预应力螺旋肋钢丝加工用定长剪切装置

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预应力螺旋肋钢丝加工用定长剪切装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及剪切装置的技术领域，更具体地说是涉及钢丝加工用定长剪切装置的技术领域。\n背景技术\n[0002] 预应力钢丝为采用碳钢线材加工而成，应用于预应力混凝土结构或预应力钢结构的一种钢丝，它是先对钢丝施加一定的压应力，当钢丝受到拉力时，有一部分拉力和原先受到的压力抵消，这样就能使钢丝能承受更大的拉力，以达到提高钢丝使用性能的目的，预应力螺旋肋钢丝是预应力钢丝按其表面形态进行分类的一种钢丝。在生产过程中，为了满足客户的使用需求，常需要将呈卷的钢丝进行定长剪切，目前通常的定长剪切做法是由人工利用皮尺先量出需要的长度，再做上长度标记，然后才能利用切割机进行剪切，不仅工作效率低，而且工人的劳动强度也较大，不能适应大批量定长剪切的需要。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种操作方便，剪切效率高，还可大大降低工人劳动强度的预应力螺旋肋钢丝加工用定长剪切装置。\n[0004] 本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：\n[0005] 预应力螺旋肋钢丝加工用定长剪切装置，它主要包括有机架、机座、驱动电机、动力轮、连杆、滑块、冲击装置、剪切头、支座、标尺杆、定长滑块和支撑轮，所述机座固定在机架上，所述动力轮活动安装在机座的上部，驱动电机固定安装在机座上并与动力轮传动连接，所述机座上设置有纵向滑槽，滑块位于该纵向滑槽内，连杆的上端与动力轮的偏心位置活动连接，其下端与滑块的上端活动连接，在该滑块的下端设置有冲头，所述支座内设置有环形凹槽，在该剪切头上设置有耳板，剪切头通过其耳板安装在支座的环形凹槽内，在耳板的下侧与环形凹槽间安装有剪切复位弹簧，在所述剪切头上端开设有凹坑，所述冲击装置主要由过渡板、冲击杆和冲击复位弹簧构成，该过渡板的上表面呈阶梯状，冲击杆垂直固定在过渡板的前部下表面，过渡板通过该冲击杆插置于剪切头的凹坑内，冲击复位弹簧套置在该冲击杆上，所述支撑轮活动安装在机架上，标尺杆通过挂耳挂置在机架的支撑轮上，该标尺杆的前端固定在支座上，在挂耳内侧的机架与挂耳之间安装有定长复位弹簧，所述定长滑块套置在标尺杆上。\n[0006] 所述过渡板的后部穿置有螺纹支撑杆。\n[0007] 所述定长滑块上安装有定位锁定螺杆。\n[0008] 本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：操作十分方便，只需要启动驱动电机即可，剪切效率得到了大大提高，大大降低了工人的劳动强度。\n附图说明\n[0009] 图1为本实用新型的结构示意图。\n[0010] 具体实施方\n[0011] 由图1所示，预应力螺旋肋钢丝加工用定长剪切装置，它主要包括有机架1、机座\n2、驱动电机3、动力轮4、连杆5、滑块6、冲击装置、剪切头7、支座8、标尺杆9、定长滑块10和支撑轮11，所述机座2固定在机架1上，所述动力轮4活动安装在机座2的上部，驱动电机3固定安装在机座2上并与动力轮4传动连接，所述机座2上设置有纵向滑槽12，滑块6位于该纵向滑槽12内，连杆5的上端与动力轮4的偏心位置活动连接，其下端与滑块6的上端活动连接，由动力轮4的转动带动滑块6在纵向滑槽12内上下移动，在该滑块6的下端设置有冲头13，所述支座8内设置有环形凹槽14，在该剪切头7上设置有耳板15，剪切头\n7通过其耳板15安装在支座8的环形凹槽14内，在耳板15的下侧与环形凹槽14间安装有剪切复位弹簧16，在所述剪切头7上端开设有凹坑17，所述冲击装置主要由过渡板18、冲击杆19和冲击复位弹簧20构成，该过渡板18的上表面呈阶梯状，冲击杆19垂直固定在过渡板18的前部下表面，过渡板18通过该冲击杆19插置于剪切头7的凹坑17内，冲击复位弹簧20套置在该冲击杆19上，所述支撑轮11活动安装在机架1上，标尺杆9通过挂耳21挂置在机架1的支撑轮11上，该标尺杆9的前端固定在支座8上，在挂耳21内侧的机架1与挂耳21之间安装有定长复位弹簧22，所述定长滑块10套置在标尺杆9上，在该定长滑块\n10上还安装有定位锁定螺杆23，用于将定长滑块10锁定在标尺杆9上，为了能够对过渡板\n18进行有效限位，在过渡板18的后部穿置有螺纹支撑杆24。