环形别针及其组件

1.一种具有多个环形别针之环形别针组件，每个环形别针包含一 条柔性的细线；一个嵌头部分，它设在所述细线的一端，其主体部 分的外形成圆锥形，并有适宜的配合部分；还包含一个穿线环部分， 设在所述细线的另一端，并有嵌孔，能使所述嵌头部分单向地穿过； 所述细线、嵌头部分和穿线环部分形成一体，以互相平行的方式穿 过连接条排列，使每个所述环形别针的一部分可拆地连接于其上； 所述环形别针被构造成使所述嵌头部分和穿线环部分能够在所述配 合部分与阶梯状部分之间互相连接，所述配合部分形成于所述嵌头 部分的边缘部分上并设在所述嵌头部分和细线之间形成的连接部分 附近，所述阶梯状部分设在所述穿线环部分内所形成的所述通孔内； 而且，其中所述环形别针由聚丙烯制成，并将彼此平行排列的多个 所述环形别针之间形成的间距设定成小于3.5mm；在所述嵌头部分 与穿线环部分互相配合时，所述连接部分的断裂强度至少为5.0kg；
每个环形别针在部分所述嵌头部分上沿轴向形成两个互相平行 布置的平面；
每个环形别针中邻近所述嵌头部分的一部分上，所述环形别针 设置小直径部分，具有均匀的直径；
每个环形别针在所述穿线环部分的所述通孔的内侧表面上形成 一对锁定翼片；所述锁定翼片基部的厚度比所述细线的半径厚。
2.一种如权利要求1所述的环形别针组件，其特征在于，每个环 形别针的所述具有柔性的细线截面成椭圆形，细线的长轴直径在 0.45-1.3mm范围内。
3.一种如权利要求1所述的环形别针组件，其特征在于，每个环 形别针的所述通孔内形成的侧表面的壁角构成弯曲表面，所述通孔 内安装着所述锁定翼片。
4.一种如权利要求1所述的环形别针组件，其特征在于，每个环 形别针的沿所述细线的长度方向安排在所述穿线环部分内安装一对 锁定翼片。
5.一种如权利要求1所述的环形别针组件，其特征在于，每个环 形别针的所述通孔成矩形结构，其长边方向与所述细线的长度方向 一致。
6.一种如权利要求1所述的环形别针组件，其特征在于，每个环 形别针的所述嵌头部分的部分外部直径与用以单向地穿过所述嵌头 部分的所述穿线环部分之通孔的直径相同。
7.一种如权利要求1所述的环形别针组件，其特征在于，每个环 形别针还包括在所述嵌头部分与细线之间连接部分处的止转凸起， 用以与所述穿线环部分耦接。
8.一种如权利要求1所述的环形别针组件，其特征在于，每个环 形别针还包括在所述嵌头部分小直径部分处的止转凸起，用以与所 述穿线环部分耦接。
9.一种环形别针，包含一条柔性的细线；一个嵌头部分，它设在 所述细线的一端，其主体部分的外形成圆锥形，并有适宜的配合部 分；还包含一个穿线环部分，设在所述细线的另一端，并有嵌孔， 能使所述嵌头部分单向地穿过；所述细线、嵌头部分和穿线环部分 形成一体；所述环形别针被构造成使所述嵌头部分和穿线环部分能 够在所述配合部分与阶梯状部分之间互相连接，所述配合部分形成 于所述嵌头部分的边缘部分上并设在所述嵌头部分和细线之间形成 的连接部分附近，所述阶梯状部分设在所述穿线环部分内所形成的 通孔内；而且，其中所述环形别针由聚丙烯制成，并且在所述嵌头 部分与穿线环部分互相配合时，所述连接部分的断裂强度至少为 5.0kg；
在部分所述嵌头部分上沿轴向形成两个互相平行布置的平面；
所述环形别针在邻近所述嵌头部分的部分设置小直径部分，具 有均匀的直径；
在设于所述穿线环部分内的所述贯通的孔内侧面上形成一对锁 定翼片；另外，所述锁定翼片基部的厚度比所述细线的半径厚。
10.一种如权利要求9所述的环形别针，其特征在于，所述环形别 针由选自尼龙和聚丙烯中任何一种的合成树脂制成。
11.一种如权利要求9所述的环形别针，其特征在于，所述具有柔 性的细线截面成椭圆形，细线的长轴直径在0.45-1.3mm范围内。
12.一种如权利要求9所述的环形别针，其特征在于，所述通孔 内形成的侧表面的壁角构成弯曲表面，所述通孔内安装着所述锁定 翼片。
