一种电流互感器状态检验方法

1.一种电流互感器状态检验方法，其特征在于包括以下步骤：
A、收集电流互感器的基础信息数据以及现场运行数据；
B、对数据进行分类，将数据分为以下四类：电流互感器基础信息数据、电流互感器检测数据、电流互感器监测数据、电流互感器家族缺陷数据；
C、根据电流互感器基础信息数据、电流互感器检测数据、电流互感器监测数据、电流互感器家族缺陷数据计算电流互感器运行状态值GC，通过预设的电流互感器状态值与运行状态的对应关系，确定电流互感器的实际状态值所对应的实际运行状态；
所述电流互感器运行状态值GC采用如下公式计算得出，
BC＝BC1+BC6+BC3+BC5+BC4；
其中，
C1-1A、C1-2A、C1-3A、C1-4A、C1-5A分别为电流互感器实验室检定选定5个负荷点的比值差，C1-1B、C1-2B、C1-3B、C1-4B、C1-5B分别为电流互感器实验室检定选定5个负荷点的相位差；限值是指准确度等级为0.2S的有功电流互感器对应的误差限值；
BC6＝20-C6，C6为电流互感器运行年数；
C3A为同批次合格电流互感器在Un、In、cosj＝
1时基本比值差的标准偏差， C3B为同批次合格电流互感器在Un、
In、cosj＝1时基本相位差的标准偏差 限值是指准确度等级为
0.2S的有功电流互感器对应的误差限值；
BC5＝20×(1-C5)，C5为同批次电流互感器运行故障率，C5＝因质量问题退出运行电流互感器数量/批次电流互感器总数量；
BC4＝10×(1-C4)，C4为同厂家电流互感器不合格退货批次率：C4＝不合格电流互感器退货批次数量/所供电流互感器总批次数量；
其中， C2-iA
为电流互感器现场实负荷检验的比值差，C2-iB为电流互感器现场实负荷检验的相位差，当TC2i<0时，TC2i＝0，i＝1,2,…5；限值是指准确度等级为0.2S的有功电流互感器对应的误差限值；
C8为电流互感器的在线监测比值差，当TC8<0时，TC8＝0；
限值是指准确度等级为0.2S的有功电流互感器对应的误差限值；
C9为电流互感器的在线监测相位差，当TC9<0时，TC9＝0；
限值是指准确度等级为0.2S的有功电流互感器对应的误差限值；
C10A为电流互感器的在线监测比值差的标准差，C10B为电流互感器的在线监测相位差的标准差，当C10A<0.1×限值且C10B<0.1×限值时，TC10＝1；否则，
当TC10<0时，TC10＝0；限值是指准确度等级为0.2S的有功电流互感器对应的误差限值；
MC＝MC11； C11为电流互感器在线监测异常事件数量；
N为家族电流互感器总数量；n为发生该家族缺陷的电流互感器数，其中1
≤n≤N，C7为电流互感器家族缺陷取值。

一种电流互感器状态检验方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及关口计量设备状态评估技术领域，尤其是一种电流互感器状态检验方法。\n背景技术\n[0002] 为了保证电流互感器能够正常运行及其计量数据的可靠性，通常需要对电流互感器的运行状态进行远程估计，现有的电流互感器状态检验方法大都是采用人工检验的方式，人工检验的方式需要大量的人工进行现场检验和复杂的计算过程，工作效率低；其次，人工在对电流互感器进行现场精度测试时，要对电流互感器的接线端子进行松开和旋紧等操作，多次以后常有接线端子松动或滑丝等现象，导致原本正常运行的设备发生故障，存在较大的故障隐患；再者，现有的电流互感器的人工检验方法只重视对电流互感器准确性和接线正确性的检测，不能实现电流互感器状态的全面检验，导致最后得出的检验结果不准确，并且人工干预容易出错导致检验结果可靠性低，无法准确掌握电流互感器的动态安全稳定性，进而也无法保证各主要电流互感器安全、稳定、准确运行，缺乏对事故处理信息进行动态跟踪及分析，不能对严重故障进行动态控制。