节能型镶嵌式轻质内外墙板

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节能型镶嵌式轻质内外墙板\n技术领域\n[0001] 本发明涉及建筑用轻质墙板，特别是一种HP-CLC（英文全称：High Performance Cellular Lightweight Concrete，高性能泡沫混凝土类）节能型镶嵌式轻质内外墙板及其制造方法。\n背景技术\n[0002] 传统的轻质隔墙板材缺点：\n[0003] 1、自重大：传统的轻质隔墙板材采用高水灰比的胶凝浆体材料浇筑制做，制品干\n3\n体积密度为1000-1300kg/m，为减轻板材的自身重量复掺轻质骨架材料如珍珠岩、聚苯乙烯废旧颗粒、或板材内部复合夹芯聚苯乙烯泡沫板，有的在板材内部结构抽出圆孔来解决板材自身重量，即使这样也解决不了板材自身重量的要求，一般长度3000mm、宽度600mm、厚度90mm的板材重量为120-150kg/块，厚度120mm的板材重量为180-210kg/块。\n[0004] 2、安全性差：传统的轻质隔墙板材制品结构为抽空心圆孔或复合夹芯聚苯乙烯泡沫板方式，主要板材保护层厚度降低，抗压强度、抗折强度、抗冲击性均满足不了建筑墙体强度设计要求，安装后的墙体受到预埋管线或装修的裁割后，墙体很容易倒塌，且复合夹芯聚苯乙烯泡沫板存在火灾隐患。\n[0005] 3、耐久性差：传统的轻质隔墙板采用的胶凝材料大都为气硬性胶凝材料，如石膏板材、氧化镁板材、硫铝酸盐水泥板材；这些胶凝材料制作墙板最多在建筑物中使用年限仅为8-10年，随着时间推移，这类墙板强度大幅降低，造成墙体开裂、粉化、遇水软化等工程质量问题，特别在潮湿环境（如厨房、卫生间）使用年限最多3-5年就产生严重质量问题。\n[0006] 4、抗冲击力和垂吊荷载力差：由于传统的轻质隔墙板材结构为空心或复合夹芯材料，采用的增强筋为非标准玻璃纤维网格布，板材自身无法承吊挂式空调、安装洗面盆及画框等重物垂吊强度要求，在安装使用时极易造成板材断裂，成品率低，次品率高的现象。\n[0007] 5、墙体开裂：传统的轻质隔墙板材安装时极易造成板材与板材之间对接缝隙开裂，主要是传统的轻质隔墙板自身干燥收缩值大，板材与板材之间的榫槽间隙小，榫槽为凹凸梯形，抵抗自身收缩和墙体应力变化弱，产生墙体开裂。\n[0008] 6、产品不稳定：传统的轻质隔墙板材制品集配不科学，板材容重不均衡，差异较大，造成墙体应力不均衡使非承重墙体于承重的混凝土梁柱间产生开裂、移位等工程安全隐患。\n[0009] 7、使用受局限：传统的轻质隔墙板材只能用于室内非承重墙体，不能用于厨房卫生间潮湿墙体，更不能在外墙墙体中使用。\n发明内容\n[0010] 本发明的目的在于提供一种节能型镶嵌式轻质内外墙板，它主要解决现有产品所存在的技术问题，它采用的是物理发泡原理，即高分子材料形成中空泡沫搅拌均化到无机胶凝材料的浆体中，而不是化学发泡产生的气体，因此生产的混凝土制品具有品种多样化、产量高、性能稳定、耐候性持久、成品率达100%等特点。另外，制品中使用的所有原材料无需另行加工研磨可直接使用，原材料无局限性，节省成本及环境污染等缺陷。\n[0011] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是。