一种水钻吸塑盘切边机

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一种水钻吸塑盘切边机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及水晶制品加工领域，尤其涉及一种水钻吸塑盘切边机。\n背景技术\n[0002] 公开号为CN101569447A的专利文献公开了一种水钻表面镀覆方法，将完成磨抛加工的水钻通过吸塑成型的方式制成一个吸塑盘，水钻均匀排布固定在吸塑盘的盘面上，吸塑盘的塑料层覆盖水钻的面部露出水钻的底部，进行镀覆反光层，因为一个吸塑盘上可以排布几百甚至几千个水钻，所以可大大提高加工效率，不需要多次排钻，而且采用周转盘还方便车间内流通，而采用吸塑方式可以准确的限制水钻的镀覆位置，保证了制品品质，精简了加工工序。\n[0003] 但是，吸塑成型的吸塑盘是必定有盘边的，盘边的存在增加了反光层镀覆材料的浪费，这一点在采用化学镀银工艺镀覆尤为明显，因为采用化学镀银工艺镀覆，整个吸塑盘是浸入在镀银溶液中的，所以在吸塑盘的两个面都会镀覆银层，过大面积的盘边增加了材料的浪费；并且凸起的盘边也降低吸塑盘的取用和存放方便性。因此，需要将吸塑盘凸起于盘面的盘边切去，制成片状的吸塑盘（即吸塑盘片）。现有技术中，由人工用剪刀剪去盘边，存在加工效率低、劳动强度大、盘片形状不统一、品质控制难、材料浪费较多等问题。\n发明内容\n[0004] 为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种水钻吸塑盘切边机，对吸塑成型的吸塑盘实现快速、自动切边。\n[0005] 为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：\n[0006] 一种水钻吸塑盘切边机，包括机架，机架上竖直安装有转动轴，转动轴与电机传动连接，转动轴上端安装有用于安装吸塑盘的定位板，所述定位板上方设有压板，压板通过轴承安装在升降座上，升降座上还安装有刀架，刀架上安装刀片，所述升降座与机架竖直滑动连接并且与气缸的移动端连接。\n[0007] 作为优选，所述轴承为调心轴承。这样，压板可以自动平衡以确保对吸塑盘的压着力。\n[0008] 作为优选，所述机架上安装有支架，支架上安装有一竖直的导杆，升降座沿导杆竖直滑动。\n[0009] 作为优选，所述刀架以能够移动调整的方式安装在升降座上。\n[0010] 对于吸塑盘的切边可以有两种情况：一种是将吸塑盘的凸起盘边整个切掉，形成吸塑盘片以进行镀覆或者真空吸附磨抛，这种情况下，作为优选，所述定位板具有能够套装吸塑盘的圆形凸台，圆形凸台顶面设有能够供刀片尖部插入的环形凹槽A；另一种是将吸塑盘的凸起盘边的外缘部分切掉，切后的吸塑盘仍旧具有盘边，只是外形更加规整以方便磨抛加工中的套装方便，这种情况下，作为优选，所述定位板的外缘顶面设有能够供刀片尖部插入的环形凹槽B。\n[0011] 作为优选，所述电机为减速电机，电机通过减速齿轮与转动轴传动连接。\n[0012] 本实用新型由于采用了以上的技术方案，能够对吸塑成型的吸塑盘实现快速、自动切边，切边加工后的吸塑盘（盘片）形状规整，其上的水钻坯件吸附牢固、污染影响小，并且，极大提高了切边加工效率和加工品质，减少了操作人工和劳动强度，节约了后道工序的镀覆材料。\n附图说明\n[0013] 图1是实施例1的结构示意图；\n[0014] 图2是定位板的结构示意图。\n具体实施方式\n[0015] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。\n[0016] 实施例1：\n[0017] 如图1所示的一种水钻吸塑盘切边机，包括机架1，机架1上通过轴承座竖直安装有转动轴3，转动轴3与电机2传动连接，转动轴3上端安装有用于安装吸塑盘的定位板4，所述定位板4上方设有压板5，压板5通过轴承6安装在升降座7上，升降座7上还安装有刀架9，刀架9上安装刀片12，所述升降座7与机架1竖直滑动连接并且与气缸8的移动端连接。\n[0018] 本实施例中，所述轴承6为调心轴承。所述机架1上安装有支架10，支架10上安装有一竖直的导杆11，升降座7沿导杆11竖直滑动。所述刀架9以能够移动调整的方式（腰形孔和锁紧螺栓）安装在升降座7上。如图1、图2所示，所述定位板4具有能够套装吸塑盘的圆形凸台41，圆形凸台41顶面设有能够供刀片12尖部插入的环形凹槽A42。所述定位板4的外缘43顶面设有能够供刀片12尖部插入的环形凹槽B44。所述电机2为减速电机，电机2通过减速齿轮与转动轴3传动连接。\n[0019] 切吸塑盘的盘边外缘部分时，调整锁紧固定刀架9以使刀片12与定位板4外缘43的环形凹槽B44对应，将吸塑盘套装在定位板4的圆形凸台41上，气缸8驱动升降座7下降，压板5压住固定吸塑盘，刀片12下部刀尖切入环形凹槽B44，电机2带动转动轴3及定位板4转动360°，刀片12完成对吸塑盘的盘边外缘部分的切割。\n[0020] 切吸塑盘的整个盘边时，调整刀架9并锁紧固定以使刀片12与定位板4圆形凸台\n41上的环形凹槽A42对应，将吸塑盘套装在定位板4的圆形凸台41上，气缸8驱动升降座\n7下降，压板5压住固定吸塑盘，刀片12下部刀尖切入环形凹槽A42，电机2带动转动轴3及定位板4转动360°，刀片12完成切边，获得吸塑盘片。