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摘要
本发明公开了一种高性能防爆橡胶密封盖及其制备方法,其主要是将组成原料顺丁橡胶、异戊橡胶、酚醛树脂、氧化铝、氢氧化镁、抗氧剂BLE、高耐磨炭黑、硅烷偶联剂、有机叔胺、硫酸钡、二乙烯基苯、滑石粉、硫磺和秸秆灰烬按一定的重量份进行胶料塑练、胶料混炼和添加硫化体系制备而成。本发明制备方法简单,配方合理,制得的橡胶密封盖的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强,在电容器的外壳上安装橡胶密封盖,可以有效的防止电容器的防爆。
1.一种高性能防爆橡胶密封盖的制备方法,其特征在于所述密封盖其组成原料的重量份为:顺丁橡胶35-45份、异戊橡胶25-35份、酚醛树脂15-25份、氧化铝5-10份、氢氧化镁
3-5份、抗氧剂BLE 3-5份、高耐磨炭黑5-10份、硅烷偶联剂5-10份、有机叔胺1-3份、硫酸钡3-5份、二乙烯基苯5-10份、滑石粉3-5份、硫磺3-5份和秸秆灰烬5-10份;
制备方法包括以下步骤:
(1)胶料混炼:在密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、异戊橡胶、酚醛树脂、氧化铝、氢氧化镁、硫酸钡、滑石粉、硅烷偶联剂和秸秆灰烬,然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余
1/3高耐磨炭黑,炼胶5-10分钟,保持密炼温度100-130℃,停放22-26小时;
(2)硫化体系添加:在上述混炼胶中加入硫磺、有机叔胺、二乙烯基苯、抗氧剂BLE,薄通4-5遍,混炼1-2分钟,混炼温度控制:密炼机排料≤120℃,密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟,然后在压片机上压成成品。
一种高性能防爆橡胶密封盖及其制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及橡胶制品技术领域,具体涉及一种高性能防爆橡胶密封盖及其制备方法。\n背景技术\n[0002] 交流电容器中一般灌装有浸渍液体,这些浸渍液体多是易燃的,如电容器出现故障,发生爆裂,浸渍液会外泄污染机器设备,并有起火等危险,目前,多数交流电容器的防爆结构为:内部装塑料防爆块,与金属壳盖问有一小段引线相连,电容失效时内部产生膨胀,壳盖略向外鼓,拉断引线,电容断电开路,达到防爆的目的。\n[0003] 大家都知道,橡胶具有良好的综合性能,与金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能都较高,适合在电容器的外壳上安装橡胶密封盖,即达到电容器的防爆效果。\n发明内容\n[0004] 为了缓解现有技术的不足和缺陷,本发明的目的在于提供一种高性能防爆橡胶密封盖及其制备方法,本发明制备方法简单,配方合理,制得的橡胶密封盖的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强,在电容器的外壳上安装橡胶密封盖,可以有效的防止电容器的防爆。\n[0005] 为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:\n[0006] 高性能防爆橡胶密封盖,其特征在于其组成原料的重量份为:顺丁橡胶35-45份、异戊橡胶25-35份、酚醛树脂15-25份、氧化铝5-10份、氢氧化镁3-5份、抗氧剂BLE 3-5份、高耐磨炭黑5-10份、硅烷偶联剂5-10份、有机叔胺1-3份、硫酸钡3-5份、二乙烯基苯\n5-10份、滑石粉3-5份、硫磺3-5份和秸秆灰烬5-10份。\n[0007] 高性能防爆橡胶密封盖的制备方法,其特征在于包括以下步骤:\n[0008] (1)胶料混炼:在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、异戊橡胶、酚醛树脂、氧化铝、氢氧化镁、硫酸钡、滑石粉、硅烷偶联剂和秸秆灰烬,然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑,炼胶5-10分钟,保持密炼温度100-130℃,停放22-26小时;\n[0009] (2)硫化体系添加:再上述混炼胶中加入硫磺、有机叔胺、二乙烯基苯、抗氧剂BLE,薄通4-5遍,混炼1-2分钟,混炼温度控制:密炼机排料≤120℃,密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟,然后在压片机上压成成品。\n[0010] 本发明制得的电容器上安装防爆橡胶密封盖,该橡胶密封盖起到了一定的防爆作用。