锰硅合金热料入炉装置

1.锰硅合金热料入炉装置，包括入炉装置本体(1)，其特征在于：所述入炉装置本体(1)的内壁位于两侧位置处均固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)之间滑动连接有筛网(3)，所述筛网(3)的一侧固定安装有拉簧(4)，所述拉簧(4)的一端固装有连接块(5)，所述连接块(5)的一侧装有限位棒(6)，所述入炉装置本体(1)的一侧开设有限位孔(8)。
2.根据权利要求1所述的锰硅合金热料入炉装置，其特征在于：所述连接块(5)的表面固定安装有握把(7)，所述握把(7)的表面套设有橡胶套。
3.根据权利要求1所述的锰硅合金热料入炉装置，其特征在于：所述入炉装置本体(1)的底部位于两侧位置处均固装有安装座(9)，所述安装座(9)的内部转动连接有固定螺栓(10)。
4.根据权利要求1所述的锰硅合金热料入炉装置，其特征在于：所述限位棒(6)贯穿限位孔(8)的内部，所述限位棒(6)与限位孔(8)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的锰硅合金热料入炉装置，其特征在于：所述安装座(9)的内部设置有螺纹，且螺纹与固定螺栓(10)相啮合。
6.根据权利要求3所述的锰硅合金热料入炉装置，其特征在于：所述入炉装置本体(1)的顶面设置有辅助装置，所述的辅助装置包括进料仓(11)，所述进料仓(11)固装在入炉装置本体(1)的顶面，所述进料仓(11)的一侧固装有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有传料辊(13)，所述进料仓(11)的内壁位于传料辊(13)的两侧均装有限位板(15)。
7.根据权利要求6所述的锰硅合金热料入炉装置，其特征在于：所述进料仓(11)的顶面装有导料板(14)，所述导料板(14)呈斜面结构，所述导料板(14)对称分布在进料仓(11)上。

锰硅合金热料入炉装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及锰硅合金加工技术领域，尤其涉及锰硅合金热料入炉装置。\n背景技术\n[0002] 硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，含有足够硅量的锰铁合金，多在开口固定式矿热电炉中冶炼，在硅锰合金的加工过程中，通常需要将硅锰合金热料通过入炉装置输送至矿热炉中，目前一些入炉装置通常会在内部安装筛网，用来隔绝碳灰等杂质，由于筛网一般固定在入炉装置内，从而不便于人们对筛网上的碳灰及时进行清理，从而可能出现物料在筛网表面堵塞的情况。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锰硅合金热料入炉装置。\n[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：锰硅合金热料入炉装置，包括入炉装置本体，所述入炉装置本体的内壁位于两侧位置处均固定安装有支撑板，所述支撑板之间滑动连接有筛网，所述筛网的一侧固定安装有拉簧，所述拉簧的一端固装有连接块，所述连接块的一侧装有限位棒，所述入炉装置本体的一侧开设有限位孔。\n[0005] 为了方便人们移动连接块，本实用新型改进有，所述连接块的表面固定安装有握把，所述握把的表面套设有橡胶套。\n[0006] 为了将入炉装置本体固定，本实用新型改进有，所述入炉装置本体的底部位于两侧位置处均固装有安装座，所述安装座的内部转动连接有固定螺栓。\n[0007] 为了将筛网固定，本实用新型改进有，所述限位棒贯穿限位孔的内部，所述限位棒与限位孔滑动连接。\n[0008] 为了使固定螺栓贯穿安装座，本实用新型改进有，所述安装座的内部设置有螺纹，且螺纹与固定螺栓相啮合。\n[0009] 为了定量下料，本实用新型改进有，所述入炉装置本体的顶面设置有辅助装置，所述的辅助装置包括进料仓，所述进料仓固装在入炉装置本体的顶面，所述进料仓的一侧固装有电机，所述电机的输出端固定连接有传料辊，所述进料仓的内壁位于传料辊的两侧均装有限位板。\n[0010] 为了使物料顺利下落，本实用新型改进有，所述进料仓的顶面装有导料板，所述导料板呈斜面结构，所述导料板对称分布在进料仓上。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，\n[0012] 1、本实用新型中，实际使用时，通过设置入炉装置本体、支撑板、筛网、拉簧、连接块、限位棒和限位孔，利用简便的方式将筛网固定在入炉装置本体内部，方便人们对其表面的杂质进行清理，避免杂质聚集在筛网表面将物料堵塞的情况，利于实际使用。