带有搅拌转速测量装置的聚合反应釜结构

1.带有搅拌转速测量装置的聚合反应釜结构，其特征在于，包括反应釜本体(5)，反应釜本体(5)轴心处设置反应釜搅拌轴(3)，反应釜搅拌轴(3)伸出反应釜本体(5)底部，反应釜搅拌轴(3)伸出部分设置转速测量装置(4)，反应釜搅拌轴(3)端部连接传动装置，传动装置、转速测量装置(4)均电连接控制系统，在反应釜本体(5)底部一侧设置固定支架。
2.根据权利要求1所述的带有搅拌转速测量装置的聚合反应釜结构，其特征在于，所述转速测量装置(4)包括信号反射板(2)，信号反射板(2)安装在反应釜搅拌轴(3)伸出部分下端，信号反射板(2)一侧安装光电式接近开关(1)。
3.根据权利要求2所述的带有搅拌转速测量装置的聚合反应釜结构，其特征在于，所述控制系统采用DCS控制系统，DCS控制系统安装于DCS机柜中，DCS控制系统包括频率转换隔离式安全栅，光电式接近开关(1)连接仪表信号线，仪表信号线连接频率转换隔离式安全栅的11、14接线端子，通过仪表信号线将转动频次信号传输至DCS机柜间频率转换隔离式安全栅处，频率转换隔离式安全栅将光电式接近开关(1)检测到的脉冲频率信号转换为标准4‑
20mA电流信号，频率转换隔离式安全栅的3、4接线端子连接DCS输入信号端子板端口。
4.根据权利要求1所述的带有搅拌转速测量装置的聚合反应釜结构，其特征在于，所述传动装置包括搅拌电机(9)，搅拌电机(9)输出轴端部设置联轴器(8)，联轴器(8)连接传动轴，传动轴端部套接电机皮带轮，搅拌电机(9)上方外侧设置减速机(6)，减速机采用锥齿轮减速机，减速机(6)输入轴上安装减速机皮带轮(7)，减速机(6)输出轴上连接反应釜搅拌轴(3)，电机皮带轮和减速机皮带轮(7)通过皮带相连。
5.根据权利要求2所述的带有搅拌转速测量装置的聚合反应釜结构，其特征在于，所述光电式接近开关(1)与信号反射板(2)之间的距离不超过100mm。

带有搅拌转速测量装置的聚合反应釜结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于电机转速测量技术领域，涉及带有搅拌转速测量装置的聚合反应釜结构。\n背景技术\n[0002] 在聚氯乙烯生产过程中，反应釜需要不停运转，搅拌时转速波动较大，造成传动轴晃动和轴径向扭力受力不均，时大时小，长时间的不均匀受力，造成了轴径损伤，反应釜反应时会出现搅拌断轴现象，单纯根据反应釜搅拌电机电流很难准确判断搅拌断轴现象，一旦反应釜反应时搅拌出现断轴，DCS监盘人员不能及时发现，反应釜由于搅拌停止导致反应不均匀容易出现高温高压现象，导致故障扩大，给后期设备的修复造成巨大的困难，存在很大的安全隐患。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是提供带有搅拌转速测量装置的聚合反应釜结构，解决了现有的当反应釜搅拌轴发生故障时，响应较慢的问题。\n[0004] 本实用新型所采用的技术方案是，带有搅拌转速测量装置的聚合反应釜结构，包括反应釜本体，反应釜本体轴心处设置反应釜搅拌轴，反应釜搅拌轴伸出反应釜本体底部，反应釜搅拌轴伸出部分设置转速测量装置，反应釜搅拌轴端部连接传动装置，传动装置、转速测量装置均电连接控制系统，在反应釜本体底部一侧设置固定支架。\n[0005] 本实用新型的特点还在于，\n[0006] 转速测量装置包括信号反射板，信号反射板安装在反应釜搅拌轴伸出部分下端，信号反射板一侧安装光电式接近开关。\n[0007] 控制系统采用DCS控制系统，DCS控制系统安装于DCS机柜中，DCS控制系统包括频率转换隔离式安全栅，光电式接近开关连接仪表信号线，仪表信号线连接频率转换隔离式安全栅的11、14接线端子，通过仪表信号线将转动频次信号传输至DCS机柜间频率转换隔离式安全栅处，频率转换隔离式安全栅将光电式接近开关检测到的脉冲频率信号转换为标准\n4‑20mA电流信号，频率转换隔离式安全栅的3、4接线端子连接DCS输入信号端子板端口。\n[0008] 传动装置包括搅拌电机，搅拌电机输出轴端部设置联轴器，联轴器连接传动轴，传动轴端部套接电机皮带轮，搅拌电机上方外侧设置减速机，减速机采用锥齿轮减速机，减速机输入轴上安装减速机皮带轮，减速机输出轴上连接反应釜搅拌轴，电机皮带轮和减速机皮带轮通过皮带相连。\n[0009] 光电式接近开关与信号反射板之间的距离不超过100mm。\n[0010] 本实用新型的有益效果是：本实用新型通过反应釜搅拌转速检测装置结合搅拌电机电流准确判断反应釜搅拌断轴现象，给DCS监盘人员提供判断反应釜搅拌断轴依据或通过联锁逻辑采取对应的应急措施，达到保护人员与设备安全的目的。