一种钢丝绳扣智能化生产设备

1.一种钢丝绳扣智能化生产设备，包括熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉通过若干支腿固设在一可移动式减震底座上，所述熔炼炉的外侧固定套设有夹套，所述夹套的内外壁上均设有气凝胶毡、外侧壁上设有控制器，所述夹套的内部紧贴熔炼炉的外侧壁螺旋绕设有第一感应线圈，所述熔炼炉顶部的一端设有进料管、中心架设有电机，所述电机的输出轴朝下伸入熔炼炉中并同轴固定连接有空心转轴，所述空心转轴的内部同轴设有支柱，所述支柱的外侧壁上螺旋绕设有第二感应线圈，所述熔炼炉的内顶部上设有温度传感器，所述温度传感器、第一感应线圈和第二感应线圈均与控制器电连接，所述空心转轴的外侧壁上呈上下间隔分布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均包括若干径向设置并呈圆周间隔均布的搅拌杆，所述搅拌杆的上下两侧均径向设有若干搅拌支杆且该搅拌杆尾端的上下两侧均铰接设有旋转杆，所述熔炼炉的底部设有带有出料阀的出料管。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳扣智能化生产设备，其特征在于，所述可移动式减震底座包括由泡沫铝材料制成的减震座体，所述减震座体底面的四角处均设有T形安装板，所述T形安装板内侧的顶部竖向设有第一油缸、外侧的顶部竖向设有第二油缸，所述第一油缸的活塞杆朝下并连接有移动轮、第二油缸的活塞杆朝下并连接有限位板。
3.根据权利要求2所述的钢丝绳扣智能化生产设备，其特征在于，所述第一油缸连接的移动轮中的一对为万向轮、另一对为定向轮。
4.根据权利要求2所述的钢丝绳扣智能化生产设备，其特征在于，所述第二油缸连接的限位板的底部设有橡胶防滑垫。
5.根据权利要求2所述的钢丝绳扣智能化生产设备，其特征在于，所述减震座体上还设有袋式除尘器和折叠式滤芯过滤器，所述夹套的内部通过一圈环形隔板被分隔成加热腔和保温腔，所述第一感应线圈位于加热腔中，所述熔炼炉的顶部通过一倒U形烟气导管与保温腔的顶部连通，所述保温腔的一侧下部通过输送管路与袋式除尘器的进气口连通，所述袋式除尘器的出气口与折叠式滤芯过滤器的进气口连通。
6.根据权利要求5所述的钢丝绳扣智能化生产设备，其特征在于，所述输送管路上设有换热器。

一种钢丝绳扣智能化生产设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于钢丝绳扣生产技术领域，具体涉及一种钢丝绳扣智能化生产设备。\n背景技术\n[0002] 钢丝绳扣也称钢丝绳的绳卡，主要用于钢丝绳的临时连接、钢丝绳穿绕滑车组时后手绳的固定以及爬杆上缆风绳绳头的固定等，是起重吊装作业中用的较广的钢丝绳夹具。常用的钢丝绳卡扣有骑马式、拳握式和压板式3种，其中，骑马式绳扣是连接力最强的标准钢丝绳绳扣，应用最广，压板式次之，而拳握式由于没有底座，容易损坏钢丝绳，连接力也差，致使其使用较少。\n[0003] 目前，钢丝绳扣大都以铸造为主，先将相应生产原料熔炼成金属液体，再将熔炼后的高温金属液体浇注进成型模具中，冷却凝固后成型为相应绳扣。但现有常规的金属熔炼生产设备仅靠缠绕在设备外侧的感应线圈进行加热，存在升温速率较慢、边部与中心温差较大致使加热不均效果不佳等问题，且整体的隔热保温性能较低，熔炼过程中热量流失较为严重，能耗较高，不利于熔炼的智能恒温自动控制，进一步降低了熔炼质量，有待改进。