一种无醛重组竹地板的生产方法

1.一种无醛重组竹地板的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：
①制取改性大豆蛋白胶，过程如下：
改性大豆蛋白胶由下列质量份数的成份配制而成：水100份；大豆蛋白粉5～60份；
改性剂0.01～15份；复合蛋白酶0～5份；pH调节剂0～15份；粘度调节剂0～15份；
防腐防霉剂0.1～15份；助剂0～10份；填料0～10份。
所述改性大豆蛋白胶的制取通过以下步骤实现：
按质量份数称取原料，向反应釜中加水并升温至30～70℃，然后在搅拌状态下加入大豆蛋白粉，搅拌均匀后加入pH调节剂；反应10～30min后加入改性剂、复合蛋白酶、粘度调节剂、助剂，保温反应30～180min后，再加入防腐防霉剂和填料，搅拌均匀，得到改性大豆蛋白胶；
所述改性蛋白胶的外观呈浅褐色或乳白色，pH值为3～6，固含量为12～21％，粘度为400～4500mPa.s；
②将改性大豆蛋白胶用搅拌机或共混机剪切降粘，转速50～300转/min，时间5～
30min；
③以辗压竹束为原料，经浸胶、干燥、组坯、冷压热固化工序制成重组竹地板。
2.如权利要求1所述的一种无醛重组竹地板的生产方法，其特征在于：所述步骤③中，重组竹地板制作过程为：
3.1、将辗压竹束浸胶，浸胶胶液固含量为12～21％，浸胶时间5～30分钟，将浸胶后的辗压竹束在45～80℃温度下干燥至含水率7～15％；
3.2、将浸胶干燥好的辗压竹束在专用冷压机的配套模具内纵向组坯后进行冷压，然后将模具送入固化室进行热固化制成竹方，冷压压力为50-80MPa，时间为1-3min，热固化温度为100-160℃，时间为4-10小时；
3.3、固化后陈化24-100小时，然后缷模取出竹方，再经过锯切、修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥工序制成竹地板。
3.如权利要求1或2所述一种无醛重组竹地板的生产方法，其特征在于：所述大豆蛋白粉为大豆粉、大豆分离蛋白粉、低温豆粕粉、脱脂大豆粉的一种或几种的混合物。
4.如权利要求1或2所述的一种无醛重组竹地板的生产方法，其特征在于：所述改性剂为琥珀酸酐、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、单宁、栲胶的一种或几种的混合物。
5.如权利要求1或2所述的一种无醛重组竹地板的生产方法，其特征在于：所述复合蛋白酶为胃蛋白酶、胰蛋白酶、转谷氨酰胺酶、木瓜蛋白酶的一种或几种的混合物。
6.如权利要求1或2所述的一种无醛重组竹地板的生产方法，其特征在于：所述pH调节剂为盐酸、硫酸、磷酸、柠檬酸、碳酸氢钠、氢氧化钠磷酸二氢钠的一种或几种的混合物。
7.如权利要求1或2所述的一种无醛重组竹地板的生产方法，其特征在于：所述粘度调节剂为羧甲基纤维素钠、异氰酸酯、醋酸乙烯酯、果胶、明胶的一种或几种的混合物。
8.如权利要求1或2所述的一种无醛重组竹地板的生产方法，其特征在于：所述防腐防霉剂为梨酸钾、脱氢乙酸、硼砂、亚硫酸钠的一种或几种的混合物。
9.如权利要求1或2所述的一种无醛重组竹地板的生产方法，其特征在于：所述助剂为甘油、乙二醇、氯化钠、氯化钙的一种或几种的混合物。
10.如权利要求1或2所述的一种无醛重组竹地板的生产方法，其特征在于：所述填料为高岭土、膨润土、面粉、轻质碳酸钙、二氧化硅的一种或几种的混合物。

