一种用于异形导管的转运装置

1.一种用于异形导管的转运装置，包括车架以及活动设置在车架上的多个相互平行的挂板部件，所述车架底部设置有多个万向滚轮，其特征在于：所述挂板部件包括挂放板、活动板以及至少两组滑轨组件，挂放板的顶部及底部均通过滑轨组件与车架滑动连接并可相对车架水平滑动，且挂放板的背侧设置有用于容纳活动板的空腔，活动板沿挂放板的水平宽度方向可滑动地设置在挂放板背侧的空腔内，所述挂放板的前侧面上以及活动板上均匀且等距地设置有多个挂放孔，挂放板和活动板均通过挂放孔连接有多个用于夹放导管的挂钩部件，所述车架上设置有用于限制挂放板水平滑动的限位部件；所述挂钩部件包括挂杆、活动插杆以及至少一个夹持组件，所述挂杆一端设置有用于挂接挂放孔的挂钩片，另一端设置有插口，挂杆的中部设置有与插口连通的调节通孔，所述活动插杆包括杆体以及固定在杆体一端的连接块，杆体另一端穿过插口并穿入至调节通孔内，所述挂杆的插口处设置有用于卡紧和收放杆体的卡扣组件，所述夹持组件包括调节螺杆、夹持块以及两个夹紧弹簧片，两个夹紧弹簧片相对设置且均固定在夹持块与连接块之间，所述夹持块包括两个单体块，两个夹紧弹簧片分别与两个单体块固定连接，所述调节螺杆一端穿过两个单体块并配合有调节螺母。
2.根据权利要求1所述的用于异形导管的转运装置，其特征在于：所述夹持组件至少有两个，相邻夹持组件之间可拆卸连接，前一个夹持组件的夹紧弹簧片与后一个夹持组件对应的单体块通过螺栓连接。
3.根据权利要求1或2所述的用于异形导管的转运装置，其特征在于：所述卡扣组件包括两个卡块以及两个用于锁紧卡块的锁紧机构，所述挂杆的两侧侧壁上设置有与插口连通的安装孔，两个安装孔内均固定有竖直的定位轴，所述卡块位于安装孔内且可转动地套装在定位轴上，卡块内侧壁的底角伸入至插口内并成型有卡头，卡块外侧壁的顶角伸出安装孔，所述定位轴上绕置有用于限制卡块转动的扭簧，所述杆体的两侧壁上均设置有多根与卡头卡接的限位条，所述锁紧机构包括座板和紧压螺栓，座板固定在挂杆的侧壁上，座板上设置有与紧压螺栓配合的螺孔，紧压螺栓一端穿过螺孔并与伸出安装孔的卡块外侧壁顶角部分顶紧。
4.根据权利要求1或2所述的用于异形导管的转运装置，其特征在于：所述车架为框式结构架，车架的顶梁上以及底梁上均设置有多根相互平行的横梁，在上的单根横梁与其正下方的单根横梁组合为一组，所述挂放板通过滑轨组件滑动安装在一组横梁内在上横梁与在下横梁之间。
5.根据权利要求4所述的用于异形导管的转运装置，其特征在于：所述限位部件安装在顶梁的横梁上或底梁的横梁上，限位部件包括两个限位挡块和两根限位挡柱，两个限位挡块分别固定在挂放板的前侧壁和背侧壁上，两根限位挡柱分别位于挂放板的前侧和背侧，且两根限位挡柱分别固定在横梁的两端。
6.根据权利要求5所述的用于异形导管的转运装置，其特征在于：所述限位挡块固定在挂放板上远离与其同侧的限位挡柱的一侧。
7.根据权利要求6所述的用于异形导管的转运装置，其特征在于：所述挂放板背侧的空腔为矩形的板状空腔，空腔一侧贯穿挂放板的侧壁，且空腔顶壁和底壁上均设置有两端封口的滑槽，所述活动板的形状与空腔的形状匹配，且活动板顶部及底部设置有与滑槽匹配的滑动凸起，所述挂放板远离被空腔贯穿一侧的侧壁上设置有把手，所述活动板远离把手的侧壁上设置有拉手。
8.根据权利要求4所述的用于异形导管的转运装置，其特征在于：所述挂放板底部至少一端设置有用于保持平衡的撑腿部件。
9.根据权利要求8所述的用于异形导管的转运装置，其特征在于：所述撑腿部件包括连接板、安装件和支撑腿，连接板固定在挂放板的靠近底部的侧壁上，所述安装件包括安装板以及固定在安装板一侧的铰接件，所述安装板另一侧与连接板通过螺栓连接，所述支撑腿铰接在铰接件上并可在竖直平面内转动。