13.一种如权利要求9所述的环形别针，其特征在于，沿所述细 线的长度方向安排在所述穿线环部分内安装一对锁定翼片。
14.一种如权利要求9所述的环形别针，其特征在于，所述通孔 成矩形结构，其长边方向与所述细线的长度方向一致。
15.一种如权利要求9所述的环形别针，其特征在于，所述嵌头 部分的部分外部直径与用以单向地穿过所述嵌头部分的所述穿线环 部分之通孔的直径相同。
16.一种环形别针，包括一条细线；一个嵌头，它设在所述细线 的一端，其主体部分的外形成圆锥形，并有适宜的配合部分；还包 含一个穿线环部分，设在所述细线的另一端，并有嵌孔，孔内有使 所述嵌头部分单向地穿过的锁定翼片；所述细线、嵌头部分和穿线 环部分形成一体，其中所述嵌头包含至少一个头部和一个直径小于 所述头部的连接件，使所述适宜的配合部分由在所述头部与连接件 之间的连接部分形成的阶梯状部分形成；同时，所述穿线环部分具 有第一表面和第二表面，形成每个面都与所述细线的中心轴互相平 行；所述嵌孔设在穿过所述第一和第二表面之穿线环部分的内侧； 所述嵌孔的中心轴与所述细线的中心轴垂直；所述穿线环部分的第 一表面具有嵌头嵌入孔部分，所述嵌入孔部分的截面积实质上等于 或大于所述嵌头部分头部的最大截面积；所述第二表面部分具有将 所述嵌头部分的头部保持于其中的空腔，它的截面积大于所述嵌头 嵌入孔部分；此外，其中一对锁定翼片形成于所述空腔的内表面上， 并沿所述细线中心轴的方向彼此相对地布置；所述每一个锁定翼片 的基部与所述穿线环部分第一表面的背面相连，并且以彼此向着中 心的方式延伸到所述空腔内，以使其间形成的间隙逐渐变窄；
所述穿线环部分的第一表面比所述细线的半径厚。
17.一种如权利要求16所述的环形别针，其特征在于，所述一对 与所述嵌头之配合部分接触的锁定翼片的尖端部分的外形呈弯曲形 状。
18.一种如权利要求16所述的环形别针，其特征在于，所述嵌头 嵌入孔部分或所述空腔中至少之一的外形沿横向方向较长，所述横 向方向与所述细线的中心轴方向一致。
19.一种如权利要求16所述的环形别针，其特征在于，两个彼此 平行布置的平面形成于沿所述细线轴向相对布置在所述嵌头部分上 的部件上。

技术领域\n本发明涉及装在诸如商标标记、价格标签、材料说明标签等标签上， 或者诸如服装、鞋或提包等产品说明书标签上的环形别针，具体地说， 涉及一种环形别针组件，其中将多个这样的环形别针互相平行地靠近排 列，其间形成每个环形别针可拆地与连接条相连，并且利用特别设计的 铆钉枪或类似的设备使每个环形别针与所述组件一个接一个地分离，而 使每个环形别针得以被使用。\n背景技术\n以前曾使用过多种类型的环形别针，用以拴系诸如服装、杂物、凉 鞋以及鞋等产品，并将诸如商标标记或价格标签装于其上。\n例如，这样的环形别针1有一条细线7，该线穿过标签，形成一个 环，还有一个设在其端部的嵌头部分5，以及设在其另一端的穿线环部 分6，它有一孔6a，所述嵌头部分5穿过该孔。\n如图19和20所示，多个环形别针以互相平行的方式临时排列在两 个平行布置的连接条2和3上，它们可以很容易地从条上取下。\n环形别针1用比如尼龙或聚丙烯等合成树脂材料整体制成，具有极 高的抗拉应力。当使嵌头部分5穿过穿线环部分6的狭窄部分(翼片部分) 时，设在嵌入孔区域内的翼片打开，使嵌头部分5保持在穿线环部分6 内，以便使它不能从中退出，从而实现安装环形标签。\n然而，以往在使用这种环形别针组件，其中的多个环形别针是可以 取下的，并且临时与连接条相连的情况下，从制造成本的角度看，需要 在这些互相平行排列的环形别针中间形成间距，应尽可能使这些间距设 置得细小。\n然而在使这种间距细小时，就会出现分离的问题，所述问题是环形 别针的连接部分不需要达到一定的强度值。\n图18是现有技术环形别针的嵌头部分5与穿线环部分6之间配合情 况的局部截面视图。