一字形凿岩钎头铣合金槽的加工设备

1.一字形凿岩钎头铣合金槽的加工设备，包括机座（1），该机座（1）上一头设置转动铣刀（2），另一头设置工件夹具；该工件夹具包括安装在机座（1）上的轴承座（3），该轴承座（3）中安装摆动轴（5），摆动轴上安装夹具（6），夹具（6）中制有钎头固定孔（65），钎头固定孔与钎头（9）相配合；该摆动轴（5）经拐臂（51）由油缸（7）拉动，该油缸（7）作往复运动后使该摆动轴（5）连同夹具（6）作圆弧摆动，油缸（7）安装在机座（1）上；其特征在于：
所述摆动轴（5）两头为圆形的轴头（52），圆形轴头与轴承座（3）中的轴承配合，该摆动轴（5）的中部为方形的轴体（53），该轴体（53）安装拐臂（51）和固定板（54）；
所述夹具（6）包括底部的连接板（62），该连接板（62）下面与摆动轴（5）上的固定板（54）相连接，该固定板（54）中制有固定孔（541），该连接板（62）中制有长槽孔（621），该固定孔（541）和长槽孔（621）中安装固定螺柱（68）；
在连接板（62）上设置模体（63），模体（63）中设置模头（64），模体（63）和模头（64）之间通过螺丝（10）固定；所述钎头固定孔（65）制在模头（64）中；所述模头（64）的口部制有铣刀模槽（66），在所述模头（64）壁上制有螺孔（67），螺孔中安装顶紧螺钉（8），顶紧螺钉与钎头（9）相接触。
2.如权利要求1所述的一字形凿岩钎头铣合金槽的加工设备，其特征在于：所述的模体（63）与连接板（62）制成一体。

一字形凿岩钎头铣合金槽的加工设备\n技术领域\n[0001] 本发明涉及凿岩钎头，特别是涉及一字形凿岩钎头铣合金槽的加工设备，属于矿山工具。\n背景技术\n[0002] 在矿山开采和隧道开凿等工程施工时，需要各种凿岩钎头，而使用最广泛的是一字形钎头，所述一字形钎头是在钎头的顶部制有“一”字槽，在槽中焊接硬质合金块，一字形钎头的中心凸出与岩石接触，凿岩速度快，所以合金槽呈弧形，对一字形凿岩钎头加工弧形的合金槽难度较大，各种已有的铣床无法加工，只有通过改造，制一个大圆盘，在大圆盘周边制有径向的工件固定孔，一个一个钎头毛坯安装在固定孔中，露出头部，大圆盘转动后钎头毛坯随着圆周移动，与铣刀接触，铣出合金槽，该加工设备的缺点有：一是大圆盘的直径在300毫米左右，体积很笨重，设备投资大；二是每次上料、下料要停机，把一个一个加工后的钎头卸下来，又将一个一个待加工的钎头毛坯安上去，工作效率低，日产量为800—1000只；三是产品合格率低，如果一个工件出了问题，会影响其它工件的加工质量。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种将单只工件—钎头安装在夹具上，夹具带着工件作圆弧往复摆动，夹具体积小，工作可靠，工作时装卸操作方便，工作效率高，质量好的一字形凿岩钎头铣合金槽的加工设备。\n[0004] 本发明一字形凿岩钎头铣合金槽的加工设备的技术方案是：包括机座，机座上一头设置转动铣刀，机座上另一头设置工件夹具，其特征在于所述的工件夹具包括安装在机座上的轴承座，轴承座中安装摆动轴，摆动轴上安装夹具，夹具中制有钎头固定孔，固定孔与钎头相配合，摆动轴经拐臂由油缸拉动，油缸作往复运动后使摆动轴连同夹具作圆弧摆动，油缸安装在机座上。\n[0005] 本发明公开了一种用于对一字形凿岩钎头的铣合金槽加工的设备，该设备在机座的一头上设置动力带动的铣刀，例如由电机经皮带传动变速或者齿轮变速后带动铣刀，上述结构与已有技术的铣床基本相同，在机座的另一头上设置工件夹具，主要创新在于工件夹具的特殊构造，工件夹具带动工件（钎头）会产生圆弧往复转动（圆弧摆动），包括在机座上安装两只轴承座，两只轴承座中安装一根摆动轴，摆动轴上一方面要安装夹具，待加工的钎头安在夹具的固定孔中，另一方面摆动轴上有拐臂由油缸的活塞杆拉动，油缸中的活塞杆作上、下往复运动，活塞杆拉动拐臂后带动摆动轴，摆动轴带动夹具，夹具连同钎头作圆弧摆动，圆弧摆动中的钎头被旋转的铣刀所铣割，钎头中铣出弧形的合金槽，合金槽的半径一般为140mm左右，整个夹具的体积小，投资省，一次虽然仅加工一个钎头的合金槽，但装卸快，工作效率高，日产量达到2500—3000只，比已有技术约提高3倍，特别是以油缸拉动拐臂带动摆动轴和夹具，油缸活塞杆的行程长短确定摆动幅度，最后决定着合金槽的弧度，本技术方案工作可靠，加工的质量有保证。\n[0006] 本发明一字形凿岩钎头铣合金槽的加工设备，所述的摆动轴两头为圆形的轴头，圆形轴头与轴承座中的轴承配合，摆动轴的中部为方形的轴体，方形轴体安装拐臂和夹具。\n圆形轴头有利于轴承配合，方形或者长方形截面的轴体有利于夹具和拐臂的安装，在实际生产中，可取用方料钢材，两头车削成圆形。