射出装置复数射料嘴间的相对位置调整机构

1.一种射出装置复数射料嘴间的相对位置调整机构，包含有：
一导部，用以形成一沿预定方向水平延伸的轨道；
一具有射料嘴的第一射部，滑设于该轨道上，而得受该轨道的导引方向于一X轴方向水平位移；
一具有射料嘴的第二射部，滑设于该轨道上，而与该第一射部相距一射座间距，并得受该轨道的导引方向于该X轴方向水平位移，且可沿垂直于该X轴的一Y轴方向上于预定高度范围内升降位移。
2.依据权利要求1所述射出装置复数射料嘴间的相对位置调整机构，其特征在于：该第一射部亦可于该Y轴方向上于预定高度范围内升降位移。
3.依据权利要求1所述射出装置复数射料嘴间的相对位置调整机构，其特征在于：该第一射部具有两射出缸座，并使各该射出缸座受该导轨的导引而于该X轴方向同步等距位移。
4.依据权利要求3所述射出装置复数射料嘴间的相对位置调整机构，其特征在于：该两射出缸座的射料嘴于该Y轴方向上呈上下对应。
5.依据权利要求1所述射出装置复数射料嘴间的相对位置调整机构，其特征在于：该第二射部具有两射出缸座，并使各该射出缸座受该导轨的导引而于该X轴方向同步等距位移。
6.依据权利要求5所述射出装置复数射料嘴间的相对位置调整机构，其特征在于：该两射出缸座的射料嘴于该Y轴方向上呈上下对应。
7.依据权利要求1所述射出装置复数射料嘴间的相对位置调整机构，其特征在于：该位于各该第一、第二射部间的射座间距其尺寸为可变。

射出装置复数射料嘴间的相对位置调整机构\n技术领域\n[0001] 本发明与高分子成型加工技术有关，特别是关于一种射出装置复数射料嘴间的相对位置调整机构。\n[0002] 技术背景\n[0003] 请参阅如图1所显示的习知射出机座的射出机座调整构造1，具体而言，该习知射出机座的射出机座调整构造1将两射出缸座2、3并列固设于一基座4上，再通过若干导杆\n5将该基座4滑设于一底座6上，而该底座6则通过若干轨槽7滑设于预设的轨道上，且其中，该习知射出机座的射出机座调整构造1使各该导杆5的杆轴与各该轨槽7的槽向呈垂直对应，据以使得该基座4得以于各该导杆5所形成的X轴方向以及各该轨槽所形成的Y轴方向的导引，在适当的外力驱动下进行X、Y轴向的二维方向作动，从而达到调整该两射出缸座2、3相对位置的效果，以因应实际产业的需求。\n[0004] 惟，发明人发现产业上的实际需求并无法由上开习知技术获得满足，举例来说，上开习用技术的两射出缸座2、3的两射料嘴在该Y轴上位移时，两者为同步且等距者，换言之，即其两射料嘴被维持于同一水平面上，如此一来，当所拟注料的模具的两注料孔彼此间并非位于同一水平面上时，上开习用技术即无法进行对应的注料程序，而苟囿于上述的限制使模具的两注料孔必需被设计在同一水平面，那么将会导致模具设计的阻碍，可能因此而被迫延长浇道或不采用最佳的模具设计，凡此种种，均使得产业的需求无法获得适当的技术支持。\n发明内容\n[0005] 本发明的主要目的在于，提供一种射出装置复数射料嘴间的相对位置调整机构，其可因应产业的需求或模具注料口位置的改变，调整复数射料嘴间的相对位置。\n[0006] 本发明的另一目的则在于，提供一种射出装置复数射料嘴间的相对位置调整机构，其可快速的完成模具注入原料的变换，且无需进行洗料换料的程序。\n[0007] 为达成上述目的，本发明所提供射出装置复数射料嘴间的相对位置调整机构，包含了有一导部，用以形成一沿预定方向水平延伸的轨道；一具有射料嘴的第一射部，滑设于该轨道上，而得受该轨道的导引方向于一X轴方向水平位移；一具有射料嘴的第二射部，滑设于该轨道上，而与该第一射部相距一射座间距，并得受该轨道的导引方向于该X轴方向水平位移，且可沿垂直于该X轴的一Y轴方向上于预定高度范围内升降位移。\n[0008] 其中：该第一射部亦可于该Y轴方向上于预定高度范围内升降位移。