\n实用新型内容\n[0004] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳扣智能化生产设备，可有效增强熔炼炉的隔热保温性能，实现自动智能温控，并采用了内外两组感应线圈同时加热，配合搅拌桨的搅拌混合，更能保证熔炼质量，以解决上述问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢丝绳扣智能化生产设备，包括熔炼炉，所述熔炼炉通过若干支腿固设在一可移动式减震底座上，所述熔炼炉的外侧固定套设有夹套，所述夹套的内外壁上均设有气凝胶毡、外侧壁上设有控制器，所述夹套的内部紧贴熔炼炉的外侧壁螺旋绕设有第一感应线圈，所述熔炼炉顶部的一端设有进料管、中心架设有电机，所述电机的输出轴朝下伸入熔炼炉中并同轴固定连接有空心转轴，所述空心转轴的内部同轴设有支柱，所述支柱的外侧壁上螺旋绕设有第二感应线圈，所述熔炼炉的内顶部上设有温度传感器，所述温度传感器、第一感应线圈和第二感应线圈均与控制器电连接，所述空心转轴的外侧壁上呈上下间隔分布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均包括若干径向设置并呈圆周间隔均布的搅拌杆，所述搅拌杆的上下两侧均径向设有若干搅拌支杆且该搅拌杆尾端的上下两侧均铰接设有旋转杆，所述熔炼炉的底部设有带有出料阀的出料管。\n[0006] 优选的，所述可移动式减震底座包括由泡沫铝材料制成的减震座体，所述减震座体底面的四角处均设有T形安装板，所述T形安装板内侧的顶部竖向设有第一油缸、外侧的顶部竖向设有第二油缸，所述第一油缸的活塞杆朝下并连接有移动轮、第二油缸的活塞杆朝下并连接有限位板。\n[0007] 优选的，所述第一油缸连接的移动轮中的一对为万向轮、另一对为定向轮。\n[0008] 优选的，所述第二油缸连接的限位板的底部设有橡胶防滑垫。\n[0009] 优选的，所述减震座体上还设有袋式除尘器和折叠式滤芯过滤器，所述夹套的内部通过一圈环形隔板被分隔成加热腔和保温腔，所述第一感应线圈位于加热腔中，所述熔炼炉的顶部通过一倒U形烟气导管与保温腔的顶部连通，所述保温腔的一侧下部通过输送管路与袋式除尘器的进气口连通，所述袋式除尘器的出气口与折叠式滤芯过滤器的进气口连通。\n[0010] 优选的，所述输送管路上设有换热器。\n[0011] 本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用时，将整个熔炼炉设置在可移动式减震底座上，可使整个熔炼生产设备能灵活行走移动，便于根据实际应用场景和生产加工的需求将整个熔炼生产设备快速移动并调整到合适位置上，可大大提高整个设备的使用灵活性和便捷性，使其更加实用和人性化。同时，可移动式减震底座的设置还能有效增强整个熔炼生产设备的缓冲减震性能，使整个设备在移动和熔炼过程中更加稳定，更有利于保证其熔炼生产的质量。\n[0012] 具体熔炼时，通过进料管将物料送入熔炼炉后，同时接通第一感应线圈和第二感应线圈的电路，便可利用两感应线圈进行加热熔炼，通过两感应线圈的设置配合，可从熔炼炉的外侧和内部中心同时进行加热，不仅升温更快，且加热更加均匀有效，避免了原有加热方式升温慢且内外温差大效果不佳的问题，更能保证熔炼生产的效率和质量。同时，加热过程中，温度传感器可实时检测熔炼炉的温度，并将温度信息传递给控制器，当控制器接收到的温度信息达到设定的上限值时，控制器可自动控制断开第一感应线圈和第二感应线圈的电路，暂停加热。当控制器接收到的温度信息低于设定的下限值时，控制器可自动控制接通第一感应线圈和第二感应线圈的电路，继续加热，以此可实现熔炼温度的智能自动调控，从而使熔炼温度稳定维持在合适范围内，更能提高熔炼生产的效率和质量。