一种无醛重组竹地板的生产方法\n技术领域\n[0001] 本发明属人造板工业中的胶合板制造技术，专利分类号为B27D。可用作地板、装饰板、家具面板等，尤其涉及一种竹地板的生产方法。\n背景技术\n[0002] 目前竹地板生产中使用的胶粘剂主要是脲醛树脂和酚醛树脂，在生产和使用中会持续不断的释放游离甲醛，不仅污染环境，更重要的是它对人体有较强的危害，因此开发以无甲醛植物胶为胶粘剂的无醛竹地板已成当务之急。发明专利CN201210104114.1中公开了一种无醛胶粘剂生产人造板的方法，CN200610097957.8中公开了一种无醛豆胶速生意杨Ⅱ类胶合板的工业化生产制作方法，CN200710164450.4中公开了一种改性大豆蛋白胶粘剂的竹纤维板制备方法，CN200710164080.4中公开了一种新型无醛木材胶粘剂及其制备方法，CN200910019710.8中公开了一种无醛环保型阻燃胶合板及其制造方法，CN201110117020.3中公开了一种无醛大豆改性木材胶粘剂及其制备方法，论文“大豆蛋白胶竹材胶合板制作工艺的研究”、“基于改性大豆蛋白胶粘剂的竹纤维板性能”、“基于改性大豆蛋白胶黏剂的竹刨花板性能”中对大豆蛋白胶生产竹材胶合板、竹纤维板、竹刨花板的工艺进行了研究。大豆蛋白胶由于存在耐水性差、胶合强度低、耐生物腐蚀性差、粘度大施胶难等较为明显的瓶颈问题，目前还未在竹地板行业应用。\n发明内容\n[0003] 为了克服已有竹地板生产工艺存在的释放游离甲醛、污染环境、环保性较差、耐水性较差、胶合性能较差的不足，本发明提供了一种无游离甲醛、不污染环境、环保性良好、耐水性较好、胶合性能良好的无醛重组竹地板的生产方法。\n[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：\n[0005] 一种无醛重组竹地板的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：\n[0006] ①制取改性大豆蛋白胶，过程如下：\n[0007] 改性大豆蛋白胶由下列质量份数的成份配制而成：水100份；大豆蛋白粉5～60份；改性剂0.01～15份；复合蛋白酶0～5份；pH调节剂0～15份；粘度调节剂0～15份；防腐防霉剂0.1～15份；助剂0～10份；填料0～10份。\n[0008] 所述改性大豆蛋白胶的制取通过以下步骤实现：\n[0009] 按质量份数称取原料，向反应釜中加水并升温至30～70℃，然后在搅拌状态下加入大豆蛋白粉，搅拌均匀后加入pH调节剂；反应10～30min后加入改性剂、复合蛋白酶、粘度调节剂、助剂，保温反应30～180min后，再加入防腐防霉剂和填料，搅拌均匀，得到改性大豆蛋白胶；\n[0010] 所述改性蛋白胶的外观呈浅褐色或乳白色，pH值为3～6，固含量为12～21％，粘度为400～4500mPa.s；\n[0011] ②将改性大豆蛋白胶用搅拌机或共混机剪切降粘，转速50～300转/min，时间\n5～30min；\n[0012] ③以辗压竹束为原料，经浸胶、干燥、组坯、冷压热固化工序制成重组竹地板。\n[0013] 作为优选的一种方案：所述步骤③中，重组竹地板的制作过程为：\n[0014] 3.1、将辗压竹束浸胶，浸胶胶液固含量为12～21％，浸胶时间5～30分钟，将浸胶后的辗压竹束在45～80℃温度下干燥至含水率7～15％；\n[0015] 3.2、将浸胶干燥好的辗压竹束在专用冷压机的配套模具内纵向组坯后进行冷压，然后将模具送入固化室进行热固化制成竹方，冷压压力为50-80MPa，时间为1-3min，热固化温度为100-160℃，时间为4-10小时；\n[0016] 3.3、固化后陈化24-100小时，然后缷模取出竹方，再经过锯切、修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥工序制成竹地板。\n[0017] 优选的，改性大豆蛋白胶由下列质量份数的成份配制而成：水100份；大豆蛋白粉\n5～60份；改性剂0.01～15份；复合蛋白酶3～5份；pH调节剂5～15份；粘度调节剂\n2～15份；防腐防霉剂0.1～15份；助剂2～10份；填料1～10份。当然，也可以为范围内的中间值。\n[0018] 进一步，所述大豆蛋白粉为大豆粉、大豆分离蛋白粉、低温豆粕粉、脱脂大豆粉的一种或几种的混合物。