刨煤机

1.一种刨煤机，其特征在于，包括：刨煤机输送部分(36)、刨头(4)及与刨头(4)相配合的滑架(3)、双无极链(7)；其中，
所述刨煤机输送部分(36)的一端设置有驱动刨头的机头驱动装置(1)，另一端设置有驱动刨头的机尾驱动装置(6)；
所述刨头(4)设置于所述滑架(3)上，所述刨头(4)与所述滑架(3)均为整体结构；
所述双无极链(7)包括第一无极链和第二无极链，所述第一无极链和第二无极链绕设于所述机头驱动装置(1)及所述机尾驱动装置(6)，并分别通过链轮组件(14)共同驱动所述刨头(4)沿所述滑架(3)往复运动。
2.根据权利要求1所述的刨煤机，其特征在于，还包括：
机头紧链装置(2)，与所述刨煤机输送部分(36)的过渡槽连接，以连通所述滑架(3)与所述机头驱动装置(1)；
机尾紧链装置(5)，与所述刨煤机输送部分(36)的过渡槽连接，以连通所述滑架(3)与所述机尾驱动装置(6)。
3.根据权利要求1或2所述的刨煤机，其特征在于，所述滑架(3)开设有：
用于容置所述第一无极链的第一运行腔体(31)、第二运行腔体(32)；
用于容置所述第二无极链的第三运行腔体(33)、第四运行腔体(34)；
其中，所述第一运行腔体(31)、所述第二运行腔体(32)、所述第三运行腔体(33)、所述第四运行腔体(34)互不联通。
4.根据权利要求1所述的刨煤机，其特征在于，所述机头驱动装置(1)包括：电机(11)、联接罩(12)、减速器(13)、链轮组件(14)、法兰组件(15)，这些部件依次通过螺栓连接；其中，所述机头驱动装置(1)通过法兰组件与所 述刨煤机输送部分(36)的机头架相联接。
5.根据权利要求1所述的刨煤机，其特征在于，所述机尾驱动装置(6)包括：电机(11)、联接罩(12)、减速器(13)、链轮组件(14)、法兰组件(15)，这些部件依次通过螺栓连接；其中，所述机尾驱动装置(6)通过法兰组件与所述刨煤机输送部分(36)的机尾架相联接。
6.根据权利要求1所述的刨煤机，其特征在于，所述刨头(4)与所述滑架(3)滑动配合连接。

刨煤机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及煤矿机械领域，特别涉及一种刨煤机。\n背景技术\n[0002] 随着国家对资源管理力度加大与资源费用的大幅度提高，煤炭产业已进入快速发展时期。但由于缺乏有效的开采手段，使得占煤炭总资源20％的大部分薄煤层未进行开采，而与此同时厚煤层的资源却在逐渐的枯竭，薄煤层开采已经是势所必然。\n[0003] 目前，国内的主要产煤基地，少部分薄煤层已进行开采，采用的是薄煤层采煤机或炮采的方式，效率低、故障率高并存在安全隐患。现有的刨煤机是主要用于煤矿井下1.0～\n2.0米薄煤层的长壁开采运输设备，其技术融合了机械、液压、电子、网络控制等多学科专业领域的科技成果，技术含量高，研制难度大，作为一种“浅截深、多循环”的采煤设备，对薄煤层、瓦斯大的矿井具有特有的优势。\n[0004] 然而，现有的刨煤机开采均采用单链条牵引刨头，以滑架为导轨，沿工作面往复运动，依靠刨刀对煤壁形成的静压力将煤刨落，在刨头和滑架犁形斜面的作用下将煤装入输送机，并循环渐进，实现连续自动采煤。而随着刨煤机市场的不断成熟，对刨煤机的要求，如刨硬煤能力、最大装机长度、大链条、大功率等必然提上日程，也急待解决。\n发明内容\n[0005] 有鉴于此，本发明提出一种刨煤机，以解决单链条驱动限制及单机驱动功率增大，链条直径增加对刨煤机的限制问题，提高刨煤机对硬煤的适应能力。\n[0006] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：\n[0007] 一方面，本发明提供了一种刨煤机，所述刨煤机包括：刨煤机输送部分、刨头及与刨头相配合的滑架、双无极链；其中，所述刨煤机输送部分的一端设置有驱动刨头的机头驱动装置，另一端设置有驱动刨头的机尾驱动装置；所述刨头设置于所述滑架上；所述双无极链，包括第一无极链和第二无极链，所述第一无极链和第二无极链绕设于所述机头驱动装置及所述机尾驱动装置，并分别通过链轮组件共同驱动所述刨头沿所述滑架往复运动。