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种效率高、且检验结果全面准确的电流互感器状态检验方法。\n[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：该电流互感器状态检验方法，包括以下步骤：\n[0005] A、收集电流互感器的基础信息数据以及现场运行数据；\n[0006] B、对数据进行分类，将数据分为以下四类：电流互感器基础信息数据、电流互感器检测数据、电流互感器监测数据、电流互感器家族缺陷数据；\n[0007] C、根据电流互感器基础信息数据、电流互感器检测数据、电流互感器监测数据、电流互感器家族缺陷数据计算电流互感器运行状态值GC，通过预设的电流互感器状态值与运行状态的对应关系，确定电流互感器的实际状态值所对应的实际运行状态。\n[0008] 进一步的是，所述电流互感器运行状态值GC采用如下公式计算得出，\n[0009]\n[0010] BC＝BC1+BC6+BC3+BC5+BC4；\n[0011]\n[0012] 其中，\n[0013] C1-1A、C1-2A、C1-3A、C1-4A、C1-5A分别为电流互感器实验室检定选定5个负荷点的比值差，C1-1B、C1-2B、C1-3B、C1-4B、C1-5B分别为电流互感器实验室检定选定5个负荷点的相位差；\n[0014] BC6＝20-C6，C6为电流互感器运行年数；\n[0015] C3A为同批次合格电流互感器在Un、In、\ncosj＝1时基本比值差的标准偏差， C3B为同批次合格电流互感\n器在Un、In、cosj＝1时基本相位差的标准偏差\n[0016] BC5＝20×(1-C5)，C5为同批次电流互感器运行故障率，C5＝因质量问题退出运行电流互感器数量/批次电流互感器总数量；\n[0017] BC4＝10×(1-C4)，C4为同厂家电流互感器不合格退货批次率：C4＝不合格电流互感器退货批次数量/所供电流互感器总批次数量；\n[0018]\n[0019] 其中，\nC2-iA为电流互感器现场实负荷检验的比值差，C2-iB为电流互感器现场实负荷检验的相位差，当TC2i<0时，TC2i＝0，i＝1,2,…5；\n[0020] C8为电流互感器的在线监测比值差，当TC8<0时，TC8\n＝0；\n[0021] C9为电流互感器的在线监测相位差，当TC9<0时，\nTC9＝0；\n[0022] C10A为电流互感器的在线监测比值差的标准差，C10B为电流互感器的在线监测相位差的标准差，当C10A<0.1×限值且C10B<0.1×限值时，TC10＝1；否则，\n当TC10<0时，TC10＝0；\n[0023] MC＝MC11； C11为电流互感器在线监测异常事件数量；\n[0024] N为家族电流互感器总数量；n(1≤n≤N)为发生该家族缺陷的电流\n互感器数，C7为电流互感器家族缺陷取值。\n[0025] 本发明的有益效果：该电流互感器状态检验方法通过收集电流互感器的基础信息数据以及现场运行数据，对收集的数据进行分类并计算电流互感器运行状态值GC，通过预设的电流互感器状态值与运行状态的对应关系，确定电流互感器的实际状态值所对应的实际运行状态，该检验方法是通过对数据的分析得出电流互感器的运行状态，无需人工进行现场检验，效率高；其次，减少了人工的干预，不会出现由于人为原因导致原本正常运行的设备发生故障，设备故障隐患较低；再者，该检验方法综合考虑了电流互感器的基础信息数据、检测数据、监测数据以及家族缺陷数据，可以实现电流互感器状态的全面检验，保证最后得出的检验结果准确、全面、可靠性高，可以准确掌握电流互感器的动态安全稳定性，进而保证各主要电流互感器安全、稳定、准确运行，能够对事故处理信息进行动态跟踪及分析，从而对严重故障进行动态控制。