一种用于异形导管的转运装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及航空零件维修管理设备领域，具体涉及一种用于异形导管的转运装置。\n背景技术\n[0002] 目前，在飞机各部件的维修过程中，对拆卸下来的各种规格尺寸、各种三维空间形状的小型导管没有合适的工位器具进行管理。大多都是将拆下的导管堆放在地面上工作平台上，维修完成或待更换的导管同样堆放在地面或工作平台上。由于导管外形特殊、不规则，无法有序地集中放置，从而导致在维修过程中出现误挤压、误碰撞或误放导管，造成导管变形或丢失。同时，这类异形导管在转运的同时也没有适合的器具进行转移，容易在转移过程中出现相互之间挤压或碰撞损伤。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于提供一种用于异形导管的转运装置，该装置不仅可平稳转移异形导管，而且可临时存放，不会因相互之间的挤压或碰撞造成质量问题。\n[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种用于异形导管的转运装置，包括车架以及活动设置在车架上的多个相互平行的挂板部件，所述车架底部设置有多个万向滚轮，所述挂板部件包括挂放板、活动板以及至少两组滑轨组件，挂放板的顶部及底部均通过滑轨组件与车架滑动连接并可相对车架水平滑动，且挂放板的背侧设置有用于容纳活动板的空腔，活动板沿挂放板的水平宽度方向可滑动地设置在挂放板背侧的空腔内，所述挂放板的前侧面上以及活动板上均匀且等距地设置有多个挂放孔，挂放板和活动板均通过挂放孔连接有多个用于夹放导管的挂钩部件，所述车架上设置有用于限制挂放板水平滑动的限位部件。\n[0005] 进一步地，所述挂钩部件包括挂杆、活动插杆以及至少一个夹持组件，所述挂杆一端设置有用于挂接挂放孔的挂钩片，另一端设置有插口，挂杆的中部设置有与插口连通的调节通孔，所述活动插杆包括杆体以及固定在杆体一端的连接块，杆体另一端穿过插口并穿入至调节通孔内，所述挂杆的插口处设置有用于卡紧和收放杆体的卡扣组件，所述夹持组件包括调节螺杆、夹持块以及两个夹紧弹簧片，两个夹紧弹簧片相对设置且均固定在夹持块与连接块之间，所述夹持块包括两个单体块，两个夹紧弹簧片分别与两个单体块固定连接，所述调节螺杆一端穿过两个单体块并配合有调节螺母。\n[0006] 进一步地，所述夹持组件至少有两个，相邻夹持组件之间可拆卸连接，前一个夹持组件的夹紧弹簧片与后一个夹持组件对应的单体块通过螺栓连接。\n[0007] 进一步地，所述卡扣组件包括两个卡块以及两个用于锁紧卡块的锁紧机构，所述挂杆的两侧侧壁上设置有与插口连通的安装孔，两个安装孔内均固定有竖直的定位轴，所述卡块位于安装孔内且可转动地套装在定位轴上，卡块内侧壁的底角伸入至插口内并成型有卡头，卡块外侧壁的顶角伸出安装孔，所述定位轴上绕置有用于限制卡块转动的扭簧，所述杆体的两侧壁上均设置有多根与卡头卡接的限位条，所述锁紧机构包括座板和紧压螺栓，座板固定在挂杆的侧壁上，座板上设置有与紧压螺栓配合的螺孔，紧压螺栓一端穿过螺孔并与伸出安装孔的卡块外侧壁顶角部分顶紧。\n[0008] 进一步地，所述车架为框式结构架，车架的顶梁上以及底梁上均设置有多根相互平行的横梁，在上的单根横梁与其正下方的单根横梁组合为一组，所述挂放板通过滑轨组件滑动安装在一组横梁内在上横梁与在下横梁之间。