一种高效焦化废水专用除氰剂的制备装置

1.一种高效焦化废水专用除氰剂的制备装置，其特征在于，所述高效焦化废水专用除氰剂的制备装置包括：
底板；
底座，两个所述底座固定在所述底板上，且两个所述底座之间有间距；
搅拌槽，所述搅拌槽为上端具有开口的中空腔体，所述搅拌槽位于两个所述底座之间；
轴承座，两个所述轴承座分别固定在两个所述底座上；
转轴，所述转轴依次穿过两个所述轴承座和所述搅拌槽，所述转轴与所述轴承座转动连接，且所述转轴与所述搅拌槽转动连接；
搅拌叶片，至少两个所述搅拌叶片设置在所述转轴的周向，且至少两个所述搅拌叶片嵌入所述搅拌槽内；
第一齿轮，所述第一齿轮固定在所述搅拌槽的侧壁上，且所述第一齿轮绕设在所述转轴的外侧；
支撑座，所述支撑座固定在一个所述底座上，且所述支撑座位于所述轴承座的一侧；
操作轴，所述操作轴穿过所述支撑座，且所述操作轴与所述支撑座转动连接；
第二齿轮，所述第二齿轮套设在所述操作轴一端的外侧，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种高效焦化废水专用除氰剂的制备装置，其特征在于，所述高效焦化废水专用除氰剂的制备装置还包括：
第一电机，所述第一电机设置有第一输出轴，所述第一电机固定在所述底板上；
第一皮带轮，所述第一皮带轮套设在所述第一输出轴的外侧；
第二皮带轮，所述第二皮带轮套设在所述转轴的外侧；
第一皮带，所述第一皮带同时套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种高效焦化废水专用除氰剂的制备装置，其特征在于，所述高效焦化废水专用除氰剂的制备装置还包括：
第二电机，所述第二电机设置有第二输出轴，所述第二电机固定在所述底板上；
第三皮带轮，所述第三皮带轮套设在所述第二输出轴的外侧；
第四皮带轮，所述第四皮带轮套设在所述操作轴另一端的外侧；
第二皮带，所述第二皮带同时套设在所述第三皮带轮和所述第四皮带轮的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种高效焦化废水专用除氰剂的制备装置，其特征在于，所述高效焦化废水专用除氰剂的制备装置还包括：
第一轴承，两个所述第一轴承套设在所述转轴的外侧，且两个所述第一轴承嵌入所述搅拌槽内；
第二轴承，两个所述第二轴承套设在所述转轴的外侧，且所述第二轴承嵌入所述轴承座内。
5.根据权利要求4所述的一种高效焦化废水专用除氰剂的制备装置，其特征在于，所述高效焦化废水专用除氰剂的制备装置还包括：
第一固定盖，所述第一固定盖固定在所述搅拌槽的侧壁上，且所述第一固定盖绕设在所述转轴的外侧；
第一限位部，所述第一限位部设置在所述第一固定盖上，且所述第一限位部与所述第一轴承相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种高效焦化废水专用除氰剂的制备装置，其特征在于，所述高效焦化废水专用除氰剂的制备装置还包括：
第二固定盖，所述第二固定盖固定在所述轴承座上，且所述第二固定盖绕设在所述转轴的外侧；
第二限位部，所述第二限位部设置在所述第二固定盖上，且所述第二限位部与所述第二轴承相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种高效焦化废水专用除氰剂的制备装置，其特征在于，所述高效焦化废水专用除氰剂的制备装置还包括：
第一让位孔，所述第一让位孔设置在所述第一固定盖上，所述第一让位孔绕设在所述转轴的外侧，且所述第一让位孔与所述转轴有间隙；
第二让位孔，所述第二让位孔设置在所述第二固定盖上，所述第二让位孔绕设在所述转轴的外侧，且所述第二让位孔与所述转轴有间隙。

一种高效焦化废水专用除氰剂的制备装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及除氰剂制备技术领域，具体涉及一种高效焦化废水专用除氰剂的制备装置。\n背景技术\n[0002] 目前，在相关技术中,通过将改性粉煤灰、无机铜盐、聚合铁混合均匀，得到除氰剂。现有混合装置，通过在搅拌槽的底部设置排料口，以实现混合制成的除氰剂经排料口排出；在设计排料口时，为了考虑成本与排料口的密封性，因此不宜将排料口设计的过大，但是由于排料口较小，致使除氰剂排料缓慢，故设计一款可提升除氰剂排料速度的除氰剂制备装置是十分必要的了。\n实用新型内容\n[0003] 为了解决上述现有技术中存在的由于排料口较小，致使除氰剂排料缓慢等问题，本实用新型提供一种高效焦化废水专用除氰剂的制备装置，采用搅拌槽的上端具有开口，因此可从搅拌槽的上端开口倒料或出料，从而便于操作者操作的效果。