一种螺杆全自动加工设备及其物料输送装置

1.一种螺杆全自动加工设备的物料输送装置，其特征在于，包括：
分料器，用于将物料移至气体传输通道；
出料器，用于将所述物料移至定位机构以待加工，所述出料器上设有两个以上不同直径的出料口；
以及物料输送管，用于将所述物料从所述分料器输送至所述出料器，所述物料输送管一端连接与其直径相同的所述出料口，另一端连接所述分料器。
2.根据权利要求1所述的螺杆全自动加工设备的物料输送装置，其特征在于，所述分料器包括托料件、盖设于所述托料件上的托料盖以及设于所述托料盖上的气孔，所述气孔的孔口与所述托料件和托料盖配合而成的通孔之间形成所述气体传输通道。
3.根据权利要求1所述的螺杆全自动加工设备的物料输送装置，其特征在于：所述物料输送管一端插入与其直径相同的所述出料口，并通过第一定位块固定在所述出料器上；
所述物料输送管另一端插入所述分料器，并与所述气体传输通道连通。
4.根据权利要求3所述的螺杆全自动加工设备的物料输送装置，其特征在于，所述物料输送管通过连接器与所述气体传输通道连通。
5.根据权利要求4所述的螺杆全自动加工设备的物料输送装置，其特征在于，所述连接器包括依次连接的第一连接件、过渡件及第二连接件，所述第一连接件设有与所述气体传输通道连通的第一通孔，所述过渡件设有与所述第一通孔连通的过渡孔，所述过渡孔与连接所述第二连接件的所述物料输送管连通。
6.根据权利要求5所述的螺杆全自动加工设备的物料输送装置，其特征在于，所述第一连接件通过第二定位块安装在所述分料器上。
7.根据权利要求6所述的螺杆全自动加工设备的物料输送装置，其特征在于，所述出料器通过固定块安装在接料器的侧边。
8.根据权利要求1所述的螺杆全自动加工设备的物料输送装置，其特征在于，所述物料输送管为氨酯软管、尼龙管、树脂管或橡胶管。
9.一种螺杆全自动加工设备，其特征在于，包括上料机构、权利要求1至8任意一项所述的物料输送装置、定位机构、工作机构、接料器、控制单元、 用于支撑所述定位机构、工作机构和下料机构的机座及用于支撑所述上料机构的支撑架。
10.根据权利要求9所述的螺杆全自动加工设备，其特征在于，所述工作机构包括设于所述机座上的第一导轨及设于所述第一导轨上的第二导轨，刀具及所述接料器设于所述第二导轨上。

一种螺杆全自动加工设备及其物料输送装置 \n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种螺杆全自动加工设备及其物料输送装置。 背景技术\n[0002] 随着科技的不断发展、工业的不断进步、生产工艺的不断变革及公司管理水平的不断提高，越来越多的自动化设备投入到生产作业当中，以替代人工进行简单重复的作业，从而降低人力成本，提高生产力及企业竞争力。在此大环境下，数控车床自动上下料机器应运而生。 \n[0003] 目前常见的数控车床自动上下料机器，一般采用直接或间接机械臂结构来实现，以替代人工在数控车床上下加工物料的作业；在数控车床加工中，加入此设备后可以实现无人操作机床，人只需把待加工的物料倒入此设备即可。而车削调节螺杆全自动上下料设备作为数控车床自动上下料机器的一种，是为了解决螺钉、螺杆或螺柱等在CNC数控车床加工中实现快速准确的自动装夹上下料的功能，其也是采用直接或间接机械臂机构来实现上下料加工作业。 \n[0004] 但是，车削调节螺杆全自动上下料设备所加工的螺钉、螺杆或螺柱等属于小零件，尺寸极小，若使用机械臂结构来实现上下料作业，将出现自动抓取困难的问题，最终还是要通过人工将螺钉、螺杆或螺柱等小零件放入车床的夹头，将严重威胁到操作者的人身安全，且增加产线加工事故发生率。 \n[0005] 而且，由于车削调节螺杆全自动上下料设备只能针对同一种直径大小的螺钉、螺杆或螺柱等，不能实现不同直径大小零件的通用。 \n实用新型内容\n[0006] 本实用新型为解决现有技术中螺杆全自动加工设备不能实现不同直径螺杆通用化的缺陷，提供一种螺杆全自动加工设备及其物料输送装置。 \n[0007] 为实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案： \n[0008] 一种螺杆全自动加工设备的物料输送装置，包括： \n[0009] 分料器，用于将物料移至气体传输通道； \n[0010] 出料器，用于将所述物料移至定位机构以待加工，所述出料器上设有两个 以上不同直径的出料口； \n[0011] 以及物料输送管，用于将所述物料从所述分料器输送至所述出料器，所述物料输送管一端连接与其直径相同的所述出料口，另一端连接所述分料器。 \n[0012] 所述分料器包括托料件、盖设于所述托料件上的托料盖以及设于所述托料盖上的气孔，所述气孔的孔口与所述托料件和托料盖配合而成的通孔之间形成所述气体传输通道。 \n[0013] 所述物料输送管一端插入与其直径相同的所述出料口，并通过第一定位块固定在所述出料器上；所述物料输送管另一端插入所述分料器，并与所述气体传输通道连通。 [0014] 所述物料输送管通过连接器与所述气体传输通道连通。 \n[0015] 所述连接器包括依次连接的第一连接件、过渡件及第二连接件，所述第一连接件设有与所述气体传输通道连通的第一通孔，所述过渡件设有与所述第一通孔连通的过渡孔，所述过渡孔与连接所述第二连接件的所述物料输送管连通 \n[0016] 所述第一连接件通过第二定位块安装在所述分料器上。 \n[0017] 所述出料器通过固定块安装在接料器的侧边。 \n[0018] 所述物料输送管为氨酯软管、尼龙管、树脂管或橡胶管。 \n[0019] 一种螺杆全自动加工设备，包括上料机构、前面所述的物料输送装置、定位机构、工作机构、接料器、控制单元、用于支撑所述定位机构、工作机构和下料机构的机座及用于支撑所述上料机构的支撑架。 \n[0020] 所述工作机构包括设于所述机座上的第一导轨及设于所述第一导轨上的第二导轨，刀具及所述接料器设于所述第二导轨上。 \n[0021] 本实用新型一种螺杆全自动加工设备及其物料输送装置，相对于现有技术，利用气流输送螺杆至定位机构进行加工处理，上料最快速度可达0.6S、下料最快只需0.4S即可完成螺杆的上下料处理，大大提高了数控车床的使用率；而且为了使所述螺杆全自动加工设备能够处理各种不同直径大小的物料（螺钉、螺杆或螺柱），在出料器上设置两个以上不同直径的出料口，根据待处理物料的直径选择所需的出料口，并配以合适的物料输送管，从而能够实现很多种不同直径的物料的处理，最终实现螺杆全自动加工设备的通用化。 附图说明\n[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 \n[0023] 图1为本实用新型实施例一一种螺杆全自动加工设备的物料传输装置的立体图一； \n[0024] 图2为为本实用新型实施例一一种螺杆全自动加工设备的物料传输装置的立体图二； \n[0025] 图3为本实用新型实施例一一种螺杆全自动加工设备的物料传输装置的分料器的示意图一； \n[0026] 图4为本实用新型实施例一一种螺杆全自动加工设备的物料传输装置的分料器的示意图二； \n[0027] 图5为本实用新型实施例一一种螺杆全自动加工设备的物料传输装置的连接器的立体图； \n[0028] 图6为本实用新型实施例一一种螺杆全自动加工设备的物料传输装置的连接器的剖视图； \n[0029] 图7为本实用新型实施例一一种螺杆全自动加工设备的物料传输装置的出料器的立体图一； \n[0030] 图8为本实用新型实施例一一种螺杆全自动加工设备的物料传输装置的出料器的立体图二。 \n具体实施方式\n[0031] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 \n[0032] 实施例一 \n[0033] 提供一种螺杆全自动加工设备的物料输送装置，如图1至图8所示，包括： [0034] 分料器1，用于将物料移至气体传输通道6，所述物料先经过振动盘送料器进行统一的方位调整后，传输至所述分料器1，再通过所述分料器1将所述 物料移至所述气体传输通道6； \n[0035] 出料器2，用于将所述物料移至定位机构4以待加工，所述出料器2上设有两个以上不同直径的出料口5，从所述出料口5出来的物料被固定在所述定位机构4上，以进行后续的加工处理，设置不同直径的出料口5，是为了满足不同直径的物料的出料通道； [0036] 以及物料输送管3，用于将所述物料从所述分料器1输送至所述出料器2，所述物料输送管3一端连接与其直径相同的所述出料口5，另一端连接所述分料器1，当需处理不同直径的物料时，只需更换与待处理的物料直径相同的输送管3，再将更换的所述物料输送管3一端连接与所述物料直径相同的所述出料口5，即可处理不同直径的物料，更换简单，可实现设备的通用化。 \n[0037] 本实施例中，先经过振动盘送料器进行统一的方位调整，是为了使得所述物料输送至所述定位机构时，其处理端是面向所述刀具，以进行加工处理。 \n[0038] 根据本实施例一种螺杆全自动加工设备的物料输送装置，如图3和图4所示，所述分料器1包括托料件101、盖设于所述托料件101上的托料盖102以及设于所述托料盖102上的气孔103，所述气孔的孔口104与所述托料件101和托料盖102配合而成的通孔之间形成所述气体传输通道6。