\n[0009] 进一步地，所述限位部件安装在顶梁的横梁上或底梁的横梁上，限位部件包括两个限位挡块和两根限位挡柱，两个限位挡块分别固定在挂放板的前侧壁和背侧壁上，两根限位挡柱分别位于挂放板的前侧和背侧，且两根限位挡柱分别固定在横梁的两端。\n[0010] 进一步地，所述限位挡块固定在挂放板上远离与其同侧的限位挡柱的一侧。\n[0011] 进一步地，所述挂放板背侧的空腔为矩形的板状空腔，空腔一侧贯穿挂放板的侧壁，且空腔顶壁和底壁上均设置有两端封口的滑槽，所述活动板的形状与空腔的形状匹配，且活动板顶部及底部设置有与滑槽匹配的滑动凸起，所述挂放板远离被空腔贯穿一侧的侧壁上设置有把手，所述活动板远离把手的侧壁上设置有拉手。\n[0012] 进一步地，所述挂放板底部至少一端设置有用于保持平衡的撑腿部件。\n[0013] 进一步地，所述撑腿部件包括连接板、安装件和支撑腿，连接板固定在挂放板的靠近底部的侧壁上，所述安装件包括安装板以及固定在安装板一侧的铰接件，所述安装板另一侧与连接板通过螺栓连接，所述支撑腿铰接在铰接件上并可在竖直平面内转动。\n[0014] 本发明具有的有益效果是：\n[0015] 1、通过设置多个相互平行的挂板部件，将异形导管放置在挂板部件上相应的挂钩部件上，挂板部件与车架之间可相对滑动，不仅增加了导管拿放的便捷性，而且合理利用了空间，减小设备的占地面积；\n[0016] 2、挂板部件的挂放板与活动板可相对展开，合理设计了挂钩部件可利用的空间，并且在维修过程中方便不同侧的工作人员拿取导管，相应地提高了工作效率；\n[0017] 3、通过设置挂钩部件，挂钩部件包括多个可拆卸的夹持组件，每个夹持组件便可对异形导管进行夹持，在工作面内便可多重叠放置几层导管，合理利用了空间，增加了本装置的容量；\n[0018] 4、通过在挂放板上均匀且等距地设置有多个挂放孔，每个挂放孔都可放置挂钩部件，通过人为合理地设计挂钩部件的摆放位置，便可设计出最优的挂放空间，操作性性较强；\n[0019] 5、通过设置撑腿部件，在异形导管放置过量时，可打开撑腿部件进行支撑，从而保持整个装置的平衡性。\n附图说明\n[0020] 图1为本发明的结构示意图；\n[0021] 图2为本发明的主视示意图；\n[0022] 图3为本发明中挂钩部件的结构示意图；\n[0023] 图4为本发明中挂钩部件带部分剖的结构示意图；\n[0024] 图5为本发明中撑腿部件的结构示意图；\n[0025] 图6为本发明中异形导管挂放示意图。\n[0026] 图中标记：1-车架；2-挂板部件；3-滑轨组件；4-横梁；5-撑腿部件；6-把手；7-限位挡块；8-挂钩部件；9-限位挡柱；10-万向滚轮；11-异形导管；21-挂放板；22-活动板；23-挂放孔；51-连接板；52-安装板；53-铰接件；54-支撑腿；81-挂钩片；82-挂杆；83-活动插杆；\n84-调节通孔；85-卡扣组件；86-锁紧机构；87-夹持组件；88-安装孔；831＝连接块；832-限位条；833-杆体；851-卡块；852-定位轴；853-扭簧；854-卡头；871-夹紧弹簧片；872-调节螺母；873-夹持块；874-调节螺杆。\n具体实施方式\n[0027] 如图1～图6所示，本实施例提供的用于异形导管的转运装置包括车架1以及活动设置在车架1上的多个相互平行的挂板部件2，所述车架1底部设置有多个万向滚轮10，在本实施例中，挂板部件2采用的抽拉结构与现有技术不同，它设计更合理，占用空间小，可在有限的空间合理规划挂放空间，并且结构成本低。