\n[0008] 进一步地，所述刨煤机还包括：机头紧链装置，与所述刨煤机输送部分的过渡槽连接，以连通所述滑架与所述机头驱动装置；机尾紧链装置，与所述刨煤机输送部分的过渡槽连接，以连通所述滑架与所述机尾驱动装置。\n[0009] 进一步地，上述刨煤机中，所述滑架开设有：用于容置所述第一无极链的第一运行腔体、第二运行腔体；用于容置所述第二无极链的第三运行腔体、第四运行腔体；其中，所述第一运行腔体、所述第二运行腔体、所述第三运行腔体、所述第四运行腔体互不联通。\n[0010] 进一步地，上述刨煤机中，所述机头驱动装置包括：电机、联接罩、减速器、链轮组件、法兰组件，这些部件依次通过螺栓连接；其中，所述机头驱动装置通过法兰组件与所述刨煤机输送部分的机头架相联接。\n[0011] 进一步地，上述刨煤机中，所述机尾驱动装置包括：电机、联接罩、减速器、链轮组件、法兰组件，这些部件依次通过螺栓连接；其中，所述机尾驱动装置)通过法兰组件与所述刨煤机输送部分的机尾架相联接。\n[0012] 进一步地，上述刨煤机中，所述刨头与所述滑架滑动配合连接。\n[0013] 相对于现有技术，本发明具有以下优势：\n[0014] 本发明的刨煤机为双链牵引，采用机头、机尾两端驱动，彻底解决随着单链条直径的增加，刨煤机整机高度加大，对工作面高度的要求增大的技术难题。并且，本发明的刨煤机摆脱了单链条驱动限制，进而解决单机功率增大，导致无链条可选的技术难题。\n附图说明\n[0015] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：\n[0016] 图1为本发明刨煤机实施例的结构示意图；\n[0017] 图2为本发明刨煤机实施例的横截面示意图；\n[0018] 图3为本发明刨煤机实施例的机头驱动装置结构示意图；\n[0019] 图4为本发明刨煤机实施例的滑架腔体示意图。\n[0020] 附图标记说明\n[0021] 1 机头驱动装置\n[0022] 11 电机\n[0023] 12 联接罩\n[0024] 13 减速器\n[0025] 14 链轮组件\n[0026] 15 法兰组件\n[0027] 2 机头紧链装置\n[0028] 3 滑架\n[0029] 31 第一运行腔体\n[0030] 32 第二运行腔体\n[0031] 33 第三运行腔体\n[0032] 34 第四运行腔体\n[0033] 36 刨煤机输送部分\n[0034] 4 刨头\n[0035] 5 机尾紧链装置\n[0036] 6 机尾驱动装置\n[0037] 7 无极链\n具体实施方式\n[0038] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来说明本发明的技术方案。\n[0039] 本发明的基本思想在于：设计一种刨煤机，该刨煤机采用双链牵引，机头、机尾两端驱动\n[0040] 下面结合附图，对本发明的各优选实施例作进一步说明：\n[0041] 参照图1和图2，示出了本实施例提出的刨煤机的结构，该刨煤机包括：刨煤机输送部分36、刨头4及与其相配合的滑架3、双无极链7。\n[0042] 本实施例中，所述刨煤机输送部分36的一端设置有驱动刨头的机头驱动装置1，所述刨煤机输送部分36的另一端设置有驱动刨头的机尾驱动装置6。\n[0043] 本实施例中，所述刨头4设置于所述滑架3上，工作过程中，所述刨头4以滑架3为导轨，所述刨头4与所述滑架3采用滑动配合方式连接。\n[0044] 如图3所示，本实施例中，所述双无极链7绕设于所述机头驱动装置1及所述机尾驱动装置6，即绕过所述机头驱动装置1中的链轮组件14上、及所述机尾驱动装置6驱动的链轮组件14上，并驱动所述刨头4沿所述滑架3往复运动，依靠刨刀对煤壁形成的静压力将煤刨落。