\n具体实施方式\n[0026] 本发明所述的电流互感器状态检验方法，包括以下步骤：\n[0027] A、收集电流互感器的基础信息数据以及现场运行数据；电流互感器的基础信息数据可以通过现有的计量生产调度平台(MDS)获得，计量生产调度平台(MDS)汇集了电流互感器供货前全性能、到货后样品比对、抽检、全检等各环节检定误差数据，各供应商中标批次、到货批次、退货批次信息及运行环节出现的故障情况，在收集电流互感器的基础信息数据时，只需调用计量生产调度平台存储的相关数据即可；电流互感器的现场运行数据可以通过现有的用电信息采集系统获取，用电信息采集系统可实现电流互感器的运行工况和事件记录等各类数据的采集监测，其中，在线监测与智能诊断模块可通过对采集数据、事件的比对分析和数据挖掘，对电流互感器的运行情况进行诊断和分析，及时发现负荷等异常情况，在收集电流互感器的现场运行数据时，只需调用用电信息采集系统采集的相关数据即可；\n[0028] B、对数据进行分类，将数据分为以下四类：电流互感器基础信息数据、电流互感器检测数据、电流互感器监测数据、电流互感器家族缺陷数据；\n[0029] C、根据电流互感器基础信息数据、电流互感器检测数据、电流互感器监测数据、电流互感器家族缺陷数据计算电流互感器运行状态值GC，通过预设的电流互感器状态值与运行状态的对应关系，确定电流互感器的实际状态值所对应的实际运行状态。\n[0030] 该电流互感器状态检验方法通过收集电流互感器的基础信息数据以及现场运行数据，对收集的数据进行分类并计算电流互感器运行状态值GC，通过预设的电流互感器状态值与运行状态的对应关系，确定电流互感器的实际状态值所对应的实际运行状态，该检验方法是通过对数据的分析得出电流互感器的运行状态，无需人工进行现场检验，效率高；\n其次，减少了人工的干预，不会出现由于人为原因导致原本正常运行的设备发生故障，设备故障隐患较低；再者，该检验方法综合考虑了电流互感器的基础信息数据、检测数据、监测数据以及家族缺陷数据，可以实现电流互感器状态的全面检验，保证最后得出的检验结果准确、全面、可靠性高，可以准确掌握电流互感器的动态安全稳定性，进而保证各主要电流互感器安全、稳定、准确运行，能够对事故处理信息进行动态跟踪及分析，从而对严重故障进行动态控制。\n[0031] 所述电流互感器运行状态值GC采用如下公式计算得出，\n[0032] BC＝BC1+BC6+BC3+BC5+BC4，BC为电流互感器基础状态值，该状态值反映电流互感器设备本身的性能好坏；\n[0033]\n[0034] 其中，\n[0035] C1-1A、C1-2A、C1-3A、C1-4A、C1-5A分别为电流互感器实验室检定选定5个负荷点的比值差，C1-1B、C1-2B、C1-3B、C1-4B、C1-5B分别为电流互感器实验室检定选定5个负荷点的相位差，这些状态量可反映电流互感器固有计量性能的好坏；所述5个负荷点可根据实际需要选取，通常情况下，C1-1A为Un、1.2In、cos＝1时的比值差，C1-1B为Un、1.2In、cosj＝1时的相位差；C1-2A为Un、In、cosj＝1时的比值差，C1-2B为Un、In、cosj＝1时的相位差，C1-3A为Un、0.2In、cosj＝1的比值差，C1-3B为Un、0.2In、cosj＝1的相位差，C1-4A为Un、0.05In、cosj＝1时的比值差，C1-4B为Un、\n0.05In、cosj＝1时的相位差，C1-5A为Un、0.01In、cosj＝1时的比值差，C1-5B为Un、0.01In、cosj＝1时的相位差，限值是指准确度等级为0.2S的有功电流互感器对应的误差限值，取值为\n0.2；\n[0036] BC6＝20-C6，C6为电流互感器运行年数，，最小分辨力为0.5年，且采取只舍不进原则，如0-5.9个月为0年、6-11.9个月为0.5年，该状态量反映运行时间对电流互感器故障率的影响；\n[0037] C3A为同批次合格电流互感器在Un、In、\ncosj＝1时基本比值差的标准偏差， C3B为同批次合格电流互感\n器在Un、In、cosj＝1时基本相位差的标准偏差 