其具体技术方案为：\n[0004] 一种高效焦化废水专用除氰剂的制备装置，高效焦化废水专用除氰剂的制备装置包括：底板、底座、搅拌槽、轴承座、转轴、搅拌叶片、第一齿轮、支撑座、操作轴和第二齿轮；\n两个底座固定在底板上，且两个底座之间有间距；搅拌槽为上端具有开口的中空腔体，搅拌槽位于两个底座之间；两个轴承座分别固定在两个底座上；转轴依次穿过两个轴承座和搅拌槽，转轴与轴承座转动连接，且转轴与搅拌槽转动连接；至少两个搅拌叶片设置在转轴的周向，且至少两个搅拌叶片嵌入搅拌槽内；第一齿轮固定在搅拌槽的侧壁上，且第一齿轮绕设在转轴的外侧；支撑座固定在一个底座上，且支撑座位于轴承座的一侧；操作轴穿过支撑座，且操作轴与支撑座转动连接；第二齿轮套设在操作轴一端的外侧，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。\n[0005] 另外，本实用新型提供的上述技术方案中的高效焦化废水专用除氰剂的制备装置还可以具有如下附加技术特征：\n[0006] 在上述技术方案中，优选地，高效焦化废水专用除氰剂的制备装置还包括：第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮和第一皮带；第一电机设置有第一输出轴，第一电机固定在底板上；第一皮带轮套设在第一输出轴的外侧；第二皮带轮套设在转轴的外侧；第一皮带同时套设在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧。\n[0007] 在上述技术方案中，优选地，高效焦化废水专用除氰剂的制备装置还包括：第二电机、第三皮带轮、第四皮带轮和第二皮带；第二电机设置有第二输出轴，第二电机固定在底板上；第三皮带轮套设在第二输出轴的外侧；第四皮带轮套设在操作轴另一端的外侧；第二皮带同时套设在第三皮带轮和第四皮带轮的外侧。\n[0008] 在上述技术方案中，优选地，高效焦化废水专用除氰剂的制备装置还包括：第一轴承和第二轴承；两个第一轴承套设在转轴的外侧，且两个第一轴承嵌入搅拌槽内；两个第二轴承套设在转轴的外侧，且第二轴承嵌入轴承座内。\n[0009] 在上述技术方案中，优选地，高效焦化废水专用除氰剂的制备装置还包括：第一固定盖和第一限位部；第一固定盖固定在搅拌槽的侧壁上，且第一固定盖绕设在转轴的外侧；\n第一限位部设置在第一固定盖上，且第一限位部与第一轴承相贴合。\n[0010] 在上述技术方案中，优选地，高效焦化废水专用除氰剂的制备装置还包括：第二固定盖和第二限位部；第二固定盖固定在轴承座上，且第二固定盖绕设在转轴的外侧；第二限位部设置在第二固定盖上，且第二限位部与第二轴承相贴合。\n[0011] 在上述技术方案中，优选地，高效焦化废水专用除氰剂的制备装置还包括：第一让位孔和第二让位孔；第一让位孔设置在第一固定盖上，第一让位孔绕设在转轴的外侧，且第一让位孔与转轴有间隙；第二让位孔设置在第二固定盖上，第二让位孔绕设在转轴的外侧，且第二让位孔与转轴有间隙。\n[0012] 本实用新型的一种高效焦化废水专用除氰剂的制备装置，与现有技术相比，有益效果为：在具体使用产品时，先将改性粉煤灰、无机铜盐、聚合铁等物料经搅拌槽的开口放入搅拌槽内，并转动转轴，使转轴带动搅拌叶片在搅拌槽内转动，从而实现将改性粉煤灰、无机铜盐、聚合铁等物料搅拌混合，以完成除氰剂的制备。由于转轴与搅拌槽转动连接，因此可实现转轴与搅拌槽可相对转动，从而实现在转轴转动，搅拌槽保持不动。当改性粉煤灰、无机铜盐、聚合铁等物料混合完毕后，转动操作轴，使操作轴带动第二齿轮转动，从而使第二齿轮带动第一齿轮及搅拌槽转动，进而实现混合完毕制成的除氰剂经搅拌槽的开口倒出。采用上述结构，由于搅拌槽的上端具有开口，因此可从搅拌槽的上端开口倒料或出料，从而便于操作者操作。同时，可避免在搅拌槽的底部设置排料口进行排料，从而避免与因排料口过小而致使排料缓慢的问题，进而提升了产品的使用体验。而且，通过转动转轴带动搅拌叶片对搅拌槽内的物料进行搅拌，避免了采用人工手动搅拌，降低了劳动强度。\n附图说明\n[0013] 图1示出了本实用新型一个实施例的一种高效焦化废水专用除氰剂的制备装置结构示意图；\n[0014] 图2为图1示出了本实用新型一个实施例的一种高效焦化废水专用除氰剂的制备装置结构示意图的A处局部放大图；\n[0015] 图3示出了本实用新型另一个实施例的一种高效焦化废水专用除氰剂的制备装置结构示意图；\n[0016] 其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：\n[0017] 10底板，11底座，12搅拌槽，13轴承座，14转轴，15搅拌叶片，16第一齿轮， 17支撑座，18操作轴，19第二齿轮，20第一电机，21第一皮带轮，22第二皮带轮， 23第一皮带，24第二电机，25第三皮带轮，26第四皮带轮，27第二皮带，28第一轴承，29第二轴承，30第一固定盖，31第一限位部，32第二固定盖，33第二限位部， 34第一让位孔，35第二让位孔。