\n[0019] 更进一步，所述改性剂为琥珀酸酐、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、单宁、栲胶的一种或几种的混合物。\n[0020] 所述复合蛋白酶为胃蛋白酶、胰蛋白酶、转谷氨酰胺酶、木瓜蛋白酶的一种或几种的混合物。\n[0021] 所述pH调节剂为盐酸、硫酸、磷酸、柠檬酸、碳酸氢钠、氢氧化钠磷酸二氢钠的一种或几种的混合物。\n[0022] 所述粘度调节剂为羧甲基纤维素钠、异氰酸酯、醋酸乙烯酯、果胶、明胶的一种或几种的混合物。\n[0023] 所述防腐防霉剂为梨酸钾、脱氢乙酸、硼砂、亚硫酸钠的一种或几种的混合物。\n[0024] 所述助剂为甘油、乙二醇、氯化钠、氯化钙的一种或几种的混合物。\n[0025] 填料为高岭土、膨润土、面粉、轻质碳酸钙、二氧化硅的一种或几种的混合物。\n[0026] 本发明中，例如某个组份由n种原料组成，n为大于等于3的正整数，本发明的“几种的混合物”是指任意两种、…、任意n种。\n[0027] 本发明的有益效果主要表现在：无游离甲醛、不污染环境、环保性良好、耐水性较好、胶合性能良好。\n具体实施方式\n[0028] 下面对本发明作进一步描述。\n[0029] 实施例1\n[0030] 一种无醛重组竹地板的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：\n[0031] ①制取改性大豆蛋白胶，过程如下：\n[0032] 改性大豆蛋白胶由下列质量份数的成份配制而成：水100份；大豆蛋白粉5～60份；改性剂0.01～15份；复合蛋白酶0～5份；pH调节剂0～15份；粘度调节剂0～15份；防腐防霉剂0.1～15份；助剂0～10份；填料0～10份。\n[0033] 所述改性大豆蛋白胶的制取通过以下步骤实现：\n[0034] 按质量份数称取原料，向反应釜中加水并升温至30～70℃，然后在搅拌状态下加入大豆蛋白粉，搅拌均匀后加入pH调节剂；反应10～30min后加入改性剂、复合蛋白酶、粘度调节剂、助剂，保温反应30～180min后，再加入防腐剂和填料，搅拌均匀，得到改性大豆蛋白胶；\n[0035] 所述改性蛋白胶的外观呈浅褐色或乳白色，pH值为3～6，固含量为12～21％，粘度为400～4500mPa.s；\n[0036] ②将改性大豆蛋白胶用搅拌机或共混机剪切降粘，转速50～300转/min，时间\n5～30min；\n[0037] ③以竹片原料，经涂胶、陈化、组坯、热压序制成竹地板；或者是以辗压竹束为原料，经浸胶、干燥、组坯、冷压热固化工序制成竹地板。\n[0038] 优选的，改性大豆蛋白胶由下列质量份数的成份配制而成：水100份；大豆蛋白粉\n5～60份；改性剂0.01～15份；复合蛋白酶3～5份；pH调节剂5～15份；粘度调节剂\n2～15份；防腐防霉剂0.1～15份；助剂2～10份；填料1～10份。当然，也可以为范围内的中间值。\n[0039] 进一步，所述大豆蛋白粉为大豆粉、大豆分离蛋白粉、低温豆粕粉、脱脂大豆粉的一种或几种的混合物。\n[0040] 更进一步，所述改性剂为琥珀酸酐、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、单宁、栲胶的一种或几种的混合物。\n[0041] 所述复合蛋白酶为胃蛋白酶、胰蛋白酶、转谷氨酰胺酶、木瓜蛋白酶的一种或几种的混合物。\n[0042] 所述pH调节剂为盐酸、硫酸、磷酸、柠檬酸、碳酸氢钠、氢氧化钠磷酸二氢钠的一种或几种的混合物。\n[0043] 所述粘度调节剂为羧甲基纤维素钠、异氰酸酯、醋酸乙烯酯、果胶、明胶的一种或几种的混合物。\n[0044] 所述防腐防霉剂为梨酸钾、脱氢乙酸、硼砂、亚硫酸钠的一种或几种的混合物；所述助剂为甘油、乙二醇、氯化钠、氯化钙的一种或几种的混合物；填料为高岭土、膨润土、面粉、轻质碳酸钙、二氧化硅的一种或几种的混合物。