\n[0045] 与市场现有的单链牵引刨煤机相比，本实施例的刨煤机为双链牵引，采用机头、机尾两端驱动，彻底解决随着单链条直径的增加，刨煤机整机高度加大，对工作面高度的要求增大的技术难题，并且摆脱了单链条驱动限制，进而解决单机功率增大，导致无链条可选的技术难题。\n[0046] 因此，随着双链牵引的引入及单机驱动功率的增加，电机输出扭矩增加，所述刨煤机的刨头可刨煤质硬度亦随着增加，提高刨煤机对硬煤的适应能力，提高刨煤机应用范围。\n[0047] 上述各实施例中，所述双无极链7包括：第一无极链和第二无极链，所述第一无极链和第二无极链通过所述链轮组件14共同驱动所述刨头4沿所述滑架3往复运动。\n[0048] 上述各实施例中，如图4所示，所述滑架3开设有：\n[0049] 用于容置所述第一无极链的第一运行腔体31、第二运行腔体32。\n[0050] 用于容置所述第二无极链的第三运行腔体33、第四运行腔体34。\n[0051] 其中，所述第一运行腔体31、所述第二运行腔体32、所述第三运行腔体33、所述第四运行腔体34互不联通。\n[0052] 本实施例采用双链牵引刨头的方式，所述滑架3视图平面内分四个腔体，即所述第一运行腔体31、所述第二运行腔体32、所述第三运行腔体33、所述第四运行腔体34。\n[0053] 本实施例中，滑架不仅在水平方向上分为两个腔体(如：第二运行腔体32、第三运行腔体33；第一运行腔体31、第四运行腔体34)，分别用作双链刨煤机的无极链的运动腔体，且此腔体为不联通结构，保证水平方向上腔体内无极链不互相接触，有效防止两条无极链纠结打扭。而且，垂直方向上分上、下两层空间(如：第一运行腔体31、第二运行腔体32；\n第三运行腔体33、第四运行腔体34，此两层空间亦为不联通结构，保证垂直方向上腔体内无极链不互相接触，有效防止两条无极链纠结打扭，垂直方向上的两层空间中下层用作传输动力的无极链的运行腔，驱动刨头沿工作面往复运动，实现刨煤；上层用于回链，实现链条的循环操作。\n[0054] 上述各实施例中，所述刨煤机还包括：\n[0055] 机头紧链装置2，与所述刨煤机输送部分36的过渡槽，如通过螺栓连接，并起到连通所述通滑架3与所述机头驱动装置1的作用。\n[0056] 机尾紧链装置5，与所述刨煤机输送部分36的过渡槽，如通过螺栓连接，并起到连通所述滑架3与所述机尾驱动装置6的作用。\n[0057] 上述各实施例中，所述机头驱动装置1包括：电机11、联接罩12、减速器13、链轮组件14、法兰组件15，这些部件可通过螺栓依次连接，当然，本实施例并不只限于这种连接关系，其他可实现的这些部件相配合的连接方式均可。其中，所述机头驱动装置1通过法兰组件与所述刨煤机输送部分36的机头架相联接；\n[0058] 如图3所示，所述机尾驱动装置6包括：电机11、联接罩12、减速器13、链轮组件\n14、法兰组件15，这些部件可通过螺栓依次连接，当然，本实施例并不只限于这种连接关系，其他可实现的这些部件相配合的连接方式均可。其中，所述机尾驱动装置6通过法兰组件与所述刨煤机输送部分36的机尾架相联接。\n[0059] 由上述各实施例可以看出，本发明具有以下优势：\n[0060] 本发明的刨煤机为双链牵引，采用机头、机尾两端驱动，彻底解决随着单链条直径的增加，刨煤机整机高度加大，对工作面高度的要求增大的技术难题。并且，本发明的刨煤机摆脱了单链条驱动限制，进而解决单机功率增大，导致无链条可选的技术难题。\n[0061] 因此，随着双链牵引的引入及单机驱动功率的增加，电机输出扭矩增加，所述刨煤机的刨头可刨煤质硬度亦随着增加，提高刨煤机对硬煤的适应能力，提高刨煤机应用范围。\n[0062] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。