如图3所示，当所述物料从所述振动盘送料器输送到所述托料件101的凹槽时，带有物料的所述托料件101在气缸的推动下上升至托料盖102（如图4所示），则所述托料件101的凹槽与所述气孔103的孔口104连通，与所述托料盖102配合形成气体传输通道6，当所述气孔103通入高压气体后，高压气体将给所述物料一个推力，使所述物料从所述气体传输通道6传输到所述物料输送管3，最终固定在所述定位机构4。 [0039] 根据本实施例一种螺杆全自动加工设备的物料输送装置，如图1和图2所示，所述物料输送管3一端插入与其直径相同的所述出料口5，并通过第一定位块7固定在所述出料器2上，当所述物料输送管3一端插入所述出料口5后，用所述第一定位块7将所述物料输送管3夹紧固定在所述出料器2上，当然，也可以在各个出料口5设置合适的铜制的或其它金属制作的导向管，用所述第一定位块7将所述导向管固定在所述出料器2上，当更换不同的物料输送管3时，只要将所需的物料输送管3一端套在所述导向管上即可；所述物料输 送管3另一端插入所述分料器1，并与所述气体传输通道6连通，以使气体传输通道6出来的物料能够顺利地进入所述物料输送管6，以进行物料输送。 \n[0040] 根据本实施例一种螺杆全自动加工设备的物料输送装置，优选的，所述物料输送管3通过连接器与所述气体传输通道6连通，为了使得所述物料输送管3和所述气体传输通道6能更好地连接、连通，可通过所述连接器将两者连接起来，当然，在其它实施例中，也可以不用采用连接器将两者进行连接，而是直接使用定位块或固定块将所述物料输送管6固定在所述分料器1上。 \n[0041] 根据本实施例一种螺杆全自动加工设备的物料输送装置，如图5和图6所示，所述连接器包括依次连接的第一连接件8、过渡件9及第二连接件10，所述第一连接件8设有与所述气体传输通道6连通的第一通孔11，所述过渡件9设有与所述第一通孔11连通的过渡孔12，所述过渡孔12与连接所述第二连接件10的所述物料输送管3连通。具体的，所述第一连接件8、过渡件9及第二连接件10均为中空孔，所述第一连接件8包括不同外径的两段，所述过渡件9包括不同外径的两段，所述过渡件9大外径段与所述第一连接件8大外径段的中空孔过盈配合，所述过渡件9的小外径段插入所述第二连接件10一端的中空孔内，所述第二连接件10的另一端则用于插入所述物料输送管3，以使所述物料输送管3和所述过渡件9即所述第一连接件8的小外径段之间互相连通，形成所述物料的传输路径。 [0042] 根据本实施例一种螺杆全自动加工设备的物料输送装置，所述第一连接件8通过第二定位块13安装在所述分料器1上，从而将所述物料输送管3固定在所述分料器1上。 [0043] 根据本实施例一种螺杆全自动加工设备的物料输送装置，优选的，如图7和图8所示，所述出料器2通过固定块14安装在接料器15的侧边。 \n[0044] 根据本实施例一种螺杆全自动加工设备的物料输送装置，优选的，所述物料输送管3为氨酯软管、尼龙管、树脂管或橡胶管。 \n[0045] 本实用新型一种螺杆全自动加工设备的物料输送装置，相对于现有技术，为了使所述螺杆全自动加工设备能够处理各种不同直径大小的物料，在物料输送装置的出料器上设置两个以上不同直径的出料口，根据待处理物料（螺钉、螺杆或螺柱）的直径选择所需的出料口，并配以合适的物料输送管，从而能够 实现很多种不同直径的物料的处理，最终实现螺杆全自动加工设备的通用化。 \n[0046] 实施例二 \n[0047] 提供一种螺杆全自动加工设备，包括上料机构、前面所述的物料输送装置、定位机构、工作机构、接料器、控制单元、用于支撑所述定位机构、工作机构和下料机构的机座及用于支撑所述上料机构的支撑架。 \n[0048] 所述工作机构包括设于所述机座上的第一导轨及设于所述第一导轨上的第二导轨，刀具及所述接料器设于所述第二导轨上。 \n[0049] 工作过程如下：通过驱动器和第一导轨将所述第二导轨往靠近所述定位机构的方向移动，再通过驱动器和第二导轨，将所述连接器上的出料器的出料口对准所述定位机构；\n所述物料通过高压气体经物料输送装置传输至定位机构；再通过驱动器和第二导轨，将所述刀具移至所述物料，对所述物料进行加工；加工完后，将所述接料器上的接料口对准所述物料，以接收加工完的物料。 \n[0050] 本实用新型一种螺杆全自动加工设备，相对于现有技术，利用气流输送螺杆至定位机构进行加工处理，上料最快速度可达0.6S、下料最快只需0.4S即可完成螺杆的上下料处理，大大提高了数控车床的使用率；而且为了使所述螺杆全自动加工设备能够处理各种不同直径大小的物料（螺钉、螺杆或螺柱），在出料器上设置两个以上不同直径的出料口，根据待处理物料的直径选择所需的出料口，并配以合适的物料输送管，从而能够实现很多种不同直径的物料的处理，最终实现螺杆全自动加工设备的通用化。 \n[0051] 本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。