以往，连到嵌头部分5之端部5a和基端5c的小直 径部分5b通常是经两步制成的。\n在围绕穿线环部分6之嵌孔6b的区域，一对锁定翼片6a分置左右。 另外，该二锁定翼片6a自与细线7半径基本相同的基部6c伸出。\n然而，采用上述现有技术之环形别针，由于制作成本及产品特性的 原因，存在一种新的机件，其中，近些年来，环形别针1的材料已从尼 龙变为聚丙烯。\n不过，一般地说，聚丙烯树脂的强度较之尼龙要低些，因此，需要 将这种环形别针1的各部尺寸设定得比尼龙制成之环形别针的各部尺寸 要大些。\n因此，若要使由聚丙烯制的环形别针的断裂强度能够做到与尼龙制 的环形别针连接部分、并且在把嵌头部分5插入穿线环部分6情况下形 成的断裂强度相同时，就必须增大穿线环部分6的宽度，于是在将它们 互相平行地排列成环形别针组件时，其间所形成的环形别针1的间距很 可能会超过3.5mm。\n于是，当限定环形别针组件的单位长度L时，只好使单位长度环形 别针组件上排列的环形别针数目减少，这就造成将这种环形别针制成商 品的效率会大大降低。\n另一方面，如果缩短各环形别针之间形成的间距，就必须使所述穿 线环部分的厚度减小，以致难于得到所要的环形别针连接部分的断裂强 度。\n另外，如图18所示，当把嵌头部分5插入穿线环部分6的嵌孔6b 中时，由于嵌头部分5沿箭号E方向的摆动，就会有不规则的力加于锁 定翼片6a上，这将引起锁定翼片可能受损。\n另外，由于现有技术的锁定翼片薄弱，而且其端部容易上下左右变 形，即使嵌头部分5的微小变化，该嵌头部分的配合部分就可能变得不 能装配。\n再有，当以与两个连接条平行的方式临时装配多个现有技术的环形 别针时，由于受到嵌头部分直径加给的限制，所以不能使环形别针的间 隙很小。\n发明内容\n因此，本发明的目的在于提供一种尼龙、聚丙烯等制成的环形别针， 其特征是使其头部的摆动受到限制，防止锁定翼片受损。\n本发明的另一目的在于提供一种聚丙烯制的环形别针，即使在每个 环形别针直径较小情况下，它的连接部分也有足够的断裂强度，以致每 个环形别针在其间形成较窄的间距互相平行地排列，而能够去掉与所述 连接条的连接。\n为实现上述目的，本发明具有如下的基本技术结构。\n具体地说，本发明提供一种具有多个环形别针之环形别针组件中的 环形别针，每个环形别针包含一条柔性的细线；一个嵌头部分，它设在 细线的一端，并有适宜的配合部分；还包含一个穿线环部分，设在细线 的另一端，并有嵌孔，能使嵌头部分单向地穿过。所述细线、嵌头部分 和穿线环部分形成一体，以互相平行的方式穿过连接条排列，使每个环 形别针的一部分可拆地连接于其上；所述环形别针被构造成使嵌头部分 和穿线环部分能够在配合部分与阶梯状部分之间互相连接，所述配合部 分形成于嵌头部分的边缘部分上并设在嵌头部分和细线之间形成的连接 部分附近，所述阶梯状部分设在穿线环部分内所形成的通孔内。而且， 其中环形别针由聚丙烯制成，并将彼此平行排列的多个环形别针之间形 成的间距设定成小于3.5mm，最好小于3.1mm；在嵌头部分与穿线环部分 互相配合时，连接部分的断裂强度至少为5.0kg。\n本发明的第二方面提供一种环形别针，包含一条柔性的细线；一个 嵌头部分，它设在细线的一端，并有适宜的配合部分；还包含一个穿线 环部分，设在细线的另一端，并有嵌孔，能使嵌头部分单向地穿过。所 述细线、嵌头部分和穿线环部分形成一体；所述环形别针的结构使得嵌 头部分和穿线环部分能够在配合部分与阶梯状部分之间互相连接，所述 配合部分形成于嵌头部分的边缘部分上并设在嵌头部分和细线之间形成 的连接部分附近，所述阶梯状部分设在穿线环部分内所形成的通孔内。 而且，其中环形别针由聚丙烯制成，并且在嵌头部分与穿线环部分互相 配合时，连接部分的断裂强度至少为5.0kg。\n本发明的第三方面提供一种用尼龙或聚丙烯制成的环形别针，提高 由嵌头部分和穿线环部分形成的连接部分的断裂强度。