一种磨机进料管及衬板结构

1.一种磨机进料管及衬板结构，包括进料管(1)和衬板，其特征在于：所述进料管(1)的底部设有半圆弧的进料管突台(5)，所述突台(5)的厚度与衬板等厚，进料管(1)内壁两侧半圆处设有挡板(6)；所述衬板包括衬板A(2)、衬板B(3)和衬板C(4)，衬板A(2)、衬板B(3)和衬板C(4)均为半圆弧形，衬板C(4)、衬板B(3)和衬板A(2)依次设置于进料管(1)内紧贴进料管(1)的内壁，通过进料管(1)底部的进料管突台(5)挡住衬板，所述衬板A(2)与进料管(1)在焊接点I(7)处焊接；挡板(6)阻止衬板A(2)、衬板B(3)和衬板C(4)旋转。
2.根据权利要求1所述的磨机进料管及衬板结构，其特征在于：所述衬板A(2)、衬板B(3)和衬板C(4)均采用耐磨材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的磨机进料管及衬板结构，其特征在于：所述挡板(6)采用普通钢板焊接在进料管(1)内壁上。

一种磨机进料管及衬板结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种磨机进料管及衬板结构，属于磨机机械技术领域。\n背景技术\n[0002] 现阶段磨机进料管的衬板大多采用焊接式或用螺栓连接，焊接衬板需要进行大范围焊接，其焊接后衬板性能差，容易断裂；采用螺栓需要在进料管和衬板上钻孔，在连接处产生漏浆问题，需要防漏处理，因此，工艺较为复杂，质量没有保证。\n发明内容\n[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种改进型的磨机进料管及其衬板结构。\n[0004] 为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种磨机进料管及衬板结构，包括进料管和衬板，所述进料管的底部设有半圆弧的进料管突台，所述突台的厚度与衬板等厚，进料管内壁两侧半圆处设有挡板；所述衬板包括衬板A、衬板B和衬板C，衬板A、衬板B和衬板C均为半圆弧形，衬板C、衬板B和衬板A依次设置于进料管内紧贴进料管的内壁，通过进料管底部的进料管突台挡住衬板，所述衬板A与进料管在焊接点I处焊接；挡板阻止衬板A、衬板B和衬板C旋转。\n[0005] 所述衬板A、衬板B和衬板C均采用耐磨材料制成。\n[0006] 所述挡板采用普通钢板焊接在进料管内壁上。\n[0007] 有益效果：本实用新型通过对进料管的改进，实现衬板用突台和挡板进行定位，并通过对衬板与进料管端部焊接实现进料管与衬板的安装，无需大面积焊接，可确保衬板的性能不被破坏，同样也无需进行钻孔，可确保进料管不渗漏，而且结构和安装简单。\n附图说明\n[0008] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0009] 图2为本实用新型图1的A向示意图；\n[0010] 图3为本实用新型进料管的结构示意图；\n[0011] 图4为本实用新型图3进料管的B向示意图；\n[0012] 图5为本实用新型图3进料管的C向示意图。\n[0013] 图中：1进料管、2衬板A、3衬板B、4衬板C、5进料管突台、6挡板。\n具体实施方式\n[0014] 下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。\n[0015] 图1所示为本实用新型的结构示意图。\n[0016] 图2所示为本实用新型图1的A向示意图。\n[0017] 本实用新型结构包括进料管1和衬板。\n[0018] 所述衬板包括衬板A2、衬板B3和衬板C4，衬板A2、衬板B3和衬板C4均为半圆弧形。\n[0019] 图3所示为本实用新型进料管的结构示意图。\n[0020] 图4所示为本实用新型图3进料管的B向示意图。\n[0021] 图5所示为本实用新型图3进料管的C向示意图。\n[0022] 所述进料管1的底部设有半圆弧的进料管突台5，所述突台5的厚度与衬板等厚，进料管1内壁两侧半圆处设有挡板6。\n[0023] 所述衬板C4、衬板B3和衬板A2依次设置于进料管1内紧贴进料管1的内壁，通过进料管1底部的进料管突台5挡住衬板，所述衬板A2与进料管1在焊接点I7处焊接；挡板6阻止衬板A2、衬板B3和衬板C4旋转。\n[0024] 所述衬板A2、衬板B3和衬板C4均采用耐磨材料制成。\n[0025] 所述挡板6采用普通钢板焊接在进料管1内壁上。\n[0026] 安装时，将衬板C4、衬板B3和衬板A2依次设置于进料管1内紧贴进料管1的内壁，衬板C4与进料管突台5靠实，最后将衬板A2与进料管1在焊接点I7处进行半圆弧焊接。\n[0027] 本实用新型通过对进料管的改进，将衬板通过突台和挡板进行定位，并通过对衬板与进料管端部焊接实现进料管与衬板的安装，无需大面积焊接，可确保衬板的性能不被破坏，同样也无需进行钻孔，可确保进料管不渗漏，而且结构和安装简单。\n[0028] 本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。