\n[0012] 一种节能型镶嵌式轻质内外墙板（其结构如图1、2），其特征在于：制造材料包括，无机凝胶材料30-60重量份、无机低凝胶材料30-45重量份、无机重质骨架材料15-30重量份、增韧纤维0.3-0.4重量份、高性能激活剂1-1.5重量份、高分子引发剂0.1-0.3重量份和水40-50重量份；其制造步骤如下（如图1）：\n[0013] 第一步骤原材料及生产前准备：\n[0014] （1）将无机凝胶材料、无机低凝胶材料、无机重质骨架材料、增韧纤维、高性能激活剂按所述重量份输入原材料计量斗，原材料螺旋送料机自动计量输送至干粉混合搅拌设备中，干粉混合均化搅拌，混合均化度达99%，然后将混合均化后的成品干粉投放至成品存储仓中待用；\n[0015] （2）高分子引发剂与水按质量比1：35-40溶解，溶解后输送至发泡液体储存罐待用；\n[0016] （3）氮气工作机起动制作氮气浓度至99%待用；\n[0017] （4）将拌合水水箱注满待用；\n[0018] 第二步骤板材生产制作：\n[0019] （1）根据板材发泡体积容重性能要求，设计出浇筑平台每次发泡用成品干粉、水料\n3\n比为40%-45%、加入高分子引发剂发泡液、氮气加压至0.4Mpa，气量0.8m/分钟要求；\n[0020] （2）将以上混合成品干粉数据输入成品干粉计量斗、水计量数据输入浇筑平台卧式涡轮螺旋浆料混合均化机中、高分子引发剂发泡液计量数据及氮气加压气量数据输入浇筑平台卧式内压氮气涡轮发泡均化机中；混合成品干粉在卧式涡轮螺旋浆料混合均化机中与拌合水混合搅拌3-5分钟；高分子引发剂发泡液体同时在卧式内压氮气涡轮发泡均化机中引发6-8分钟形成氮气核泡沫，卧式内压氮气涡轮发泡均化机自动开启卸入所需泡沫量注入卧式涡轮螺旋浆料混合均化机，与胶凝材料浆体混合1分钟，卧式涡轮螺旋浆料混合均化机动开启，将发泡浆体材料卸料至发泡浆体材料储存罐待浇筑入模使用；\n[0021] （3）预浇筑模车进入三相一体均化机浇注口开始对模具车逐一循环浇筑，根据墙板厚度先浇筑总厚度1/2量；铺设中层经编涤纶网格布压入发泡浆体材料中；再浇筑墙板剩余厚度量，将模具车预铺设的经编涤纶网格布翻包至发泡材料面层，并压入发泡浆体材料中，用刮平机进行表面整形；\n[0022] 第三步骤浇筑成型板材入窑养护；\n[0023] 第四步骤板材养护成品。\n[0024] 所述的节能型镶嵌式轻质内外墙板，其特征在于：所述的无机胶凝材料采用代号为P.O、强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，或采用代号为P.C、强度等级为32.5R的复合硅酸盐水泥。\n[0025] 所述的节能型镶嵌式轻质内外墙板，其特征在于：所述的无机低胶凝材料采用火力发电厂排放的固体废弃物燃煤灰、干排放，或湿排放的Ⅱ级粉煤灰和Ⅲ级粉煤灰。\n[0026] 所述的节能型镶嵌式轻质内外墙板，其特征在于：所述的无机重质骨架材料是在制品中级配高炉尾矿渣或通过破碎筛选，颗粒径在0.3-1.5cm的城市拆迁废弃混凝土、建筑砖石垃圾。\n[0027] 所述的节能型镶嵌式轻质内外墙板，其特征在于：所述的高性能激活剂是一种复合体材料，是有机酸盐与无机盐及水溶树脂共聚而成的多元体激活剂；按照重量百分比，有机盐采用乙酸钠20%、乙醇胺10%；无机盐采用硫酸钾27%、硫酸铝23%；水溶性树脂20%采用甲基丙烯酸甲酯。\n[0028] 所述的节能型镶嵌式轻质内外墙板，其特征在于：所述的高分子引发剂是一种螯合共聚物，按照重量百分比，是由植物榨油残渣15%、烷基苯磺酸钠10%与脂肪酸酯30%及聚乙烯醇酯45%螯合共聚多元体发泡材料。\n[0029] 所述的节能型镶嵌式轻质内外墙板，其特征在于：所述的增韧纤维采用维尼纶纤维，也可采用聚丙烯纤维或玻璃纤维。\n[0030] 本发明HP-CLC节能型镶嵌式轻质内外墙板优点是：\n[0031] 1.超细的中空泡沫核\n[0032] 本发明HP-CLC节能型镶嵌式轻质内外墙板采用高分子材料制做的中空泡沫核，取代传统轻质隔墙板中采用的轻质骨架料填充材料来解决板材自身重量。若干超细的中空泡沫核均化分布在普通硅酸盐水泥胶凝材料中使板材制品既有强度又具备轻质性等优异的物理性能。这些若干独立分布的中空气泡核在普通硅酸盐胶凝相中凭肉眼是观察不到的，只有在30倍以上的放大镜下才能观察到独立的中空气泡核。其直径小于传统轻质墙板中的轻质骨架料30倍以下。\n[0033] 2.