\n[0013] 2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助装置，使投入的物料能够定量均匀下落，提高了入炉装置本体的实用性，利于实际使用。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型提出锰硅合金热料入炉装置的整体结构示意图；\n[0015] 图2为本实用新型提出锰硅合金热料入炉装置中图1的部分结构剖视示意图；\n[0016] 图3为本实用新型提出锰硅合金热料入炉装置的俯视图；\n[0017] 图4为本实用新型提出锰硅合金热料入炉装置中图3中A处放大图。\n[0018] 图例说明：\n[0019] 1、入炉装置本体；2、支撑板；3、筛网；4、拉簧；5、连接块；6、限位棒；7、握把；8、限位孔；9、安装座；10、固定螺栓；11、进料仓；12、电机；13、传料辊；14、导料板；15、限位板。\n具体实施方式\n[0020] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。\n[0021] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。\n[0022] 实施例一，请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：锰硅合金热料入炉装置，包括入炉装置本体1，入炉装置本体1的内壁位于两侧位置处均固定安装有支撑板2，支撑板\n2之间滑动连接有筛网3，筛网3的一侧固定安装有拉簧4，拉簧4的一端固装有连接块5，连接块5的表面固定安装有握把7，握把7的表面套设有橡胶套，通过设置握把7，方便人们将连接块5移动，同时通过在握把7上安装橡胶套，避免人们握持握把7时出现打滑的现象，连接块5的一侧装有限位棒6，入炉装置本体1的一侧开设有限位孔8，限位棒6贯穿限位孔8的内部，限位棒6与限位孔8滑动连接，通过设置限位棒6和限位孔8，当限位棒6贯穿限位孔8的内部时，此时起到了固定筛网3的作用，使其无法继续在支撑板2之间移动。\n[0023] 请参阅图3，入炉装置本体1的底部位于两侧位置处均固装有安装座9，安装座9的内部转动连接有固定螺栓10，安装座9的内部设置有螺纹，且螺纹与固定螺栓10相啮合，通过设置安装座9，使其能够与矿热炉对接，由于安装座9内螺纹与固定螺栓10相啮合，此时通过转动固定螺栓10的方式，即可使其贯穿安装座9和矿热炉内部，最终起到了连接入炉装置本体1的作用。\n[0024] 实施例二，请参阅图1‑2，入炉装置本体1的顶面设置有辅助装置，辅助装置包括进料仓11，进料仓11固装在入炉装置本体1的顶面，进料仓11的顶面装有导料板14，导料板14呈斜面结构，导料板14对称分布在进料仓11上，通过设置对称分布的倾斜状导料板14，使物料能够通过导料板14顺利下落。\n[0025] 请参阅图1‑2，进料仓11的一侧固装有电机12，电机12的输出端固定连接有传料辊\n13，进料仓11的内壁位于传料辊13的两侧均装有限位板15，通过设置弧形的限位板15，使传料辊13之间的物料能够定量从底部下落，起到了限制物料移动的作用。\n[0026] 工作原理：通过设置入炉装置本体1、支撑板2、筛网3、拉簧4、连接块5、限位棒6和限位孔8，在实际使用中，入炉装置本体1通常是通过安装座9与矿热炉进行连接，并且通过固定螺栓10使入炉装置本体1得到固定，当入炉装置本体1在长时间使用中，筛网3表面累积较多杂质需要清理时，此时拉动握把7，握把7带动连接块5和拉簧4运动，同时握把7一侧的限位棒6也从限位孔8中移出，这时筛网3不再受到限位，人们通过向外拉动筛网3的方式，使其在支撑板2之间滑动，当筛网3从入炉装置本体1一侧完全移出时，此时起到了拆除筛网3的作用，当人们需要将筛网3安装时，只需将其插入支撑板2之间即可，同时拉动握把7，使筛网3的一侧能够与入炉装置本体1贴合，当筛网3无法继续移动时，此时限位棒6与限位孔8保持平齐，人们将握把7松开，即可使拉簧4带动限位棒6贯穿限位孔8内，起到了固定筛网3的作用，通过设置辅助装置，当人们将物料从进料仓11顶面投入时，此时物料会顺着导料板14的斜面向下移动，这时启动电机12，电机12带动传料辊13在进料仓11之间转动，此时物料则会不断落在传料辊13之间镂空位置处，从而在传料辊13不断转动的过程中，物料则会与传料辊13在限位板15中移动，当物料移动至限位板15下方位置处时，此时物料则会落入筛网3上，并从筛网3落入入炉装置本体1中，起到了定量下料的作用。\n[0027] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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