该状态量反映批\n次电流互感器质量控制的好坏，限值是指准确度等级为0.2S的有功电流互感器对应的误差限值，取值为0.2；\n[0038] BC5＝20×(1-C5)，C5为同批次电流互感器运行故障率，C5＝因质量问题退出运行电流互感器数量/批次电流互感器总数量，该状态量反映运行电流互感器批次质量的好坏；\n[0039] BC4＝10×(1-C4)，C4为同厂家电流互感器不合格退货批次率：C4＝不合格电流互感器退货批次数量/所供电流互感器总批次数量，该状态量反映电流互感器制造厂家的信誉、管理和质量水平；\n[0040]\n[0041] 其中，\nC2-iA为电流互感器现场实负荷检验的比值差，C2-iB为电流互感器现场实负荷检验的相位差，当TC2i<0时，TC2i＝0，i＝1,2,…5；通常情况下，周期检测1.2In、In、0.2In、0.05In、0.01In共5个负荷点的比值差C2-iA，通常情况下，周期检测1.2In、In、0.2In、0.05In、0.01In共5个负荷点的相位差C2-iB，限值是指准确度等级为0.2S的有功电流互感器对应的误差限值，取值为\n0.2；\n[0042] C8为电流互感器的在线监测比值差，该状态量反\n映电流互感器实时误差情况，当TC8<0时，TC8＝0；C8为实际经常负荷区间的在线监测电流互感器比值差绝对值的平均值，根据前面多个评分周期(取5个)的一次电流均值 和标准差δx，确定实际的经常负荷区间 选择当前评分周期内经常负荷区间的n个误差\n监测点，计算区间内比值差均值即为C8；若n为0则取前一评分周期的监测比值差，限值是指准确度等级为0.2S的有功电流互感器对应的误差限值，取值为0.2；\n[0043] C9为电流互感器的在线监测相位差，该状态量反\n映电流互感器实时误差情况，当TC9<0时，TC9＝0；C9为实际经常负荷区间的在线监测电流互感器相位差绝对值的平均值，根据前面多个评分周期(取5个)的一次电流均值 和标准差δx，确定实际的经常负荷区间 选择当前评分周期内经常负荷区间的n个误差\n监测点，计算区间内相位差均值即为C9；若n为0则取前一评分周期的监测相位差，限值是指准确度等级为0.2S的有功电流互感器对应的误差限值，取值为0.2；\n[0044] C10A为电流互感器的在线监测比值差的标准差，C10B为电流互感器的在线监测相位差的标准差，当C10A<0.1×限值且C10B<0.1×限值时，TC10＝1；否则，\n当TC10<0时，TC10＝0；限值是指准确度等级为0.2S的有功电流互感器对应的误差限值，取值为0.2；\n[0045] MC＝MC11； MC是电流互感器运行异常的状态值，该状态值反映\n电流互感器运行是否异常，C11为电流互感器在线监测异常事件数量，其异常事件数量是指两次电流互感器运行状态值计算期间在线监测发现的电流互感器环境温度、相对湿度、频率、二次负荷、波形畸变、剩磁、临近导体磁场的异常事件数量，主要异常事件及判断条件如下表所示；\n[0046]\n[0047] N为家族电流互感器总数量；n(1≤n≤N)为发生该家族缺陷的电流\n互感器数，C7为家族电流互感器缺陷取值，电流互感器家族缺陷C7取值如下表所示：\n[0048]\n缺陷 家族缺陷C7取值\n对电流互感器计量性能无大影响，突发恶化风险小 86％～100％\n对电流互感器计量性能有一定影响，可监测 51％～85％\n对电流互感器计量性能有一定影响，不可监测 16％～50％\n对电流互感器计量性能有影响。 0～15％\n[0049] 利用上述方法计算出的电流互感器运行状态值GC准确、全面、可靠性高，可以准确掌握电流互感器的动态安全稳定性，进而保证电流互感器安全、稳定、准确运行，能够对电流互感器事故处理信息进行动态跟踪及分析，从而对电流互感器严重故障进行动态控制。\n[0050] 电流互感器状态值与运行状态的对应关系如下表所示：\n[0051]\n[0052] 。