一种海鲜膨化食品的制作方法

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一种海鲜膨化食品的制作方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种膨化食品的制作方法，特别是一种多种风味及添加微量元素和维生素的海鲜膨化食品的制作方法。\n背景技术\n[0002] 海鲜膨化食品，作为一种现代高端的膨化型零食，并且海鲜膨化食品酥脆香甜、携带方便等优点，既保证了营养又满足不同层次的消费群体的要求，深受人们的喜爱，但是，由于目前国内企业规模相对较小，且产品质量不稳定，因投资投入较高、厂房占地面积较大，工艺技术较复杂等问题，导致产量偏低，产品价位高，限制了海鲜膨化食品的发展。并且，随着人们生活水平的不断提高，消费者对休闲类食品提出了更高的要求，希望在品尝美味的同时，又能富有更多种类的营养成分。但是目前市场中的膨化食品营养单一、不能满足人们营养均衡的要求\n发明内容\n[0003] 发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种含有更多营养海鲜膨化食品的制作方法，解决了油炸海鲜膨化食品膳食结构不合理的问题。\n[0004] 技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的\n[0005] 一种海鲜膨化食品的制作方法，该制作方法的包括如下步骤：\n[0006] （a）混料：将小麦粉45～50份、植物油20～25份、玉米淀粉12～15份、 虾粉\n8～12份、葡萄糖8～10份、食盐1～2份、调味料4～6份放入搅拌机中搅拌均匀后，加入20～25份水；\n[0007] 所述调味料包括：白砂糖、食用盐、麦芽糊精、味精、微量元素、和维生素；所述白砂糖：食用盐：麦芽糊精：味精：微量元素：维生素的质量份数比为：20～25：15～20：15～\n20：1～2：1～2：1～2；\n[0008] 所述微量元素包括：碳酸钙：还原铁：葡萄糖酸锌；其中碳酸钙：还原铁：葡萄糖酸锌质量份数比为5:3:1；\n[0009] 所述维生素包括：维生素A：维生素B6：维生素B2：维生素B12：维生素C：维生素D；维生素A：其中维生素B6：维生素B2：维生素B12：维生素C：维生素D质量份数比为\n1:1:1:1:1:1；\n[0010] （b）挤压延长：将混合好的料放入挤压膨化机，进行膨化、挤压、延长；\n[0011] （c）一次老化：将挤压延长后的胚料放置在15℃～18℃的恒温库中放置20～24小时进行第一次老化；\n[0012] （d）切割成型：采用切割成型机将一次老化后的胚料进行切割成型；\n[0013] （e）一次烘干：采用烘干设备进行快速烘干，烘干后的含水量控制在18%～20%之间；\n[0014] （f）二次老化：将一次烘干后的胚料放置于常温的阴凉干燥处7～8天进行二次老化；胚料在一次老化后，去除了多余的水分，而二次老化利用了胚料内剩余的水分使胚料发酵更充分，同时使胚料里的水分子更加均匀的分布于物料间，后续加工时水分迅速蒸发时产生的气孔更加均匀，使加工后的产品更加膨松酥脆；\n[0015] （g）二次烘干：采用烘干设备进行二次烘干，烘干后的含水量控制在8%～10%；\n[0016] （h）油炸：将二次烘干后的胚料放入油炸设备进行油炸，油炸温度为180℃～\n200℃，油炸时间为30秒～40秒，油炸后立刻脱油，将含油率控制在胚料总质量的20%～\n25%，避免了油的过多摄入；\n[0017] （i）调味：将粉末状调味料均匀洒在物料表面，不断搅拌，使物料和调味料混合均匀；\n[0018] （j）包装，成品；将调味后的产品标包码放并包装；\n[0019] 本发明中所述步骤（a）中，所述混料在0.3～0.5Mpa蒸汽压力下搅拌4～6分钟。