\n[0013] 熔炼过程中，夹套内、外壁上的气凝胶毡的设置，可起到双重的隔热保温的防护效果，大大增强熔炼炉的隔热保温性能，更能有效减少熔炼过程中的热量散失，使熔炼生产更加节能环保。同时，与传统的保温棉等材料相比，气凝胶毡的隔热保温效果更佳，还具有质轻、厚度小等优点，空间利用率高，更加经济实用。此外，熔炼时运行电机，在电机提供的动力下，还可带动空心转轴及其上的搅拌桨转动，利用每组搅拌桨的各个搅拌杆以及搅拌杆上的多个搅拌支杆可对物料进行高效高质量的混合搅拌，且搅拌杆尾端铰接的旋转杆可做无序旋转运动，从而产生较强的紊流，能够进一步增强对物料混合搅拌的效果，保证搅拌范围，从而更能使物料受热均匀有效，进一步提高熔炼生产的效率和质量。\n附图说明\n[0014] 图1是本实用新型固定时的主视剖面结构示意图；\n[0015] 图2是本实用新型移动时的主视结构示意图。\n[0016] 图中标号：1为熔炼炉，2为支腿，3为可移动式减震底座，301为减震座体，302为T形安装板，303为第一油缸，304为万向轮，305为定向轮，306为第二油缸，307为限位板，308为橡胶防滑垫，4为夹套，5为气凝胶毡，6为控制器，7为第一感应线圈，8为进料管，9为电机，10为空心转轴，11为支柱，12为第二感应线圈，13为温度传感器，14为搅拌杆，15为搅拌支杆，\n16为旋转杆，17为出料阀，18为出料管，19为环形隔板，20为加热腔，21为保温腔，22为倒U形烟气导管，23为输送管路，24为换热器，25为袋式除尘器，26为折叠式滤芯过滤器。\n具体实施方式\n[0017] 下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：\n[0018] 如图1和2所示，一种钢丝绳扣智能化生产设备，包括熔炼炉1，熔炼炉1通过若干支腿2固设在一可移动式减震底座3上，可使整个熔炼生产设备能灵活行走移动，便于根据实际应用场景和生产加工的需求将整个熔炼生产设备快速移动并调整到合适位置上，可大大提高整个设备的使用灵活性和便捷性，使其更加实用和人性化。同时，可移动式减震底座3的设置还能有效增强整个熔炼生产设备的缓冲减震性能，使整个设备在移动和熔炼过程中更加稳定，更有利于保证其熔炼生产的质量；\n[0019] 熔炼炉1的外侧固定套设有夹套4，夹套4的内外壁上均设有气凝胶毡5、外侧壁上设有控制器6，夹套4的内部紧贴熔炼炉1的外侧壁螺旋绕设有第一感应线圈7。熔炼炉1顶部的一端设有进料管8、中心架设有电机9，电机9的输出轴朝下伸入熔炼炉1中并同轴固定连接有空心转轴10。空心转轴10的内部同轴设有支柱11，支柱11的外侧壁上螺旋绕设有第二感应线圈12，熔炼炉1的内顶部上设有温度传感器13，温度传感器13、第一感应线圈7和第二感应线圈12均与控制器13电连接。空心转轴10的外侧壁上呈上下间隔分布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均包括若干径向设置并呈圆周间隔均布的搅拌杆14，搅拌杆14的上下两侧均径向设有若干搅拌支杆15且该搅拌杆14尾端的上下两侧均铰接设有旋转杆16。熔炼炉1的底部设有带有出料阀17的出料管18；\n[0020] 具体熔炼时，通过进料管8将物料送入熔炼炉1后，同时接通第一感应线圈7和第二感应线圈12的电路，便可利用两感应线圈进行加热熔炼，通过两感应线圈的设置配合，可从熔炼炉1的外侧和内部中心同时进行加热，不仅升温更快，且加热更加均匀有效，避免了原有加热方式升温慢且内外温差大效果不佳的问题，更能保证熔炼生产的效率和质量。