\n[0009] 其中：该第一射部具有两射出缸座，并使各该射出缸座受该导轨的导引而于该X轴方向同步等距位移。\n[0010] 其中：该两射出缸座的射料嘴于该Y轴方向上呈上下对应。\n[0011] 其中：该第二射部具有两射出缸座，并使各该射出缸座受该导轨的导引而于该X轴方向同步等距位移。\n[0012] 其中：该两射出缸座的射料嘴于该Y轴方向上呈上下对应。\n[0013] 其中：该位于各该第一、第二射部间的射座间距其尺寸为可变。\n[0014] 据此，使本发明具有灵活使用以及无需进行洗料换料作业的功效。\n[0015] 以下，兹举本发明两较佳实施例，并配合图式作进一步说明。\n[0016] 附图说明\n[0017] 图1：是习用技术的立体外观图。\n[0018] 图2：是本发明一较佳实施例于应用时的一平面示意图，显示各该射部对同一对应的模具进行注料的程序。\n[0019] 图3：是本发明一较佳实例的调整示意图，在端视角度下，显示各该射部可被调整对应模具注料孔位置的对应状态。\n[0020] 图4：是本发明一较佳实施例于应用时的另一平面示意图，显示各该射部对两相邻的模具进行注料的程序。\n[0021] 图5：是本发明一较佳实施例于应用时的再一平面示意图，显示各该射部分别对一对应的模具进行注料的程序。\n[0022] 图6：是本发明另一较佳实施例的一端视图，显示各该射部间对应不同模具的一对应状态。\n[0023] 图7：是本发明另一较佳实施例的另一端视图，显示各该射部间对应不同模具的另一对应状态。\n[0024] 图8：是本发明另一较佳实施例的一端视图，显示各该射部间对应同一模具的一对应状态。\n[0025] 图9：是本发明另一较佳实施例的另一端视图，显示各该射部间对应同一模具的另一对应状态。\n[0026] 图10：是本发明另一较佳实施例的再一端视图，显示各该射部间对应同一模具的再一对应状态。\n[0027] 具体实施方式\n[0028] 首先，请参阅图2至图5所示，在本发明一较佳实施例中所提供射出装置复数射料嘴间的相对位置调整机构10由一导部20、一第一射部30以及一第二射部40所构成。\n[0029] 该导部20呈适当长度的直线状，并通过杆状体或长槽体形成线形的轨道21，以供各该射部30、40滑设于其上。\n[0030] 该第一射部30具有一第一滑座31，滑设于该轨道21上并可沿该轨道21所导引的方向于一X轴方向上受外部动力的驱动往复位移，一柱状的第一射出缸座32设于该第一滑座上31，而可沿垂直于该X轴的一Y轴方向在受外部动力的驱动下于适当高度范围内往复升降位移，一第一射料嘴33位于该第一射出缸座32柱轴的一端端末上，以之使该第一射部\n30得于各该X或Y轴上受控制地位移作动。\n[0031] 该第二射部40具有一第二滑座41，滑设于该轨道21上并可沿该轨道21所导引的方向于一X轴方向上受外部动力的驱动往复位移，一柱状的第二射出缸座42滑设于该第二滑座41上，而可沿垂直于该X轴的一Y轴方向在受外部动力的驱动下于适当高度范围内往复升降位移，一第二射料嘴43位于该第二射出缸座42柱轴的一端上，以的使该第二射部\n40得于各该X或Y轴上受控制地位移作动。\n[0032] 通过上述构件的组成，各该第一、第二射部30、40即得随时因应制程上的实际需求而调整改变各该第一、第二射料嘴33、43的相对位置。