\n[0020] 本发明中添加的微量元素和维生素中，钙有利于人体骨骼和牙齿的发育，铁是血红细胞形成的必需元素，锌是儿童生长发育必需的元素，维生素A有助于维持暗视力，维生素C可以促进人体的铁吸收，维生素E有抗氧化作用，维生素B2是能量代谢中不可缺少的部分，维生素B6有助于蛋白质的代谢和利用，维生素B12有助于红细胞形成；上述多种微量元素及维生素的添加，均衡了海鲜膨化食品的营养，提高了海鲜膨化食品的营养价值，有利于儿童的生长发育；\n[0021] 有益效果：本发明提供的一种海鲜膨化食品的制作方法，与现有技术相比，通过本发明所述方法制作出的海鲜膨化食品中添加了利于人体吸收的多种微量元素及维生素，提高了营养价值，为海鲜膨化食品增加了新的选择，推动了海鲜膨化食品的发展；同时，本发明还提供了新口味海鲜膨化食品的制作方法，该方法操作简单，满足了工业化生产的要求。\n附图说明\n[0022] 图1为本发明中海鲜膨化食品的制作方法流程图。\n[0023] 具体实施方式：\n[0024] 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。\n[0025] 实施例1\n[0026] 一种海鲜膨化食品的制作方法,包括如下步骤：\n[0027] （a）混料：将小麦粉45kg、植物油20kg、玉米淀粉12kg、 虾粉8kg、葡萄糖8kg、食盐1kg、调味料4kg；放入搅拌机中搅拌均匀后，加入20kg水；在0.3～0.5Mpa蒸汽压力下搅拌4分钟；\n[0028] 所述调味料包括：白砂糖、食用盐、麦芽糊精、味精、微量元素、和维生素；所述白砂糖：食用盐：麦芽糊精：味精：微量元素：维生素的质量份数比为：20：15：15：1：1：1； [0029] 所述微量元素包括：碳酸钙：还原铁：葡萄糖酸锌；其中碳酸钙：还原铁：葡萄糖酸锌质量份数比为5:3:1；\n[0030] 所述维生素包括：维生素A：维生素B6：维生素B2：维生素B12：维生素C：维生素D；维生素A：其中维生素B6：维生素B2：维生素B12：维生素C：维生素D质量份数比为\n1:1:1:1:1:1；\n[0031] （b）挤压延长：将混合好的料放入挤压膨化机，进行膨化、挤压、延长；\n[0032] （c）一次老化：将挤压延长后的胚料放置在15℃～18℃的恒温库中放置22小时进行第一次老化；\n[0033] （d）切割成型：采用切割成型机将一次老化后的胚料进行切割成型；\n[0034] （e）一次烘干：采用烘干设备进行快速烘干，烘干后的含水量控制在18%～20%之间；\n[0035] （f）二次老化：将一次烘干后的胚料放置于常温的阴凉干燥处8天进行二次老化；\n[0036] （g）二次烘干：采用烘干设备进行二次烘干，烘干后的含水量控制在8%～10%；\n[0037] （h）油炸：将二次烘干后的胚料放入油炸设备进行油炸，油炸温度为180℃，油炸时间为30秒，油炸后立刻脱油，将含油率控制在20%～22%；\n[0038] （i）调味：将粉末状调味料通过喷雾喷头均匀洒在物料表面，不断搅拌，使物料和调味料混合均匀；\n[0039] （j）包装，成品；将调味后的产品标包码放并包装。\n[0040] 实施例2\n[0041] 一种海鲜膨化食品的制作方法，包括如下步骤：\n[0042] （a）混料：将小麦粉50kg、植物油25kg、玉米淀粉15kg、 虾粉12kg、葡萄糖10kg、食盐2kg、调味料6kg放入搅拌机中搅拌均匀后，加入25份水；在0.3～0.5Mpa蒸汽压力下搅拌6分钟；\n[0043] 所述调味料包括：白砂糖、食用盐、麦芽糊精、味精、微量元素、和维生素；所述白砂糖：食用盐：麦芽糊精：味精：微量元素：维生素的质量份数比为：25：20：20：2：2：2；\n[0044] 所述微量元素包括：碳酸钙：还原铁：葡萄糖酸锌；其中碳酸钙：还原铁：葡萄糖酸锌质量份数比为5:3:1；\n[0045] 所述维生素包括：维生素A：维生素B6：维生素B2：维生素B12：维生素C：维生素D；维生素A：其中维生素B6：维生素B2：维生素B12：维生素C：维生素D质量份数比为\n1:1:1:1:1:1；\n[0046] （b）挤压延长：将混合好的料放入挤压膨化机，进行膨化、挤压、延长；\n[0047] （c）一次老化：将挤压延长后的胚料放置在18℃的恒温库中放置24小时进行第一次老化；\n[0048] （d）切割成型：采用切割成型机将一次老化后的胚料进行切割成型；\n[0049] （e）一次烘干：采用烘干设备进行快速烘干，烘干后的含水量控制在18%～20%之间；\n[0050] （f）二次老化：将一次烘干后的胚料放置于常温的阴凉干燥处7天进行二次老化；\n[0051] （g）二次烘干：采用烘干设备进行二次烘干，烘干后的含水量控制在8%～10%；\n[0052] （h）油炸：将二次烘干后的胚料放入油炸设备进行油炸，油炸温度为200℃，油炸时间为40秒，油炸后立刻脱油，将含油率控制在23%～25%；\n[0053] （i）调味：将粉末状调味料均匀洒在物料表面，不断搅拌，使物料和调味料混合均匀；\n[0054] （j）包装，成品；将调味后的产品标包码放并包装。