例如，一种环形 别针，包含一条柔性的细线；一个嵌头部分，它设在细线的一端，并有 适宜的配合部分；还包含一个穿线环部分，设在细线的另一端，并有嵌 孔，能使嵌头部分单向地穿过。所述细线、嵌头部分和穿线环部分形成 一体；而且，其中在部分所述嵌头部分上沿轴向形成两个互相平行布置 的平面。\n本发明的再一方面提供一种环形别针，包含一条柔性的细线；一个 嵌头部分，它设在细线的一端，并有适宜的配合部分；还包含一个穿线 环部分，设在细线的另一端，并有嵌孔，能使嵌头部分单向地穿过。所 述细线、嵌头部分和穿线环部分形成一体；而且，其中在设于穿线环部 分内的所述贯通的嵌孔内侧面上形成一对锁定翼片。另外，所述锁定翼 片基部的厚度比所述细线的半径厚。\n附图说明\n图1表示说明本发明环形别针组件的主视图，其中多个环形别针彼 此平行地排列；\n图2表示说明本发明环形别针之穿线环部分的放大主视图；\n图3是表示本发明第一实施例环形别针举例的主视图；\n图4是沿图3中所示A-A线方向的截面图；\n图5是本发明环形别针的侧视图，带有穿线环部分的局部剖面；\n图6是表示本发明第二实施例的主视图；\n图7是图6环形别针的侧视图，带有穿线环部分的局部剖面；\n图8是表示本发明环形别针之穿线环部分的侧视图；\n图9是表示本发明第三实施例嵌头部分的主要部分的主视图；\n图10是沿图9中B-B线方向的截面图；\n图11是表示本发明第四实施例环形别针的主视图；\n图12是表示本发明第五实施例的主视图；\n图13是沿图12中D-D线方向的截面图；\n图14是本发明第六实施例的主视图，带有该实施例的局部剖面；\n图15是沿图14中C-C线方向的截面图；\n图16是只表示本发明第六实施例之穿线环部分的侧视图；\n图17是表示本发明环形别针之嵌头部分与穿线环部分之间配合情况 的截面图；\n图18是表示现有技术环形别针之嵌头部分与穿线环部分之间配合情 况的截面图；\n图19是表示多个环形别针成互相平行排列的形式的现有技术环形别 针组件的主视图；\n图20是现有技术环形别针之穿线环部分的放大主视图。\n以下将参照附图说明本发明的特定实施例。\n具体实施方式\n为了克服现有技术的问题，本发明提供一种具有多个环形别针之环 形别针组件中的环形别针，每个环形别针包含一条柔性的细线；一个嵌 头部分，它设在细线的一端，并有适宜的配合部分；还包含一个穿线环 部分，设在细线的另一端，并有嵌孔，能使嵌头部分单向地穿过。所述 细线、嵌头部分和穿线环部分形成一体，以互相平行的方式穿过连接条 排列，使每个环形别针的一部分可拆地连接于其上；所述环形别针的结 构使得嵌头部分和穿线环部分能够在配合部分与阶梯状部分之间互相连 接，所述配合部分形成于嵌头部分的边缘部分上并设在嵌头部分和细线 之间形成的连接部分附近，所述阶梯状部分设在穿线环部分内所形成的 通孔内。而且，其中环形别针由聚丙烯制成，与几种特定的结构相结合， 以便得到环形别针，其断裂强度得到提高，并且穿线环部分的直径较小。\n另外，本发明提供一种环形别针，包含一条柔性的细线；一个嵌头 部分，它设在细线的一端，并有适宜的配合部分；还包含一个穿线环部 分，设在细线的另一端，并有嵌孔，能使嵌头部分单向地穿过。所述细 线、嵌头部分和穿线环部分形成一体；而且，其中在部分所述嵌头部分 上沿轴向方向形成两个彼此平行布置的平面。\n再有，本发明提供一种环形别针，包含一条柔性的细线；一个嵌头 部分，它设在细线的一端，并有适宜的配合部分；还包含一个穿线环部 分，设在细线的另一端，并有嵌孔，能使嵌头部分单向地穿过。所述细 线、嵌头部分和穿线环部分形成一体；而且，其中设在所述穿线环部分 的贯通嵌孔的内侧面中形成一对锁定翼片；另外，所述翼片基部的厚度 比所述细线的半径厚。\n具体地说，图1是表示本发明环形别针组件一种实例的主视图，图 2是本发明环形别针之穿线环部分的放大主视图。