\n[0011] 本发明的有益效果:\n[0012] 本发明制备方法简单,配方合理,制得的橡胶密封盖的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强,在电容器的外壳上安装橡胶密封盖,可以有效的防止电容器的防爆。\n具体实施方式\n[0013] 实施例1:高性能防爆橡胶密封盖,其组成原料的重量份为:顺丁橡胶35份、异戊橡胶25份、酚醛树脂15份、氧化铝5份、氢氧化镁3份、抗氧剂BLE3份、高耐磨炭黑5份、硅烷偶联剂5份、有机叔胺1份、硫酸钡3份、二乙烯基苯5份、滑石粉3份、硫磺3份和秸秆灰烬5份。\n[0014] 高性能防爆橡胶密封盖的制备方法,包括以下步骤:\n[0015] (1)胶料混炼:在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、异戊橡胶、酚醛树脂、氧化铝、氢氧化镁、硫酸钡、滑石粉、硅烷偶联剂和秸秆灰烬,然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑,炼胶5-10分钟,保持密炼温度100-130℃,停放22-26小时;\n[0016] (2)硫化体系添加:再上述混炼胶中加入硫磺、有机叔胺、二乙烯基苯、抗氧剂BLE,薄通4-5遍,混炼1-2分钟,混炼温度控制:密炼机排料≤120℃,密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟,然后在压片机上压成成品。\n[0017] 实施例2:高性能防爆橡胶密封盖,其组成原料的重量份为:顺丁橡胶40份、异戊橡胶30份、酚醛树脂20份、氧化铝8份、氢氧化镁4份、抗氧剂BLE4份、高耐磨炭黑8份、硅烷偶联剂8份、有机叔胺2份、硫酸钡4份、二乙烯基苯8份、滑石粉4份、硫磺4份和秸秆灰烬8份。\n[0018] 高性能防爆橡胶密封盖的制备方法,包括以下步骤:\n[0019] (1)胶料混炼:在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、异戊橡胶、酚醛树脂、氧化铝、氢氧化镁、硫酸钡、滑石粉、硅烷偶联剂和秸秆灰烬,然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑,炼胶5-10分钟,保持密炼温度100-130℃,停放22-26小时;\n[0020] (2)硫化体系添加:再上述混炼胶中加入硫磺、有机叔胺、二乙烯基苯、抗氧剂BLE,薄通4-5遍,混炼1-2分钟,混炼温度控制:密炼机排料≤120℃,密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟,然后在压片机上压成成品。\n[0021] 实施例3:高性能防爆橡胶密封盖,其组成原料的重量份为:顺丁橡胶45份、异戊橡胶35份、酚醛树脂25份、氧化铝10份、氢氧化镁5份、抗氧剂BLE5份、高耐磨炭黑10份、硅烷偶联剂10份、有机叔胺3份、硫酸钡5份、二乙烯基苯10份、滑石粉5份、硫磺5份和秸秆灰烬10份。\n[0022] 高性能防爆橡胶密封盖的制备方法,包括以下步骤:\n[0023] (1)胶料混炼:在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、异戊橡胶、酚醛树脂、氧化铝、氢氧化镁、硫酸钡、滑石粉、硅烷偶联剂和秸秆灰烬,然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑,炼胶5-10分钟,保持密炼温度100-130℃,停放22-26小时;\n[0024] (2)硫化体系添加:再上述混炼胶中加入硫磺、有机叔胺、二乙烯基苯、抗氧剂BLE,薄通4-5遍,混炼1-2分钟,混炼温度控制:密炼机排料≤120℃,密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟,然后在压片机上压成成品。\n[0025] 实施例4:本发明的橡胶密封盖与普通橡胶密封盖对比:
法律信息
- 2014-12-31
未缴年费专利权终止
IPC(主分类): C08L 9/00
专利号: ZL 201110364314.6
申请日: 2011.11.17
授权公告日: 2013.01.30
- 2013-01-30
- 2012-06-13
实质审查的生效
IPC(主分类): C08L 9/00
专利申请号: 201110364314.6
申请日: 2011.11.17
- 2012-04-04
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有引用任何外部专利数据! |
被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有被任何外部专利所引用! |