同时，加热过程中，温度传感器13可实时检测熔炼炉1的温度，并将温度信息传递给控制器6，当控制器6接收到的温度信息达到设定的上限值时，控制器6可自动控制断开第一感应线圈7和第二感应线圈12的电路，暂停加热。当控制器6接收到的温度信息低于设定的下限值时，控制器6可自动控制接通第一感应线圈7和第二感应线圈12的电路，继续加热，以此可实现熔炼温度的智能自动调控，从而使熔炼温度稳定维持在合适范围内，更能提高熔炼生产的效率和质量。控制器6采用现有常规的PLC控制器即可。熔炼炉1和支柱11均可采用铁等导磁形金属材料制成即可，以配合相应感应线圈形成涡流进而产生热量。空心转轴10可采用现有常规的导热性材料制成即可，根据实际情况选用，在此不做具体限定，以便于配合将支柱11的热量传递给物料，达到从熔炼炉1的中心进行加热的目的；\n[0021] 熔炼过程中，夹套4内、外壁上的气凝胶毡5的设置，可起到双重的隔热保温的防护效果，大大增强熔炼炉1的隔热保温性能，更能有效减少熔炼过程中的热量散失，使熔炼生产更加节能环保。同时，与传统的保温棉等材料相比，气凝胶毡5的隔热保温效果更佳，还具有质轻、厚度小等优点，空间利用率高，更加经济实用。此外，熔炼时运行电机9，在电机9提供的动力下，还可带动空心转轴10及其上的搅拌桨转动，利用每组搅拌桨的各个搅拌杆14以及搅拌杆14上的多个搅拌支杆15可对物料进行高效高质量的混合搅拌，且搅拌杆14尾端铰接的旋转杆16可做无序旋转运动，从而产生较强的紊流，能够进一步增强对物料混合搅拌的效果，保证搅拌范围，从而更能使物料受热均匀有效，进一步提高熔炼生产的效率和质量。\n[0022] 在本实施例中，可移动式减震底座3包括由泡沫铝材料制成的减震座体301，可起到优良的减震抗冲击的作用，更能保证整个设备在移动和工作时的稳定性。减震座体301底面的四角处均设有T形安装板302，T形安装板302内侧的顶部竖向设有第一油缸303、外侧的顶部竖向设有第二油缸306，第一油缸303的活塞杆朝下并连接有移动轮、第二油缸306的活塞杆朝下并连接有限位板307，使得在实际使用过程中，常规状态下，仅第二油缸306的活塞杆处于伸长状态，相应限位板307被抵压在地面上，通过第二油缸306和限位板307的设置配合，即可对减震座体301及其上的熔炼炉1等装置进行有效支撑固定，从而保证整个设备限位固定的稳固牢靠，不影响跑合熔炼作业的稳定进行，更能提高熔炼质量。而当需要调整设备的位置时，先运行第一油缸303，使其活塞杆伸长，将收纳在T形安装板302底部的相应移动轮下移至其抵接在地面上，再运行第二油缸306，使其活塞杆收缩，将限位板307上移收纳在T形安装板302的底部，避免其影响移动操作，即可通过移动轮对整个装置进行灵活行走移动，以便于根据实际需求调整设备的位置，操作更加灵活便捷，省时省力，更加实用。此外，无论是固定还是移动时，均可通过第一油缸303或第二油缸306的活塞杆的伸缩来调整相应状态下的减震座体301的高度，使其能灵活适配不同使用情况的操纵需求，可进一步增强设备的使用灵活性和便捷性，使设备更加实用和人性化。\n[0023] 在本实施例中，第一油缸303连接的移动轮中的一对为万向轮304、另一对为定向轮305，更便于整个设备的移动行走和转向，能快速移动调整到位，更加省时省力。\n[0024] 在本实施例中，第二油缸306连接的限位板307的底部设有橡胶防滑垫308，可进一步增强限位板307的摩擦力和耐磨防滑性能，保证其限位固定的作用和效果。\n[0025] 在本实施例中，减震座体301上还设有袋式除尘器25和折叠式滤芯过滤器26。