\n另外，图3是本发明环形别针一种实施例的主视图，而图4是沿图 3中A-A线方向的截面图。\n另一方面，图5是本发明环形别针的侧视图，带有穿线环部分的局 部剖面。\n如这些附图所示，在具有多个环形别针10的环形别针组件40中， 每个环形别针包含一条柔性的细线11；一个嵌头部分12，它设在细线11 的一端，并有适宜的配合部分；还包含一个穿线环部分14，设在细线11 的另一端，并有嵌孔13，能使嵌头部分12单向地穿过。所述细线11、 嵌头部分12和穿线环部分14形成一体，以互相平行的方式穿过连接条 17、18排列，使每个环形别针10的一部分可拆地连接于其上；所述环 形别针10的结构使得嵌头部分12和穿线环部分14能够在配合部分与阶 梯状部分之间互相连接，所述配合部分形成于嵌头部分12的边缘部分上 并设在嵌头部分12和细线11之间形成的连接部分附近，所述阶梯状部 分设在穿线环部分内所形成的通孔内。而且，其中环形别针由聚丙烯制 成，并将彼此平行排列的多个环形别针之间形成的间距设定成小于 3.5mm，最好小于3.1mm；在嵌头部分12与穿线环部分14互相配合时， 连接部分的断裂强度至少为5.0kg。\n另外，按照本发明，环形别针10包含一条柔性的细线11；一个嵌 头部分12，它设在细线11的一端，并有适宜的配合部分；还包含一个 穿线环部分14，设在细线11的另一端，并有嵌孔13，能使嵌头部分12 单向地穿过。所述细线11、嵌头部分12和穿线环部分14形成一体；而 且，其中在部分所述嵌头部分12上沿轴向形成互相平行布置的两个平面 12a。\n如图2所示，将穿线环部分14中间形成的间距设定为比如大约 3.1mm，但也可将其设定为小于3.1mm。\n如上所述，按照本发明，即使本发明的环形别针由聚丙烯制成，并 且与普通的由聚丙烯制成的环形别针相比其结构细长，它也能表现出环 形别针连接部分的断裂强度超过5.0kg。\n通过使上述任何一种新结构与聚丙烯材料相结合，可以得到具有上 述特点的本发明。\n要说明的是，利用普通应力-应变测试仪可测得环形别针连接部分的 断裂强度。\n平面12a形成在嵌头部分12和细线11轴线的两个侧面上。平行的 侧面12a与细线11的相对侧的穿线环部分14中所形成的嵌孔13的竖直 直径对应。也就是说，本发明中被称作嵌头部分的外直径的是这两个平 行平面之间的间隔。\n穿线环部分14的竖直直径被作成比水平直径短。嵌头部分12的锥 角约为20°。\n如果这个锥角被做得过大，则当插入所述嵌头部分时，插入的力变 大，从而不只难于插入，并导致锁定翼片受损。如果这个锥角被做得过 小，则存在嵌头部分落下的问题。从这些效果看，选择20°的锥角是为适 宜的角度。\n小直径部分15被做成与嵌头部分12连续，以使直径均匀。\n围绕穿线环部分14的嵌孔13左右两侧设置一对锁定翼片16，以防 止嵌头部分落下。这些锁定翼片16与嵌头部分12的平头侧面配合，使 它能够实现嵌头部分12与穿线环部分14之间的间隙较小。\n另外，当临时把多个环形别针10装到连接条17和18上时，可以使 各环形别针10之间的间隙较小，从而做到产品小型化。\n另一方面，本发明的环形别针10由诸如聚丙烯等合成树脂被整体地 制成。当细线11截面的形状可为圆形时，为了便于细线沿特定方向弯曲， 最好使所述截面形状为椭圆形，截面长轴沿着与细线11弯曲方向垂直的 方向，在这种情况下，所述之间为1.5mm或更小，最好细线的长轴直径 为0.45-1.3mm，以便达到5.0kg的断裂强度，或者更大。上述细线直径 最好是长轴直径。细线11还可以包括不延伸的部分。\n穿线环部分14的嵌孔13设置与阶梯部分配合的锁定翼片16，还设 置与嵌头部分12相连的小直径部分15，锁定翼片16形成于嵌孔13内， 以致是可变形的。\n这就是说，本发明中将不伸长的部分做成小直径部分15，使得在嵌 头部分12和穿线环部分14配合的情况下被加给断裂的力，所述小直径 部分15伸长，从而提高断裂强度。