双密度产品的成型方法

1.一种双密度产品的成型方法，通过双密度产品的成型模具实施，该成型模具包括移模模板、固模模板、固模冷却水管、移模蒸汽室、固模蒸汽室、两块移模插板和两块固模插板，移模模板和固模模板合模后构成型腔，其特征在于：所述的双密度产品的成型方法包括以下步骤：
A、移模模板和固模模板合模后，分别把两个移模插板插入型腔并将固模插板顶出固模模板，使移模插板完全把型腔分成三部分，两端是高密度原料注入区域，中间是低密度原料注入区域；
B、分别将熔融的高密度原料注射到型腔两端的高密度原料注入区域，将熔融的低密度原料注射到型腔中间的低密度原料注入区域；
C、将移模插板退出型腔并保留在移模模板上，从移模模板一侧封住型腔；
D、将固模插板重新插入固模模板，从固模模板一侧封住型腔；
E、向移模蒸汽室和固模蒸汽室通入蒸汽，用蒸汽熟化型腔里的原料使之成焓；
F、成焓后再向固模冷却水管通入冷水冷却型腔，即完成一个产品的成型。

双密度产品的成型方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种模具，尤其涉及一种双密度产品的成型方法。\n背景技术\n[0002] 目前，对于PP-E，PS-E，PE-E等双密度发泡材料。一般都是使用两次成型，成型方法包括以下两种：\n[0003] 第一种，将两种不同密度的材料分别制作成两个零件，然后用胶水把两个零件粘合在一起。\n[0004] 第二种，将一种密度材料的产品成型后重新放在型腔里，再成型另一种密度的材料，使两部分靠蒸汽加热粘在一起。\n[0005] 两种方法都因为是两次成型，生产周期增加了一倍，第一种方法还增加胶水的成本和贴合时的操作成本，手工作业时很难保证贴合的产品符合数模；第二种方法有一种密度材料在另一种密度材料成型的时候，它要再受一次蒸汽的加热，表观很容易烧焦。另外成型第二种密度材料的时候，要手工把先成型的第一种密度材料放在型腔里，这样设备不能全自动做。制造成本比第一种方法更高。\n发明内容\n[0006] 本发明的目的，就是为了提供一种能一次成型的双密度产品的成型方法。\n[0007] 为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种双密度产品的成型方法，通过双密度产品的成型模具实施，该成型模具包括移模模板、固模模板、固模冷却水管、移模蒸汽室、固模蒸汽室、两块移模插板和两块固模插板，移模模板和固模模板合模后构成型腔，双密度产品的成型方法包括以下步骤：\n[0008] A、移模模板和固模模板合模后，分别把两个移模插板插入型腔并将固模插板顶出固模模板，使移模插板完全把型腔分成三部分，两端是高密度原料注入区域，中间是低密度原料注入区域；\n[0009] B、分别将熔融的高密度原料注射到型腔两端的高密度原料注入区域，将熔融的低密度原料注射到型腔中间的低密度原料注入区域；\n[0010] C、将移模插板退出型腔并保留在移模模板上，从移模模板一侧封住型腔；\n[0011] D、将固模插板重新插入固模模板，从固模模板一侧封住型腔；\n[0012] E、向移模蒸汽室和固模蒸汽室通入蒸汽，用蒸汽熟化型腔里的原料使之成焓；\n[0013] F、成焓后再向固模冷却水管通入冷水冷却型腔，即完成一个产品的成型。\n[0014] 本发明的双密度产品的成型方法由于采用了以上技术方案，使其具有以下的优点和特点：\n[0015] 1、能将两种不同的原料一次成型成具有两种不同密度的产品，节约了一半的制造周期，提高了产能，节约了制造成本；\n[0016] 2、产品中由不同密度材料构成的部位完全成焓在一起，增加了产品的强度；\n[0017] 3、尺寸和形状更能符合设计要求，保证了质量的稳定性。\n附图说明\n[0018] 图1是本发明中采用的双密度产品的成型模具的平面透视结构示意图；\n[0019] 图2是本发明中采用的双密度产品的成型模具的立体透视结构示意图；\n[0020] 图3是本发明中采用的移模的立体结构示意图。\n具体实施方式\n[0021] 参见图1，配合参见图2，本发明中采用的双密度产品的成型模具，包括移模模板\n1、固模模板2、移模背板3、固模背板4、固模冷却水管5、移模插板组件6和固模插板组件7，在移模模板1和移模背板3之间设有移模蒸汽室8，在固模模板2和固模背板4之间设有固模蒸汽室9，固模冷却水管5设置在固模蒸汽室9内，移模模板1与固模模板2合模后在移模与固模之间形成一个用于成型双密度产品的型腔。移模插板组件6插装在移模模板1上并可插入型腔内将型腔分隔成用于注入不同密度原料的三部分；固模插板组件7对应于移模插板组件插装在固模模板2上，固模插板组件7可在移模插板组件6的作用下退出固模模板2并在移模插板组件6退出型腔后重新插入固模模板2封住型腔。\n[0022] 本发明中的移模插板组件6包括两个气缸61和两块移模插板62，两个气缸61分别安装在移模背板3的外侧，其活塞杆分别穿过移模背板并分别与两块移模插板62相连，两块移模插板62的前端分别插装在移模模板1上并可在气缸61的作用下进入或退出型腔。\n[0023] 本发明中的固模插板组件7包括两块固模插板71、一块辅助移动板72、多个弹簧\n73及与弹簧配套设置的弹簧座74和弹簧滑杆75，辅助移动板72设置在固模背板4的内侧并与两固模插板71固定相连，各弹簧座74分别安装在固模背4板的外侧，各弹簧73的一端分别设置在各弹簧座74内，另一端分别抵压在辅助移动板72上，各弹簧滑杆75分别穿过各弹簧座74和各弹簧73并与辅助移动板72固定相连。\n[0024] 本发明的双密度产品的成型方法是：\n[0025] 1、移模模板1和固模模板2合模后，气缸61把移模插板62顶进型腔，把固模插板\n71顶出固模模板2，使移模插板62完全把型腔分成三部分，两端是高密度原料注入区域，中间是低密度原料注入区域。\n[0026] 2、分别通过料枪将熔融的高密度原料注射到型腔两端的高密度原料注入区域，将熔融的低密度原料注射到型腔中间的低密度原料注入区域。\n[0027] 3、然后用气缸把移模插板62退出型腔并保留在移模模板1上，从移模模板1一侧封住型腔，不让原料从型腔漏到移模蒸汽室8。\n[0028] 4、固模插板71是用弹簧73控制的，当移模插板62进的时候，弹簧73被压缩，当移模插板62退回去的时候，弹簧的复位力把固模插板71推回到原来的位置，重新插入固模模板2，从固模模板2一侧封住型腔，不让原料从型腔10漏到固模蒸汽室9。\n[0029] 5、然后向移模蒸汽室8和固模蒸汽室9通入蒸汽，使用蒸汽熟化型腔里的原料使之成焓。\n[0030] 6、成焓后再向固模冷却水管5通入冷水，用水冷却型腔，最后把型腔打开，把产品从型腔里取出来，即完成一个产品的成型。