的，所述模组外壳体内部一侧表面位置设有供微型灭火器安装所使用的存放腔。\n[0014] 进一步的，所述上卡板由绝缘材质构成。\n[0015] 进一步的，所述隔板由耐腐蚀金属材质构成。\n[0016] 进一步的，所述密封顶板尺寸与模组外壳体顶部开槽尺寸相同，所述上卡板尺寸与电芯尺寸相同。\n[0017] (三)有益效果\n[0018] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有防爆阻燃功能的电池模组，具备以下有益效果：\n[0019] (1)、本实用新型通过，采用了蛇形冷却管、流通管，在实际使用过程中，通过冷却液管道可以对外界的冷却液进行导入，然后冷却液会首先流入到蛇形冷却管内部对电芯底部产生的热量进行吸收带走，然后冷却液会继续移动，通过蛇形冷却管之后流入到流通管内部，通过散热孔来将电芯产生的热量进行导入，然后通过流通管进行吸收带走，实现对电芯侧面的冷却降温作业，吸收了大量热量的冷却液最终会通过另一组冷却液管道进行流出，使得整体可以形成一套完整的散热循环结构，提高整体的散热效果，保证电芯的使用效果，具有散热效果好的优点。\n[0020] (2)、本实用新型通过，采用了隔板、上卡板，在实际使用过程中，通过隔板可以将数量众多的电芯进行分隔分区进行安装使用，能够在对电芯进行限制移动的同时保证电芯之间不会产生干扰，保证电芯的使用高效性，而且在隔板固定的基础上通过上卡板的夹持束缚，可以进一步对电芯的顶部进行固定，避免在装置使用由于震动导致电芯随意的移动，提高整体的使用稳定以及安全性，具有干扰小、稳定性强的优点。\n附图说明\n[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0022] 图1是本实用新型提出的一种具有防爆阻燃功能的电池模组的结构示意图；\n[0023] 图2是本实用新型的隔板的结构示意图；\n[0024] 图3是本实用新型的蛇形冷却管和流通管的连接示意图；\n[0025] 图4是本实用新型的上卡板的结构示意图。\n[0026] 图中：\n[0027] 1、模组外壳体；2、蛇形冷却管；3、存放腔；4、微型灭火器；5、电动阀；6、放置槽；7、隔板；8、温度传感器；9、密封顶板；10、上卡板；11、喷头；12、散热孔；13、冷却腔；14、流通管；\n15、连接孔；16、电芯；17、冷却液管道。\n具体实施方式\n[0028] 为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。\n[0029] 根据本实用新型的实施例，提供了一种具有防爆阻燃功能的电池模组。\n[0030] 现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1‑4所示，根据本实用新型实施例的一种具有防爆阻燃功能的电池模组，包括模组外壳体1和连接孔15,模组外壳体1顶部中间位置设有隔板7，隔板7与模组外壳体1之间位置均匀设有若干组放置槽6，放置槽6内部设有电芯16，隔板7一侧表面顶部位置均匀设有若干组喷头11，喷头11之间位于隔板7表面位置固定安装有温度传感器8，喷头11下方位于隔板7表面中间内部位置设有冷却腔13，冷却腔13内部位置均匀设有若干组流通管14，流通管14一端位于隔板7表面中间位置均匀设有若干组散热孔12。\n[0031] 在一个实施例中，模组外壳体1顶部表面位置设有密封顶板9，密封顶板9底部表面位置均匀设有若干组上卡板10，上卡板10表面位置以及密封顶板9表面位置均设有若干组连接孔15，通过连接孔15方便了导线的安装作业，保证了内部的电芯16能够正常的进行连接使用。