所述的摆动轴上部安装固定板，所述的夹具包括底部的连接板，连接板下面与摆动轴上的固定板相连接，在连接板上设置模体，模体中设置模头，钎头固定孔制在模头中，模头的口部制有铣刀模槽，在模头壁上制有螺孔，螺孔中安装顶紧螺钉，顶紧螺钉与钎头相接触。固定板一般制成长方形板，摆动轴的中段可制有平面或者方形轴，这样有利于固定板与方形轴两者之间的安装连接，固定板上面安装连接板，固定板与摆动轴连接固定后一般不拆卸，而连接板上设置模体，模体中设置模头，模体与模头之间可由螺丝固定，模头中的钎头固定孔是根据被加工的钎头型号而大小不同，所以模头是需要调换的，将需要调换的模头先安装到模体中，模体与连接板相连，再将连接板与固定板连接，安装方便，可以调整位置，在模头的口部制有铣刀模槽，这样钎头可插入钎头固定孔中，再由顶紧螺钉顶住钎头相固定，装卸很方便，钎头固定稳固，保证铣割中加工质量。\n所述的固定板中制有固定孔，所述的连接板中制有长槽孔，固定孔和长槽孔中安装固定螺柱。固定板与连接板由固定螺柱相固定，有了长槽孔对安装位置进行调节。所述的模体与连接板制成一体。模体与连接板可由焊接后制成一体，节省安装，整体性好。\n附图说明\n[0007] 图1是本发明一字形凿岩钎头铣合金槽的加工设备的立体示意图；\n[0008] 图2是摆动轴上安装固定板的立体示意图；\n[0009] 图3是摆动轴通过拐臂由油缸的活塞杆带动示意图；\n[0010] 图4是夹具的立体示意图。\n具体实施方式\n[0011] 本发明涉及一种一字形凿岩钎头铣合金槽的加工设备，如图1—图4所示，包括机座1，机座上一头设置转动铣刀2，机座上另一头设置工件夹具，其特征在于所述的工件夹具包括安装在机座上的轴承座3，轴承座3中安装摆动轴5，摆动轴上安装夹具6，夹具中制有钎头固定孔，固定孔与钎头9相配合，摆动轴5经拐臂51由油缸7拉动，油缸作往复运动后使摆动轴连同夹具作圆弧摆动，油缸7安装在机座1上。该设备在机座1的一头上设置动力带动的铣刀2，例如由电机经皮带传动变速或者齿轮变速后带动铣刀，上述结构与已有技术的铣床基本相同，在机座的另一头上设置工件夹具6，主要创新在于工件夹具的特殊构造，工件夹具带动工件（钎头9）会产生圆弧往复转动（圆弧摆动），包括在机座1上安装两只轴承座3，两只轴承座中安装一根摆动轴5，摆动轴上一方面要安装夹具6，待加工的钎头\n9安在夹具的固定孔65中，另一方面摆动轴5上有拐臂51由油缸7的活塞杆拉动，油缸中的活塞杆作上、下往复运动，活塞杆拉动拐臂51后带动摆动轴5，摆动轴带动夹具6，夹具连同钎头9作圆弧摆动，圆弧摆动中的钎头被旋转的铣刀2所铣割，钎头中铣出弧形的合金槽\n91，合金槽的半径一般为140mm左右，整个夹具6的体积小，投资省，一次虽然仅加工一个钎头的合金槽91，但装卸快，工作效率高，日产量达到2500—3000只，比已有技术约提高3倍，特别是以油缸7拉动拐臂51带动摆动轴5和夹具6，油缸活塞杆的行程长短确定摆动幅度，最后决定着合金槽91的弧度，本技术方案工作可靠，加工的质量有保证。所述的摆动轴\n5两头为圆形的轴头52，圆形轴头与轴承座3中的轴承配合，摆动轴5的中部为方形的轴体\n53，方形轴体安装拐臂51和夹具6。圆形轴头52有利于轴承配合，方形或者长方形截面的轴体53有利于夹具6和拐臂51的安装，在实际生产中，可取用方料钢材，两头车削成圆形。\n所述的摆动轴5上部安装固定板54，所述的夹具6包括底部的连接板62，连接板下面与摆动轴5上的固定板相连接，在连接板上设置模体63，模体中设置模头64，钎头固定孔65制在模头中，模头的口部制有铣刀模槽66，在模头壁上制有螺孔67，螺孔中安装顶紧螺钉8，顶紧螺钉与钎头9相接触。固定板54一般制成长方形板，摆动轴5的中段可制有平面或者方形轴，这样有利于固定板54与方形轴两者之间的安装连接，固定板上面安装连接板62，固定板与摆动轴5连接固定后一般不拆卸，而连接板上设置模体63，模体中设置模头64，模体与模头之间可由螺丝10固定，模头64中的钎头固定孔65是根据被加工的钎头型号而大小不同，所以模头是需要调换的，将需要调换的模头64先安装到模体63中，模体与连接板\n62相连，再将连接板与固定板54连接，安装方便，可以调整位置，在模头64的口部制有铣刀模槽66，这样钎头9可插入钎头固定孔65中，再由顶紧螺钉8顶住钎头相固定，装卸很方便，钎头固定稳固，保证铣割中加工质量。所述的固定板54中制有固定孔541，所述的连接板62中制有长槽孔621，固定孔和长槽孔中安装固定螺柱68。固定板54与连接板62由固定螺柱68相固定，有了长槽孔621对安装位置进行调节。所述的模体63与连接板62制成一体。模体63与连接板62可由焊接后制成一体，节省安装，整体性好。