\n具体实施方式\n[0018] 下面结合具体实施案例和附图1‑3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。\n[0019] 下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述高效焦化废水专用除氰剂的制备装置。\n[0020] 一种高效焦化废水专用除氰剂的制备装置，如图1至图3所示，高效焦化废水专用除氰剂的制备装置包括：底板10、底座11、搅拌槽12、轴承座13、转轴14、搅拌叶片15、第一齿轮16、支撑座17、操作轴18和第二齿轮19；两个底座11固定在底板10上，且两个底座11之间有间距；搅拌槽12为上端具有开口的中空腔体，搅拌槽12 位于两个底座11之间；两个轴承座13分别固定在两个底座11上；转轴14依次穿过两个轴承座13和搅拌槽12，转轴14与轴承座13转动连接，且转轴14与搅拌槽12 转动连接；至少两个搅拌叶片15设置在转轴14的周向，且至少两个搅拌叶片15嵌入搅拌槽12内；第一齿轮16固定在搅拌槽12的侧壁上，且第一齿轮16绕设在转轴14 的外侧；支撑座17固定在一个底座11上，且支撑座17位于轴承座13的一侧；操作轴18穿过支撑座17，且操作轴18与支撑座17转动连接；第二齿轮19套设在操作轴 \n18一端的外侧，且第二齿轮19与第一齿轮16相啮合。\n[0021] 在该实施例中，首先，通过将两个底座11固定在底板10上，将两个轴承座13分别固定在两个底座11上，将转轴14依次穿过两个轴承座13和搅拌槽12，并使转轴 14同时与轴承座13和搅拌槽12转动连接，以实现轴承座13对转轴14进行支撑，并使转轴14对搅拌槽12进行支撑；其次，通过将至少两个搅拌叶片15设置在转轴14 的周向，并将至少两个搅拌叶片\n15嵌入搅拌槽12内，以实现转轴14带动至少两个搅拌叶片15转动，从而实现搅拌叶片15对搅拌槽12内的物料进行搅拌混合；再次，通过将第一齿轮16固定在搅拌槽12的侧壁，并使第一齿轮16绕设在转轴14的外侧，以实现第一齿轮16与搅拌槽12同步转动，且由于第一齿轮\n16绕设在转轴14的外侧，因此避免了第一齿轮16与转轴14发生干涉；再次，通过将支撑座17固定在一个底座 11上，使操作轴18穿过支撑座17，使操作轴18与支撑组转动连接，以实现支撑座17 对操作轴18进行支撑；再次，通过将第二齿轮19套设在操作轴18一端的外侧，并使第二齿轮19与第一齿轮16相啮合，以实现操作轴18带动第二齿轮19转动，从而带动第一齿轮16转动。在具体使用产品时，先将改性粉煤灰、无机铜盐、聚合铁等物料经搅拌槽12的开口放入搅拌槽12内，并转动转轴14，使转轴14带动搅拌叶片15在搅拌槽12内转动，从而实现将改性粉煤灰、无机铜盐、聚合铁等物料搅拌混合，以完成除氰剂的制备。由于转轴14与搅拌槽12转动连接，因此可实现转轴14与搅拌槽12 可相对转动，从而实现在转轴14转动，搅拌槽12保持不动。当改性粉煤灰、无机铜盐、聚合铁等物料混合完毕后，转动操作轴18，使操作轴18带动第二齿轮19转动，从而使第二齿轮19带动第一齿轮16及搅拌槽12转动，进而实现混合完毕制成的除氰剂经搅拌槽12的开口倒出。采用上述结构，由于搅拌槽12的上端具有开口，因此可从搅拌槽12的上端开口倒料或出料，从而便于操作者操作。同时，可避免在搅拌槽12 的底部设置排料口进行排料，从而避免与因排料口过小而致使排料缓慢的问题，进而提升了产品的使用体验。而且，通过转动转轴14带动搅拌叶片15对搅拌槽12内的物料进行搅拌，避免了采用人工手动搅拌，降低了劳动强度。\n[0022] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，高效焦化废水专用除氰剂的制备装置还包括：第一电机20、第一皮带轮21、第二皮带轮22和第一皮带 23；第一电机\n20设置有第一输出轴，第一电机20固定在底板10上；第一皮带轮21 套设在第一输出轴的外侧；第二皮带轮22套设在转轴14的外侧；第一皮带23同时套设在第一皮带轮21和第二皮带轮22的外侧。