本实用新型结构简单，后期维护简单，成本低，易于广泛使用。\n附图说明\n[0011] 图1是本实用新型带有搅拌转速测量装置的反应釜的结构示意图。\n[0012] 图中，1.光电式接近开关，2.信号反射板，3.反应釜搅拌轴，4.转速测量装置，5.反应釜本体，6.减速机，7.减速机皮带轮，8.联轴器，9.搅拌电机。\n具体实施方式\n[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。\n[0014] 本实用新型带有搅拌转速测量装置的聚合反应釜结构，如图1所示，包括反应釜本体5，反应釜本体5轴心处设置反应釜搅拌轴3，反应釜搅拌轴3伸出反应釜本体5底部，反应釜搅拌轴3伸出部分设置转速测量装置4，反应釜搅拌轴3端部连接传动装置，传动装置、转速测量装置4均电连接控制系统，在反应釜本体5底部一侧设置固定支架，固定支架对传动装置予以固定支撑。\n[0015] 转速测量装置4包括信号反射板2，信号反射板2安装在反应釜搅拌轴3伸出部分下端，信号反射板2一侧安装光电式接近开关1，光电式接近开关1与信号反射板2之间的距离不超过100mm，光电式接近开关1检测到反应釜搅拌轴3的转动频次。\n[0016] 控制系统采用DCS控制系统，DCS控制系统安装于DCS机柜中，DCS控制系统包括频率转换隔离式安全栅，光电式接近开关1连接仪表信号线，仪表信号线连接频率转换隔离式安全栅的11、14接线端子，通过来自现场的仪表信号线将转动频次信号传输至DCS机柜间频率转换隔离式安全栅处，频率转换隔离式安全栅将光电式接近开关1检测到的脉冲频率信号转换为标准4‑20mA电流信号，频率转换隔离式安全栅的3、4接线端子连接DCS输入信号端子板端口，进行信号处理计算显示搅拌转速。\n[0017] 传动装置包括搅拌电机9，搅拌电机9输出轴端部设置联轴器8，联轴器8连接传动轴，传动轴端部套接电机皮带轮，搅拌电机9上方外侧设置减速机6，减速机采用锥齿轮减速机，减速机6输入轴上安装减速机皮带轮7，减速机6输出轴上连接反应釜搅拌轴3，电机皮带轮和减速机皮带轮7通过皮带相连。传动装置控制反应釜搅拌轴3的正反转、加减速运行状况，锥齿轮减速机将横向的转动变为径向转动，皮带的张紧力可控制，避免皮带打滑现象的发生，延长皮带的使用寿命，提高传动装置性能，结构紧凑，工作方式稳定可靠。\n[0018] 本实用新型带有搅拌转速测量装置的聚合反应釜结构的工作原理为：光电式接近开关1进行数据信息的采集，信号反射板2接收光电式接近开关1发射的光信号，光电式接近开关1将光信号转化为电信号并通过DCS控制系统控制反应釜搅拌轴3旋转，根据反应釜搅拌轴3运行状况的要求，DCS控制系统进行信息处理控制，并将处理结果和逻辑控制结果发送至传动装置，通过反应釜搅拌转速检测装置准确检测出反应釜反应时搅拌轴3的转速，结合搅拌电机9电流准确判断出反应釜搅拌断轴现象，给DCS监盘人员提供判断反应釜搅拌断轴依据或通过联锁逻辑采取对应的应急措施，达到保护人员与设备安全的目的，防止反应釜由于高温高压出现火灾爆炸情况。\n[0019] 本实用新型带有搅拌转速测量装置的聚合反应釜结构的工作过程为：本实用新型的一种实施例为，反应釜搅拌轴3下端安装信号反射板2，在信号反射板2附近安装光电式接近开关1，将光电式接近开关1与信号反射板2之间的距离调整在100mm以内，光电式接近开关1检测到反应釜搅拌轴3的转动频次，通过仪表电缆将光电式接近开关1检测到的反应釜搅拌轴3的转动频次信号传输至DCS机柜间频率转换隔离式安全栅处，将来自现场的仪表信号线接至频率转换隔离式安全栅11、14接线端子，频率转换隔离式安全栅将脉冲频率信号转换为标准4‑20mA电流信号，通过3、4接线端子传输至DCS进行显示，反应釜本体5的温度实现DCS控制系统自动化控制，反应釜本体5温度变化控制在±0.1‑‑0.2℃范围内，反应釜本体5传热性能良好，不会出现超温无法控制等现象。DCS监盘人员通过搅拌转速及搅拌电机电流准确判断搅拌断轴现象，或通过联锁逻辑准确判断搅拌断轴现象，及时采取相应的应急处置措施，已达到保护人员与设备安全的目的。\n[0020] 本实用新型带有搅拌转速测量装置的聚合反应釜结构，适用于反应釜反应过程中，准确测量搅拌的转速，DCS监盘人员通过搅拌转速及搅拌电流准确判断搅拌断轴现象，或通过联锁逻辑准确判断搅拌断轴现象，及时采取相应的应急处置措施，达到保护人员与设备安全的目的。本实用新型的传动装置传动平稳，运转周期长，传热效果好，转速测量装置4进行安全监控，反映反应釜实时、真实和有效的运行状况，降低了生产成本，节约了安装空间，当反应釜搅拌轴3运行出现故障状态时，DCS控制系统能及时报警、干预，响应速度明显提高。