夹套\n4的内部通过一圈环形隔板19被分隔成加热腔20和保温腔21，第一感应线圈7位于加热腔29中。熔炼炉1的顶部通过一倒U形烟气导管22与保温腔21的顶部连通，保温腔21的一侧下部通过输送管路23与袋式除尘器25的进气口连通，袋式除尘器25的出气口与折叠式滤芯过滤器26的进气口连通，使得在实际熔炼生产过程中，可利用倒U形烟气导管22将熔炼时产生的高温烟气先导入保温腔21中，使高温烟气自上而下流经保温腔21后再通过输送管路23排出，这样设计可在高温烟气的流动过程中充分利用高温烟气所蕴含的余热进一步对熔炼炉\n1进行隔热保温，能进一步降低能耗，减少热量流失，使整个熔炼生产更加节能高效。同时，经输送管路23排出的烟气可先后通过袋式除尘器25和折叠式滤芯过滤器26，经过双重过滤净化除尘后再排放至外部环境中，能有效避免污染环境，使整个设备更加环保。\n[0026] 在本实施例中，输送管路23上设有换热器24，可对从输送管路23排出的烟气进行冷却处理，进一步消耗烟气中的余热，降低烟气的温度，避免在后续除尘时对袋式除尘器25和折叠式滤芯过滤器26造成损伤，保证后续除尘净化的顺利进行。换热器24采用现有技术即可。\n[0027] 本实用新型的工作原理：熔炼时，通过进料管8将物料送入熔炼炉1后，同时接通第一感应线圈7和第二感应线圈12的电路，便可利用两感应线圈进行加热熔炼，通过两感应线圈的设置配合，可从熔炼炉1的外侧和内部中心同时进行加热，不仅升温更快，且加热更加均匀有效，避免了原有加热方式升温慢且内外温差大效果不佳的问题，更能保证熔炼生产的效率和质量。同时，加热过程中，温度传感器13可实时检测熔炼炉1的温度，并将温度信息传递给控制器6，当控制器6接收到的温度信息达到设定的上限值时，控制器6可自动控制断开第一感应线圈7和第二感应线圈12的电路，暂停加热。当控制器6接收到的温度信息低于设定的下限值时，控制器6可自动控制接通第一感应线圈7和第二感应线圈12的电路，继续加热，以此可实现熔炼温度的智能自动调控，从而使熔炼温度稳定维持在合适范围内，更能提高熔炼生产的效率和质量。控制器6采用现有常规的PLC控制器即可；\n[0028] 熔炼过程中，夹套4内、外壁上的气凝胶毡5的设置，可起到双重的隔热保温的防护效果，大大增强熔炼炉1的隔热保温性能，更能有效减少熔炼过程中的热量散失，使熔炼生产更加节能环保。同时，熔炼时运行电机9，在电机9提供的动力下，还可带动空心转轴10及其上的搅拌桨转动，利用每组搅拌桨的各个搅拌杆14以及搅拌杆14上的多个搅拌支杆15可对物料进行高效高质量的混合搅拌，且搅拌杆14尾端铰接的旋转杆16可做无序旋转运动，从而产生较强的紊流，能够进一步增强对物料混合搅拌的效果，保证搅拌范围，从而更能使物料受热均匀有效，进一步提高熔炼生产的效率和质量。\n[0029] 此外，熔炼过程中，可利用倒U形烟气导管22将熔炼时产生的高温烟气先导入保温腔21中，使高温烟气自上而下流经保温腔21后再通过输送管路23排出，这样设计可在高温烟气的流动过程中充分利用高温烟气所蕴含的余热进一步对熔炼炉1进行隔热保温，能进一步降低能耗，减少热量流失，使整个熔炼生产更加节能高效。经输送管路23排出的烟气可先后通过袋式除尘器25和折叠式滤芯过滤器26，经过双重过滤净化除尘后再排放至外部环境中，能有效避免污染环境，使整个设备更加环保。熔炼完成后，打开出料阀17，通过出料管\n18出料即可。\n[0030] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。