一种数控弹簧疲劳试验机

1.一种数控弹簧疲劳试验机，其特征在于：包括电机（1）、圆盘平台（2）、大偏心轮（3）、小偏心轮（4）、主动离合盘（5）、从动离合盘（6）、主轴（7）、滑杆（9）、减速机（12）、连接盘（14）、PLC控制柜（24）和机壳（25）；所述圆盘平台（2）处于所述机壳（25）上端，所述从动离合盘（6）在上、主动离合盘（5）在下依次连接于所述主轴（7）的上端，在所述主动离合盘（5）上设有多个连接轴（28），所述电机（1）输出经所述减速机（12）后带动所述主轴（7）转动；所述小偏心轮（4）镶在所述主动离合盘（5）和从动离合盘（6）下方的所述主轴（7）上,所述大偏心轮（3）套在所述小偏心轮（4）上；所述连接盘（14）通过轴承（15）套在所述大偏心轮（3）上；所述滑杆（9）有多个，每一个所述滑杆（9）一端通过关节轴承（16）连接所述连接盘（14），每一个所述滑杆（9）的另外一端连接弹簧工件（11）；所述PLC控制柜（24）控制所述电机（1）的转停和设置弹簧疲劳试验机的工作参数。
2.根据权利要求1所述的一种数控弹簧疲劳试验机，其特征在于：在所述圆盘平台（2）下端设有防震胶（13）。
3.根据权利要求1所述的一种数控弹簧疲劳试验机，其特征在于：所述主动离合盘（5）和从动离合盘（6）上都设有锯齿,所述主动离合盘（5）和从动离合盘（6）通过锯齿配合连接。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种数控弹簧疲劳试验机，其特征在于：在所述大偏心轮（3）有孔（26），所述大偏心轮（3）通过所述孔（26）和所述连接轴（28）的孔轴配合与所述主动离合盘（5）连接。
5.据权利要求1至3任一所述的一种数控弹簧疲劳试验机，其特征在于：在所述小偏心轮（4）有孔（27），所述小偏心轮（4）通过所述孔（27）和所述连接轴（28）的孔轴配合与所述主动离合盘（5）连接。

一种数控弹簧疲劳试验机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种弹簧检测分析试验仪器，具体涉及一种数控弹簧疲劳试验机。\n背景技术\n[0002] 近年来随着技术的不断创新与提高，随而对产品的质量也相对要求越来越高。弹簧疲劳试验机是机械行业运用广泛的弹簧检测分析试验仪器，针对弹簧产品进行高质量检测分析，筛选出合格的优质产品。弹簧疲劳试验机的诞生无疑为弹簧产品的检测分析带来更高效服务。现有的弹簧检测分析试验仪器不能快速的检测出相关数据，需要耗费很多时间。\n实用新型内容\n[0003] 为解决上述问题,本实用新型提供一种数控弹簧疲劳试验机。\n[0004] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种数控弹簧疲劳试验机，包括电机、圆盘平台、大偏心轮、小偏心轮、主动离合盘、从动离合盘、主轴、滑杆、减速机、连接盘、PLC控制柜和机壳；所述圆盘平台处于所述机壳上端，所述从动离合盘在上、主动离合盘在下依次连接于所述主轴的上端，在所述主动离合盘上设有多个连接轴，所述电机输出经所述减速机后带动所述主轴转动；所述小偏心轮镶在所述主动离合盘和从动离合盘下方的所述主轴上,所述大偏心轮套在所述小偏心轮上；所述连接盘通过轴承套在所述大偏心轮上；所述滑杆有多个，每一个所述滑杆一端通过关节轴承连接所述连接盘，每一个所述滑杆的另外一端连接弹簧工件；所述PLC控制柜控制所述电机的转停和设置弹簧疲劳试验机的工作参数。\n[0005] 进一步，在所述圆盘平台下端设有防震胶。\n[0006] 进一步，所述主动离合盘和从动离合盘上都设有锯齿,所述主动离合盘和从动离合盘通过锯齿配合连接。\n[0007] 进一步，在所述大偏心轮有孔，所述大偏心轮通过所述孔和所述连接轴的孔轴配合与所述主动离合盘连接。\n[0008] 进一步，所述小偏心轮有孔，所述小偏心轮通过所述孔和所述连接轴的孔轴配合与所述主动离合盘连接。\n[0009] 其中，PLC（ProgrammableLogicController）是可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。