具体地，所述车架1采用框式结构架，车架1的顶梁上以及底梁上均设置有多根相互平行的横梁4，在上的单根横梁4与其正下方的单根横梁4组合为一组，在上的横梁4下表面安装有滑轨组件3，在下的横梁4上表面安装滑轨组件3，当然，为了节约成本，在下的横梁4可以不安装滑轨组件3，采用最简单的滑槽形式也能实现滑动功能，所述挂板部件2通过至少单侧的滑轨组件3安装在一组横梁4内在上横梁4与在下横梁4之间，这样可实现每个挂板部件2单独抽拉的功能，以提高工作人员拿放的便捷性，提高维修效率。\n[0028] 为了更合理利用挂板部件2的工作面，进一步优化挂板部件2的使用空间和方式，所述挂板部件2包括挂放板21、活动板22以及至少两组滑轨组件3，滑轨组件3安装在相应的横梁4上，挂放板21的顶部及底部均通过滑轨组件3中的滑轮与横梁4上滑轨组件3的滑动轮槽滑动连接，滑轨组件3采用现有的成品，可使挂放板21与横梁4滑动连接并可相对车架1水平滑动，最终实现每个挂放板21单独抽拉的功能。所述挂放板21的背侧设置有用于容纳活动板22的空腔，本实施例中，挂放板21背侧的空腔为矩形的板状空腔，空腔一侧贯穿挂放板\n21的侧壁，且空腔顶壁和底壁上均设置有两端封口的滑槽，所述活动板22的形状与空腔的形状匹配，且活动板22顶部及底部设置有与滑槽匹配的滑动凸起，所述挂放板21远离被空腔贯穿一侧的侧壁上设置有把手6，所述活动板22远离把手6的侧壁上设置有拉手。通过拉动或推动把手6，可使挂放板21相对横梁4水平左右滑动，通过拉动拉手，活动板22可沿挂放板21的水平宽度方向滑动并相对挂放板21相对展开，从而摊开了挂放工作面，更合理地规划了使用空间。\n[0029] 为了限制挂放板21左右水平滑动的距离，所述车架1上设置有用于限制挂放板21水平滑动的限位部件，限位部件安装在顶梁的横梁4上或底梁的横梁4上，优选为底梁的横梁4上，限位部件包括两个限位挡块7和两根限位挡柱9，两个限位挡块7分别通过螺栓固定在挂放板21的前侧壁和背侧壁上，两根限位挡柱9分别位于挂放板21的前侧和背侧，且两根限位挡柱9分别固定在横梁4的两个端部，当挂放板21滑动一定距离后，其中一侧的限位挡块7会抵靠在与其同侧的限位挡柱9上而无法继续滑动，从而达到限位的目的。当然，为了合理规划挂放板21滑动的距离，所述限位挡块7固定在挂放板21上远离与其同侧的限位挡柱9的一侧，即增大了同侧的限位挡块7与限位挡柱9之间的距离。\n[0030] 当挂放板21被拉出一定距离后，其滑动方向的边侧稳定性会降低，为了提高挂放板21的稳定性，所述挂放板21底部至少一端设置有用于保持平衡的撑腿部件5，如果挂放板\n21两端滑出的距离都比较大，可以再挂放板21底部的两端均设置撑腿部件5，撑腿部件5包括连接板51、安装件和支撑腿54，连接板51通过螺栓固定在挂放板21的靠近底部的侧壁上，所述安装件包括安装板52以及固定在安装板52一侧的铰接件53，铰接件53优选为一端端口密封的槽钢结构，所述安装板52另一侧与连接板51通过螺栓连接，所述支撑腿54一端位于铰接件53的内腔中并通过转销实现铰接，可使支撑腿54在竖直平面内转动，且铰接件53封口一端限制其继续转动，当需要提供支撑时，拉出支撑腿54并支撑于地面上即可，不需要支撑时收起支撑腿54。\n[0031] 为了适应各种形状及尺寸的异形导管11的挂放，所述挂放板21的前侧面上以及活动板22上均匀且等距地设置有多个挂放孔23，所述挂放板21和活动板22均通过挂放孔23连接有多个用于夹放异形导管11的挂钩部件8。本实施例中，挂钩部件8包括挂杆82、活动插杆\n83以及至少一个夹持组件87，所述挂杆82一端设置有用于挂接挂放孔23的挂钩片81，挂放孔23优选为矩形孔，挂钩片81为与矩形孔匹配的矩形钩片。