\n[0023] 在该实施例中，通过将第一电机20固定在底板10上，将第一皮带轮21套设在第一输出轴的外侧，将第二皮带轮22套设在转轴14的外侧，并将第一皮带23同时套设在第一皮带轮21和第二皮带轮22的外侧，以实现第一电机20通过第一皮带轮21、第二皮带轮22和第一皮带23带动转轴14转动，进一步提升产品的使用体验。\n[0024] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，高效焦化废水专用除氰剂的制备装置还包括：第二电机24、第三皮带轮25、第四皮带轮26和第二皮带 27；第二电机\n24设置有第二输出轴，第二电机24固定在底板10上；第三皮带轮25 套设在第二输出轴的外侧；第四皮带轮26套设在操作轴18另一端的外侧；第二皮带 27同时套设在第三皮带轮25和第四皮带轮26的外侧。\n[0025] 在该实施例中，通过将第二电机24固定在底板10上，将第三皮带轮25套设在第二输出轴的外侧，将第四皮带轮26套设在支撑轴另一端的外侧，并将第二皮带27同时套设在第三皮带轮25和第四皮带轮26的外侧，以实现第二电机24通过第三皮带轮 25、第四皮带轮\n26和第二皮带27带动操作轴18转动，进一步提升产品的使用体验。\n[0026] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，高效焦化废水专用除氰剂的制备装置还包括：第一轴承28和第二轴承29；两个第一轴承28套设在转轴 14的外侧，且两个第一轴承28嵌入搅拌槽12内；两个第二轴承29套设在转轴14的外侧，且第二轴承29嵌入轴承座13内。\n[0027] 在该实施例中，通过将两个第一轴承28套设在转轴14的外侧，并将两个第一轴承\n28嵌入搅拌槽12内，以实现转轴14与搅拌槽12转动连接，从而提升转轴14转动的灵活性。通过将两个第二轴承29套设在转轴14的外侧，并将第二轴承29嵌入轴承座13内，以实现转轴\n14与轴承座13转动连接，从而提升转轴14转动的灵活性。\n[0028] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，高效焦化废水专用除氰剂的制备装置还包括：第一固定盖30和第一限位部31；第一固定盖30固定在搅拌槽12的侧壁上，且第一固定盖30绕设在转轴14的外侧；第一限位部31设置在第一固定盖30上，且第一限位部31与第一轴承28相贴合。\n[0029] 在该实施例中，通过将第一固定盖30固定在搅拌槽12的侧壁上，将第一限位部 31设置在第一固定盖30上，并使第一限位部31与第一轴承28相贴合，以实现将第一轴承28固定在搅拌槽12内，避免第一轴承28在搅拌槽12内移动，从而提升第一轴承28的稳定性。\n[0030] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，高效焦化废水专用除氰剂的制备装置还包括：第二固定盖32和第二限位部33；第二固定盖32固定在轴承座13上，且第二固定盖32绕设在转轴14的外侧；第二限位部33设置在第二固定盖32上，且第二限位部\n33与第二轴承29相贴合。\n[0031] 在该实施例中，通过将第二固定盖32固定在轴承座13的侧壁上，将第二限位部 33设置在第二固定盖32上，并使第二限位部33与第二轴承29相贴合，以实现将第二轴承29固定在轴承座13内，避免第二轴承29在轴承座13内移动，从而提升第二轴承29的稳定性。\n[0032] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，高效焦化废水专用除氰剂的制备装置还包括：第一让位孔34和第二让位孔35；第一让位孔34设置在第一固定盖30上，第一让位孔34绕设在转轴14的外侧，且第一让位孔34与转轴14有间隙；第二让位孔35设置在第二固定盖32上，第二让位孔35绕设在转轴14的外侧，且第二让位孔35与转轴14有间隙。\n[0033] 在该实施例中，通过将第一让位孔34设置在第一固定盖30上，使第一让位孔34 绕设在转轴14的外侧，并使第一让位孔34与转轴14有间隙，以避免第一转轴14与第一固定盖\n30发生干涉。通过将第二让位孔35设置在第二固定盖32上，使第二让位孔35绕设在转轴14的外侧，并使第二让位孔35与转轴14有间隙，以避免第二转轴 14与第二固定盖32发生干涉。\n[0034] 在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0035] 在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。\n[0036] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。