\n[0033] 兹以图2与图3所示之例为说明，使各该第一、第二射料部30、40沿该X轴方向位移，进以使其彼此间的射座间距d被调整至使各该第一、第二射料嘴33、43可对同一模具50上的两注料孔进行注料程序的适当尺寸上，继之，则可视该模具两注料孔彼此间相对的空间位置，选择性地使该第一射部30或第二射部40于该Y轴上升降位移，具体而言，透过改变该第一射部30或第二射部40而调整各该第一、第二射料嘴33、43间相对位置的具体可行方式，即如图3所示的四种调整方式，透过各该第一、第二射部30、40各自独立的升降与横移作动，可使本发明于产业的应用上具有更为灵活的使用效果，而可有效地提升产业的制造效率，另外，当各该第一、第二射部30、40所用以注入的原料为不同的组成时，透过各该第一、第二射料嘴33、43相对位置可受控制的改变效果，可改变使不同原料注入模具内的位置可以互调，如此一来，其所增加的灵活性以及无需进行洗料换料的作业，自较习用技术具有更佳的功效达成，而具有高度的产业利用价值。\n[0034] 且于实际制程上，各该第一、第二射部30、40间的相对位置并非仅限于上开图2与图3中所例示，事实上，其尚可如图4所示，将该两射部30、40彼此间的射座间距d调整至其可分别对应于相邻的两模具上，并使各该第一、第二射部30、40于该导部20上同步于该X轴方向上位移。\n[0035] 亦可如图5所示，使该第一射部30被定位于直线多模站制程中的第一站位置，并使该第二射部40沿着该X轴方向往复于除该第一站外的模站间位移并分别进行对应的注料程序。\n[0036] 另外，申请人拟加以说明的是，就该第一射部30而言，其于该X轴上位移的动力可经由该第二射部40所传递，易言之，即使该第一滑座31与该第二滑座41间施以可被释放的勾卡结合，据以使该第一射部30可以从动地随该第二射部40于该X轴上往复位移，如图\n4所示，亦可在释放各该第一、第二滑座31、41间的联结后，使该第一射部30在无X轴方向动力驱动下，定位于适当的模站位置上，凡此种种，均使本发明具有灵活使用功效的具体技术特征。\n[0037] 再请参阅图6至图10所示，在本发明另一较佳实施例中所提供射出装置复数射料嘴间的相对位置调整机构，其组成大体上与上揭实施例相同，其不同处仅在于该第二射部所具有的第二射出缸与第二射料嘴43’的数量分别为二，并使各该第二射出缸及第二射料嘴43’于各该X轴或Y轴方向上的位移呈同步进行；而该第一射部的第一射料嘴33’仍与上揭实施例所揭者相同。\n[0038] 而本实施例所能达成的调整功效则与上揭实施例所揭露者相同，仅使可被调整相对位置的射料嘴数量较上揭实施例所揭为多。\n[0039] 在透过前述两较佳实施例的具体说明后，申请人认为需再特别加以提出说明的是，关于各该第一、第二射部与该导部间的滑接或各该第一、第二射部本身于各该X轴或Y轴上的驱动与导引技术内容，就熟习本项技术者均属已经公开的基础技术，任何使单一射部具有于X轴或Y轴或X、Y轴上的驱动与导引技术内容，均非本发明所据以为专利标的的范围，换言之，本发明技术上的特征在于使两射部在X轴方向上的位移为各自独立，纵有同步位移的状态存在苟其不具有可各自独立作动的机能时，亦不在本发明所拟据以保护的专利范围内，至于该Y轴上的作动，申请人认为在本发明的技术特征下，各该第一、第二射部其中的一具有是项作动机构即应在本案申请专利范围所能涵摄及其等效的范围内，均应受本发明的保护。\n[0040] 在透过前述两较佳实施例的具体说明后，申请人认为需再特别加以提出说明的是，关于各该第一、第二射部与该导部间的滑接或各该第一、第二射部本身于各该X轴或Y轴上的驱动与导引技术内容，就熟习本项技术者均属已经公开的基础技术，任何使单一射部具有于X轴或Y轴或X、Y轴上的驱动与导引技术内容，均非本发明所据以为专利标的的范围，换言之，本发明技术上的特征在于使两射部在X轴方向上的位移为各自独立，纵有同步位移的状态存在苟其不具有可各自独立作动的机能时，亦不在本发明所拟据以保护的专利范围内，至于该Y轴上的作动，申请人认为在本发明的技术特征下，各该第一、第二射部其中的一具有是项作动机构即应在本案申请专利范围所能涵摄及其等效的范围内，均应受本发明的保护。