\n[0055] 实施例3\n[0056] 一种海鲜膨化食品的制作方法，包括如下步骤：\n[0057] （a）混料：将小麦粉48kg、植物油23kg、玉米淀粉13kg、 虾粉10kg、葡萄糖9kg、食盐1.5kg、调味料3.5kg放入搅拌机中搅拌均匀后，加入23kg水；\n[0058] 所述调味料包括：白砂糖、食用盐、麦芽糊精、味精、微量元素、和维生素；所述白砂糖：食用盐：麦芽糊精：味精：微量元素：维生素的质量份数比为：23：19：16：1.2：1.5：\n1；\n[0059] 所述微量元素包括：碳酸钙：还原铁：葡萄糖酸锌；其中碳酸钙：还原铁：葡萄糖酸锌质量份数比为5:3:1；\n[0060] 所述维生素包括：维生素A：维生素B6：维生素B2：维生素B12：维生素C：维生素D；维生素A：其中维生素B6：维生素B2：维生素B12：维生素C：维生素D质量份数比为\n1:1:1:1:1:1；\n[0061] （b）挤压延长：将混合好的料放入挤压膨化机，进行膨化、挤压、延长；\n[0062] （c）一次老化：将挤压延长后的胚料放置在18℃的恒温库中放置22小时进行第一次老化；\n[0063] （d）切割成型：采用切割成型机将一次老化后的胚料进行切割成型；\n[0064] （e）一次烘干：采用烘干设备进行快速烘干，烘干后的含水量控制在18%～20%之间；\n[0065] （f）二次老化：将一次烘干后的胚料放置于常温的阴凉干燥处8天进行二次老化；\n[0066] （g）二次烘干：采用烘干设备进行二次烘干，烘干后的含水量控制在8%～10%；\n[0067] （h）油炸：将二次烘干后的胚料放入油炸设备进行油炸，油炸温度为190℃，油炸时间为35秒，油炸后立刻脱油，将含油率控制在21%～24%；\n[0068] （i）调味：将粉末状调味料均匀洒在物料表面，不断搅拌，使物料和调味料混合均匀；\n[0069] （j）包装，成品；将调味后的产品标包码放并包装。\n[0070] 实施4\n[0071] 一种海鲜膨化食品的制作方法，包括如下步骤：\n[0072] （a）混料：将小麦粉46kg、植物油24kg、玉米淀粉14kg、 虾粉10kg份、葡萄糖10kg份、食盐1kg、调味料5.5kg放入搅拌机中搅拌均匀后，加入24kg水；\n[0073] 所述调味料包括：白砂糖、食用盐、麦芽糊精、味精、微量元素、和维生素；所述白砂糖：食用盐：麦芽糊精：味精：微量元素：维生素的质量份数比为：24：18：16：1：2：1.5；\n[0074] 所述微量元素包括：碳酸钙：还原铁：葡萄糖酸锌；其中碳酸钙：还原铁：葡萄糖酸锌质量份数比为5:3:1；\n[0075] 所述维生素包括：维生素A：维生素B6：维生素B2：维生素B12：维生素C：维生素D；维生素A：其中维生素B6：维生素B2：维生素B12：维生素C：维生素D质量份数比为\n1:1:1:1:1:1；\n[0076] （b）挤压延长：将混合好的料放入挤压膨化机，进行膨化、挤压、延长；\n[0077] （c）一次老化：将挤压延长后的胚料放置在16℃的恒温库中放置21小时进行第一次老化；\n[0078] （d）切割成型：采用切割成型机将一次老化后的胚料进行切割成型；\n[0079] （e）一次烘干：采用烘干设备进行快速烘干，烘干后的含水量控制在18%～20%之间；\n[0080] （f）二次老化：将一次烘干后的胚料放置于常温的阴凉干燥处8天进行二次老化；\n[0081] （g）二次烘干：采用烘干设备进行二次烘干，烘干后的含水量控制在8%～10%；\n[0082] （h）油炸：将二次烘干后的胚料放入油炸设备进行油炸，油炸温度为185℃，油炸时间为38秒，油炸后立刻脱油，将含油率控制在20%～25%；\n[0083] （i）调味：将粉末状调味料均匀洒在物料表面，不断搅拌，使物料和调味料混合均匀；\n[0084] （j）包装，成品；将调味后的产品标包码放并包装。