挂杆82另一端设置有插口，挂杆\n82的中部设置有与插口连通的调节通孔84，调节通孔84两侧贯通挂杆82侧壁，不仅方便观察，而且方便手动或使用工具进行调节。所述活动插杆83包括杆体833以及固定在杆体833一端的连接块831，杆体833另一端穿过插口并穿入至调节通孔84内，所述夹持组件87与连接块831可拆卸连接，通过抽拉杆体833可调节整个活动插杆83的长度，从而适应不同形状的异形导管11。\n[0032] 为了增加活动插杆83的调节稳定性和便捷性，所述挂杆82的插口处设置有用于卡紧和收放杆体833的卡扣组件85，所述卡扣组件85包括两个卡块851以及两个用于锁紧卡块\n851的锁紧机构86，所述挂杆82的两侧侧壁上设置有与插口连通的安装孔88，两个安装孔88内均固定有竖直的定位轴852，定位轴852与杆体833异面垂直，所述卡块851位于安装孔88内且可转动地套装在定位轴852上，卡块851内侧壁的底角伸入至插口内并成型有卡头854，卡块851外侧壁的顶角伸出安装孔88，所述定位轴852上绕置有用于限制卡块851转动的扭簧853，扭簧853一端与卡块851内孔的顶壁焊接，另一端与卡块851内孔的底壁焊接，扭簧\n853可使卡块851单方向转动，该转动方向为卡头854远离插口的方向，所述杆体833的两侧壁上均设置有多根与卡头854卡接的限位条832，当杆体833插入至插口内，其边侧的限位条\n832分别与两侧的卡头854相互作用，使卡块851持续循环摆动才能让杆体833顺利插入至插口内，当需要抽出杆体833时，需要按压伸出安装孔88的卡块851外侧壁顶角部分，使卡头\n854脱离限位条832才能顺利抽出杆体833，为了增加卡块851的稳定性或防止误操作，所述锁紧机构86包括座板和紧压螺栓，座板固定在挂杆82的侧壁上，座板上设置有与紧压螺栓配合的螺孔，紧压螺栓一端穿过螺孔并与伸出安装孔88的卡块851外侧壁顶角部分顶紧。\n[0033] 夹持组件87夹取相应异形导管11上的某个部分，如图6所示，夹持相应端部和中部便可将异形导管11稳定夹持，并且不会对异形导管11造成碰撞或挤压等严重的刚性损伤。\n所述夹持组件87包括调节螺杆874、夹持块873以及两个夹紧弹簧片871，两个夹紧弹簧片\n871相对设置且均固定在夹持块873与连接块831之间，夹紧弹簧片871的形状弯折为可适应异形导管11管面的多曲面形式，所述夹持块873包括两个单体块，两个夹紧弹簧片831分别与两个单体块通过螺栓连接，所述调节螺杆874一端穿过两个单体块并配合有调节螺母\n872，拧松调节螺母872，退出调节螺杆874，使两个单体块分开，从而使异形导管11位于两个夹紧弹簧片871之间，然后再安装调节螺杆874和调节螺母872，将异形导管11夹紧即可。为了合理利用相邻挂放板21之间的空间，尽可能的优化整个装置可夹放异形导管11的数量，本实施例中，所述夹持组件87有两个，两个夹持组件87之间为可拆卸连接，前一个夹持组件\n87的夹紧弹簧片871与后一个夹持组件87对应的单体块通过螺栓连接，该结构形式不仅方便拆装，而且可将同尺寸型号的异形导管11重叠夹放，合理地规划了每个挂钩部件8的使用空间。\n[0034] 本发明中通过选择相应挂钩部件8的数量以及挂放位置，不仅可适应不同尺寸及形状的异形导管11的夹放，而且可设计的空间大，可规划不同的存放方案，操作性较强；同时采用抽拉板的结构形式，不仅方便拿取和操作，而且工作展开面大，可同时多人进行操作；此外相邻挂放板21之间可重叠放置异形导管11，合理利用了工作空间。\n[0035] 以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。