\n环形别针10被临时安装到连接条17和18上。于是，在装入特别设 计的铆钉枪之后，只需拉动拉杆，则一个环形别针同时就被取下，使之 装到标签等上面。\n图6是表示本发明第二实施例的主视图；图7是第二实施例环形别 针的侧视图，带有穿线环部分的局部剖面；而图8是第二实施例中穿线 环部分的侧视图。\n本发明第二实施例的特征在于，凹入部分19的壁角19a形成凹面， 它凹入到环形别针之穿线环部分14中，其中装有锁定翼片16、16。也 即凹入部分19的壁角19a被倒角。\n采用上述结构，能够避免凹入部分19的壁角处的应力集中，从而提 高拉伸断裂强度。\n图9是表示本发明第三实施例嵌头部分的主要部分的主视图；而图 10是沿图9中B-B线方向的截面图。本实施例中的环形别针，在嵌头部 分12与细线11之间的连接部分29处有一止转凸起30。\n形成止转凸起30，作为所述连接部分29顶部上的膨大部分，其高 度基本上与嵌头部分12的大直径部分12d相同。止转凸起30只对规定 的长度保持均匀的高度，沿向着细线11方向超过此长度后，高度大大减 小，以形成所要的锥形。\n如果采用上述结构，通过将这种环形别针装入特殊使用的铆钉枪中， 则所述止转凸起30与图10所示压销31中的槽口相配合，从而使环形别 针能够使用，而不会有嵌头部分12的不对准。\n图11是表示本发明环形别针第四实施例的主视图。本实施例中，在 穿线环部分14中形成一个凹陷处32，嵌头部分12的小直径部分15上 形成与之配合的止转凸起33。\n止转凸起33的高度基本上与嵌头部分12的大直径部分12d相同。 还可以像上面所述那样，在嵌头部分12与细线11的连接部分29上设置 止转凸起30。\n采用上述结构，由于嵌头部分12上形成的止转凸起33与穿线环部 分14的凹陷处32配合，在形成环形之后，嵌头部分12就不会相对穿线 环部分14转动，以致如果试图从穿线环部分14取出嵌头部分12，所述 锁定翼片16和止转凸起33就一起起作用，防止脱下。\n图12是表示本发明第五实施例的主视图；图13是沿图12中D-D线 方向的截面图；图14是本发明第六实施例的主视图，带有该实施例的局 部剖面；图15是沿图14中C-C线方向的截面图；而图16是只表示本发 明第六实施例之穿线环部分的侧视图。\n在本发明的这些实施例中，锁定翼片16的基端20被做成比细线11 的半径线度r要厚。另外，要两个小直径阶梯部分21和22，它们与嵌 头部分12连续，而且小直径部分21被切割成其上的部分有平面22a， 如图13所示。\n小直径部分22的外部直径基本上与嵌头部分12的最大直径相同， 并在其两侧被切割成具有两个平行的表面，如图15所示。\n采用上述结构，由于锁定翼片16的基部20被加厚制成，就使锁定 翼片加强强度，使环形别针10的拉伸断裂强度得到提高。图17是表示 本发明这一实施例环形别针10的嵌头部分12与穿线环部分14之间配合 情况的截面图。本实施例中，由于穿线环部分14的嵌孔与嵌头部分12 的小直径部分22之间的缝隙极小，所以在形成环形之后，嵌头部分12 与穿线环部分14之间就不会存在摆动，而且不会发生只对锁定翼片加以 过度的应力，得以能够提高环形别针的拉伸断裂强度。\n应能理解，本发明并不限于上述各实施例，而可以在所述精神和技 术概念之内作多种其它改变。\n采用上述各种结构，即使所用材料为尼龙、聚丙烯等，本发明的环 形别针可以实现很高的拉伸断裂强度。\n如上所述，按照本发明，即使本发明的环形别针由聚丙烯制成，而 且与普通聚丙烯制的环形别针相比其结构细长，环形别针连接部分也能 表现出超过5.0kg的断裂强度。\n另外，可使多个本发明的环形别针紧靠在一起，从而实现小型制品。 再有，在成形为环状之后，可防止所述嵌头部分12摆动，从而避免比如 加给锁定翼片不均衡的应力。