一种在大型筒体上钻孔的装置

1.一种在大型筒体上钻孔的装置，包括滚轮托架与钻孔部分，其特征在于， 所述滚轮托架设有两排滚轮；每排滚轮的轴向相同；所述滚轮由马达驱 动；在钻孔部分的支架上沿与筒体的轴线平行的方向并排安装有多个钻 机；所述钻机钻头指向筒体的轴线；在进行钻孔作业时，各钻机之间的 相互距离保持固定。
2.根据权利要求1所述的一种在大型筒体上钻孔的装置，其特征在于，所 述各钻机由其各自独立的马达驱动。
3.根据权利要求1所述的一种在大型筒体上钻孔的装置，其特征在于，所 述各钻机的钻头最前端前后位置不相同。

技术领域\n本发明涉及一种钻孔装置，尤其是一种在大型筒体上钻孔的装置。\n背景技术\n广泛应用于水泥厂、发电厂以及矿山、化工、钢铁等行业的粉碎、焙 烧水泥和矿石的各类回转窑、球磨机等大型机械产品零件都有相当大的机 械钻孔作业，其工作量几乎占全部机加工量的30％～50％之多，特别是大型 筒体，内壁要衬耐磨衬板的构造，每个筒体更是有许多孔要加工。按照机 械加工的常规工艺是这样操作的：先对工件进行整体划线找出中心，然后 按各孔的孔位与数量逐一划出每一个孔，每个孔在中心和孔周打五个洋冲 眼，然后再使用横臂钻床，按照划线与孔中心的洋冲眼，逐个钻透。有时 因为工件十分庞大，搬运、吊运不易，使钻孔工作十分吃力，费工费时， 还往往容易出错把孔钻偏。因为钻孔工作量大而效率低，时常会延误整台 机器的出产周期，给企业带来压力。\n发明内容\n本发明所要解决的技术问题是提供一种钻孔装置，使在大型筒体上的 大量钻孔工作能够被快速、高效的完成。\n为解决上述技术问题，本发明一种在大型筒体上钻孔的装置的技术方 案是，包括滚轮托架与钻孔部分，所述滚轮托架设有两排滚轮；每排滚轮 的轴向相同；所述滚轮由马达驱动；在钻孔部分的支架上沿与筒体的轴线 平行的方向并排安装有多个钻机；所述钻机钻头指向筒体的轴线；在进行 钻孔作业时，各钻机之间的相互距离保持固定。\n本发明一种在大型筒体上钻孔的装置通过将多个钻孔机并排安装在一 起，使每次对钻孔机的操作都能同时钻出多个孔，并且由于各钻孔机之间 的距离保持固定，由于操作人员的疏忽而造成钻孔出错的概率也大大减小， 因此大大提高了钻孔的工作效率和钻孔质量。\n附图说明\n下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：\n图1为本发明一种在大型筒体上钻孔的装置的侧视图；\n图2为本发明一种在大型筒体上钻孔的装置单个钻孔机示意图；\n图3为本发明一种在大型筒体上钻孔的装置钻头前后位置不同的示意 图。\n图中，1.滚轮托架；2.滚轮；3.驱动滚轮的马达；4.支架；5.钻机；6. 驱动钻机的马达。\n具体实施方式\n图1为本发明一种在大型筒体上钻孔的装置的侧视图，其中包括滚轮 托架1与钻孔部分，所述滚轮托架1设有两排滚轮2；每排滚轮2的轴向相 同；所述滚轮2可由马达3驱动；在钻孔部分的支架4上沿与筒体的轴线 平行的方向并排安装有多个钻机5；所述钻机5钻头指向筒体的轴线。\n如图2所示，每个钻机都可由其各自独立的马达6进行驱动。\n如图3所示，多个钻机并排安装在一起，在进行钻孔作业时，各钻机 之间的相互距离保持固定。此外，并排安装的钻机，其钻头最前端的前后 位置可以不相同。这样，在进行钻孔作业时，各钻机钻孔的时间就不一样， 这样所需要的钻孔压力也比较小。\n使用本发明的钻孔装置进行钻孔，先按照钻孔的数量确定合适的钻机 数量，然后对工件进行整体划线找出中心，按各孔的孔位划出一圈或几圈 上的每一个孔，而不需要将所有的孔划出，以一个孔为参照，在孔中心和 孔周打五个洋冲眼，然后按照划线与孔中心的洋冲眼，将孔钻透。这样， 就可以钻出一排相同的孔，而且其位置也由于钻机之间距离的固定而非常 准确，由于操作人员的疏忽而造成钻孔出错的概率也大大减小，因此大大 提高了钻孔的工作效率和钻孔质量。