\n[0045] 本实施例中，包括以下步骤：\n[0046] ①制取改性大豆蛋白胶。\n[0047] 改性大豆蛋白胶由下列质量份数的成份配制而成：水100份；大豆蛋白粉45份；\n改性剂10份；复合蛋白酶3份；pH调节剂5份；粘度调节剂2份；防腐防霉剂1份；助剂2份；填料6份。\n[0048] 所述大豆蛋白粉为大豆粉，所述改性剂为十二烷基苯磺酸钠，所述复合蛋白酶为转谷氨酰胺酶，所述pH调节剂为柠檬酸，所述粘度调节剂为羧甲基纤维素钠，所述防腐防霉剂为梨酸钾，所述助剂为甘油，填料为高岭土。当然，也可以选用其他列举的一种或几种混合物。\n[0049] 将100份水加入到向反应釜中，并升温至40℃，然后在搅拌状态下加入45份大豆蛋白粉，搅拌速率为100转/分，搅拌均匀后加入5份柠檬酸；反应20min后分别加入10份十二烷基苯磺酸钠、3份转谷氨酰胺酶、2份羧甲基纤维素钠、2份甘油，保温反应120min后，再加入1份山梨酸钾和6份高岭土，保持搅拌20min，使其充分溶解，搅拌均匀后制得改性大豆蛋白胶粘剂。\n[0050] ②将改性大豆蛋白胶用搅拌机或共混机剪切降粘，转速200转/min，时间20min，再加入水，达到所需的浸胶浓度。\n[0051] ③以辗压竹束为原料，经浸胶、干燥、组坯、冷压热固化工序制成重组竹地板，过程如下：\n[0052] 3.1、将辗压竹束浸胶，浸胶胶液固含量为15％，浸胶时间20分钟，将浸胶后的辗压竹束在60℃温度下干燥至含水率8％。\n[0053] 3.2、将浸胶干燥好的辗压竹束在专用冷压机的配套模具内纵向组坯后进行冷压，然后将模具送入固化室进行热固化制成竹方，冷压压力为60MPa，时间为2min，热固化温度为120℃，时间为6小时。\n[0054] 3.3、固化后陈化500小时，然后缷模取出竹方，再经过锯切、修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥等工序制成无醛重组竹地板。\n[0055] 实施例2\n[0056] 本实施例中，步骤①中，改性大豆蛋白胶由下列质量份数的成份配制而成：水100份；大豆蛋白粉5份；改性剂0.01份；防腐防霉剂0.1份；\n[0057] 所述改性大豆蛋白胶的制取通过以下步骤实现：\n[0058] 按质量份数称取原料，向反应釜中加水并升温至30℃，然后在搅拌状态下加入大豆蛋白粉，搅拌均匀后加入改性剂，保温反应30min后，再加入防腐防霉剂，搅拌均匀，得到改性大豆蛋白胶；\n[0059] 所述改性蛋白胶的外观呈浅褐色或乳白色，pH值为3，固含量为15％，粘度为\n400mPa.s；\n[0060] 步骤②中，转速50转/min，时间5min，\n[0061] 步骤③中，3.1、将辗压竹束浸胶，浸胶胶液固含量为12％，浸胶时间5分钟，将浸胶后的辗压竹束在45℃温度下干燥至含水率7％；\n[0062] 3.2、将浸胶干燥好的辗压竹束在专用冷压机的配套模具内纵向组坯后进行冷压，然后将模具送入固化室进行热固化制成竹方，冷压压力为50MPa，时间为1min，热固化温度为100℃，时间为4小时；\n[0063] 3.3、固化后陈化24小时，然后缷模取出竹方，再经过锯切、修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥工序制成重组竹地板。\n[0064] 本实施例的方案均与实施例1相同。\n[0065] 实施例3\n[0066] 本实施例中，步骤①中，改性大豆蛋白胶由下列质量份数的成份配制而成：水100份；大豆蛋白粉60份；改性剂15份；复合蛋白酶5份；pH调节剂15份；粘度调节剂15份；\n防腐防霉剂15份；助剂10份；填料10份。\n[0067] 所述改性大豆蛋白胶的制取通过以下步骤实现：\n[0068] 按质量份数称取原料，向反应釜中加水并升温至70℃，然后在搅拌状态下加入大