\n[0010] 本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种数控弹簧疲劳试验机，针对弹簧疲劳检测分析更为快速，可同时对多个弹簧进行检测分析，且试验速度快。\n附图说明\n[0011] 图1为本实用新型整体结构示意图；\n[0012] 图2为图1的局部放大图：\n[0013] 图3为图2的俯视图；\n[0014] 图4为大偏心轮的结构示意图；\n[0015] 图5为小偏心轮的结构示意图；\n[0016] 图6为主动离合盘的剖视结构示意图。\n[0017] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：\n[0018] 1、电机，2、圆盘平台，3、大偏心轮，4、小偏心轮，5、主动离合盘，6、从动离合盘，7、主轴，8、滑杆，9、弹簧调整座，10、弹簧预紧座，11、弹簧，12、减速机，13、防震胶，14、连接盘，\n15、轴承，16、关节轴承，17、润滑油管，18、电线，19、锁紧螺母，20、调整快，21、预紧调整，22、绝缘体，23、振幅调整盘，24、PLC控制柜，25、机壳，26、孔，27、连接轴。\n具体实施方式\n[0019] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。\n[0020] 如图1和图2所示，一种数控弹簧疲劳试验机，包括电机1、圆盘平台2、大偏心轮\n3、小偏心轮4、主动离合盘5、从动离合盘6、主轴7、滑杆9、减速机12、连接盘14、PLC控制柜24和机壳25；所述圆盘平台2处于所述机壳25上端，在所述圆盘平台2下端设有防震胶13，试验机运转会发生震动，防震胶13具有抗震的作用，保证圆盘平台2的平稳。\n[0021] 所述连接盘14通过轴承15套在所述大偏心轮3上；所述滑杆9有多个，每一个所述滑杆9一端通过关节轴承16连接所述连接盘14，另外一端连接弹簧工件11,可同时对多个弹簧进行检测分析。电动机1经过减速机12后带动所述主轴7转动，小偏心轮4随着主轴7的转动而旋转，小偏心轮4旋转驱动大偏心轮3旋转，大偏心轮3通过轴承15驱动连接盘14旋转，连接盘14与滑动杆9通过关节轴承16连接，当连接盘14作旋转运动时滑动杆\n9作直线运动，滑动杆9一端弹簧工件11，大偏心轮3、小偏心轮4和连接盘14的连接旋转类似于凸轮旋转，推动滑杆9做直线运动，当滑动杆9作直线运动的同时对弹簧进行反复的压缩运动。所述PLC控制柜24控制所述电机1的转停和设置弹簧疲劳试验机的工作参数，通过PLC控制柜24可以得出弹簧的相关检测分析数据。本实用新型由PLC自动控制，可做到到数停机、到时停机和弹簧断裂自动停机。可手动自由设置工作频率，可设定多频点。倒数停机就是通过接近开关，由PLC自动运算完成；到时停机直接由PLC自动运算时间完成；\n弹簧断裂停机可自由设定弹簧断裂的根数且自动报停，并记录断裂次数与时长。\n[0022] 所述主动离合盘5和从动离合盘6处于所述主轴7的上端，所述主动离合盘5和从动离合盘6上都设有锯齿,所述主动离合盘5和从动离合盘6通过锯齿配合连接；所述小偏心轮4镶在所述主动离合盘5和从动离合盘6下方的所述主轴7上,所述大偏心轮3套在所述小偏心轮4上；如图4、5和6所示，所述主动离合盘5上设有连接轴27，在所述大偏心轮3设有孔26，，所述大偏心轮3通过所述孔26和所述连接轴28的孔轴配合与所述主动离合盘5连接，所述小偏心轮4有孔27，所述小偏心轮4通过所述孔27和所述连接轴28的孔轴配合与所述主动离合盘5连接。被测弹簧一的次压缩量为试验机的振幅，本实用新型调节振幅的方法为：转动主动离合盘5，主动离合盘5通过滑动大偏心轮3，改变大偏心轮\n3和连接盘14旋转中心的偏移量，使得与连接盘14的滑杆9对弹簧的压缩量不一样，从而改变试验机的振幅，根据实际情况，调节实际需要的振幅，可以测试出更精确可靠的数据。\n[0023] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。