\n[0032] 在一个实施例中，模组外壳体1内部底端表面位置设有蛇形冷却管2，蛇形冷却管2两端贯穿模组外壳体1一侧表面位置连接有冷却液管道17，蛇形冷却管2外周表面位置贯穿隔板7一侧与流通管14相连接，在实际使用过程中，通过冷却液管道17可以对外界的冷却液进行导入，然后冷却液会首先流入到蛇形冷却管2内部对电芯16底部产生的热量进行吸收带走，然后冷却液会继续移动，通过蛇形冷却管2之后流入到流通管14内部，通过散热孔12来将电芯16产生的热量进行导入，然后通过流通管14进行吸收带走，实现对电芯16侧面的冷却降温作业，吸收了大量热量的冷却液最终会通过另一组冷却液管道17进行流出，使得整体可以形成一套完整的散热循环结构，提高整体的散热效果，保证电芯16的使用效果。\n[0033] 在一个实施例中，模组外壳体1内部一侧表面位置设有微型灭火器4，微型灭火器4顶部表面位置设有电动阀5，电动阀5一端贯穿隔板7一侧通过管道与喷头11相连接，在实际使用过程中，通过温度传感器8可以对模组外壳体1内部的环境进行检测，当温度高于预设的范围时会使得系统认为内部发生火灾，进而触发电动阀5进行打开，使得微型灭火器4内部的灭火介质可以通过喷头11喷出，以此来对电芯16周围产生的火焰进行扑灭，避免火灾的蔓延。\n[0034] 在一个实施例中，模组外壳体1内部一侧表面位置设有供微型灭火器4安装所使用的存放腔3，通过存放腔3可以对微型灭火器4进行放置使用，微型灭火器4可以对灭火时使用到的介质进行存放，避免后续的使用。\n[0035] 在一个实施例中，上卡板10由绝缘材质构成，绝缘材质构成保证了上卡板10在使用时不会对电芯16造成影响。\n[0036] 在一个实施例中，隔板7由耐腐蚀金属材质构成，通过隔板7可以将多组电芯16进行分隔存放安装，避免在发生危险时电芯16直接会产生传递，导致所有的电芯16均发生危险，提高整体的抗干扰性，然后采用耐腐蚀金属材质构成能够提高隔板7的强度以及抗腐蚀性，保证在电芯16发生爆炸时不会穿透隔板7对周围的电芯16造成损害，提高整体的防爆防火的效果。\n[0037] 在一个实施例中，密封顶板9尺寸与模组外壳体1顶部开槽尺寸相同，上卡板10尺寸与电芯16尺寸相同，尺寸的设置使得密封顶板9在进行使用时能够完整的将模组外壳体1顶部进行密封，避免外界的物质对内部的电芯16产生干扰，然后通过上卡板10可以对电芯\n16进行限制固定，避免在使用时造成电芯16的位移，提高使用的安全性，降低危险发生的概率。\n[0038] 工作原理：在实际使用过程中，通过隔板7可以将数量众多的电芯16进行分隔分区进行安装使用，能够在对电芯16进行限制移动的同时保证电芯16之间不会产生干扰，保证电芯16的使用高效性，而且在隔板7固定的基础上通过上卡板10的夹持束缚，可以进一步对电芯16的顶部进行固定，避免在装置使用由于震动导致电芯16随意的移动，提高整体的使用稳定以及安全性，在装置长期使用时，通过冷却液管道17可以对外界的冷却液进行导入，然后冷却液会首先流入到蛇形冷却管2内部对电芯16底部产生的热量进行吸收带走，然后冷却液会继续移动，通过蛇形冷却管2之后流入到流通管14内部，通过散热孔12来将电芯16产生的热量进行导入，然后通过流通管14进行吸收带走，实现对电芯16侧面的冷却降温作业，吸收了大量热量的冷却液最终会通过另一组冷却液管道17进行流出，使得整体可以形成一套完整的散热循环结构，提高整体的散热效果，保证电芯16的使用效果，并且通过温度传感器8可以对模组外壳体1内部的环境进行检测，当温度高于预设的范围时会使得系统认为内部发生火灾，进而触发电动阀5进行打开，使得微型灭火器4内部的灭火介质可以通过喷头11喷出，以此来对电芯16周围产生的火焰进行扑灭，避免火灾的蔓延，提高整体的使用安全性，装置整体具有散热效果好、干扰小、稳定性强的优点。\n[0039] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；\n可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0040] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。