科学级配\n[0034] 本发明HP-CLC节能型镶嵌式轻质内外墙板材料科学级配，材料配方设计中大量掺加Ⅱ级粉煤灰来取代水泥用量（取代量30-40%），并且可直接使用火力电厂排放的Ⅱ级粉煤灰，无需再加工研磨，减少粉尘污染。\n[0035] 3.自身重量轻\n[0036] 本发明HP-CLC节能型镶嵌式轻质内外墙板干体积密度在500-700kg/m，相当于传统轻质墙板1/2，粘土砖的1/3左右，普通水泥混凝土的1/5左右；长度3000mm、宽度600mm、厚度90mm的HP-CLC轻质内外墙实心板材重量为60-70kg/块；厚度120mm的实心板材重量为80-90kg/块。采用HP-CLC节能型镶嵌式轻质内外墙板做墙体围护、屋面材料可以大大减轻建筑物自重，减少建筑物基础、梁、柱等结构的尺寸，节约建筑材料和工程费用，增加建筑使用面积。\n[0037] 4.高效益、高经济\n[0038] 由于HP-CLC节能型镶嵌式轻质内外墙板是工业自动化生产硅酸盐类水泥预制品，按照GB/T23451-2009和JG/169-2005标准要求，表面平整度尺寸规定误差小于2-3mm，因此比传统手工制作的轻质墙板、砖块、砌块类墙体材料节省大量砌筑砂浆、抹面找平砂浆，同时HP-CLC节能型镶嵌式轻质内外墙板可根据楼层高度预制的大体积板材，而对建筑物而言按同一墙面计算，大大节省劳动力的工时，缩短建筑物墙体施工工期节约工程造价。\n[0039] 5.节能性优\n[0040] 本发明HP-CLC节能型镶嵌式轻质内外墙板内部含有大量若干中空气泡核，且独立分布，具有良好的绝热性能，经检测其导热系数通常为0.08-0.10w/(m.k)，低于传统轻质墙板3-5倍、实心黏土砖的8倍、普通混凝土17.4倍。\n[0041] 6.可加工性强\n[0042] 本发明HP-CLC节能型镶嵌式轻质内外墙板结构为实心板材，施工时可以象木材一样进行锯、刨、钉、钻，同时可螺结，可设置预埋件，并且可根据墙体面积需要任意组合镶嵌安装。\n[0043] 7.隔音性能优\n[0044] 入射在建筑物墙壁上的声能因透射过墙壁而减低分贝数，称为隔声量或称透射损失，是衡量建筑物墙体隔声性能的物理量。由于HP-CLC节能型镶嵌式轻质内外墙板中分布着若干细小中空气泡核，加之结构为实心板，因此具有较高的吸声和反射能力，阻挡声能透射，有效的减低噪声分贝数。经检测90mm厚HP-CLC节能型镶嵌式轻质内外墙板隔声性达\n40dB、120mm厚隔声性达45dB。\n[0045] 8.抗震性强\n[0046] 本发明HP-CLC节能型镶嵌式轻质内外墙板的弹性模量值低于普通混凝土，其干密度在500-700kg/m3时，其对应的弹性模量在2.0-5.0KN/mm2之间。HP-CLC节能型镶嵌式轻质内外墙板拼接镶嵌带有圆弧榫槽锁扣，镶嵌安装成为一体性，增加了抗冲击性。即使发生地震灾害，墙体难以倒塌爆裂；自身为轻质的墙体即使倒塌对人体也不会造成死亡伤害。\n[0047] 9.耐久性能优\n[0048] 1）按国家标准规定，经50次冻融循环后，任何体积密度级别的产品其质量和强度性能均有损失，通过对500-700kg/m的HP-CLC节能型镶嵌式轻质内外墙板冻融后符合国家标准要求。\n[0049] 2）作为墙体材料高吸水量是影响材料耐久性能的危害之一，通过试验检测HP-CLC节能型镶嵌式轻质内外墙板全部浸入水中96h吸水量为10%，并且在28d后能够保持稳定的吸水量，制品试件漂浮在水面上。\n[0050] 3）HP-CLC节能型镶嵌式轻质内外墙板采用材料为普通硅酸盐水泥，因此耐久性能与建筑物寿命相一致。\n[0051] 10.抗冲击破坏荷载力\n[0052] 本发明HP-CLC节能型镶嵌式轻质内外墙板当受到冲击力时，内部结构的无数个中空气泡核会吸收分散冲击点能量，不会造成板面炸裂，圆弧式榫槽镶嵌对接使墙体成为一体，抗冲击强度利用率达到95%以上；采用经编涤纶网格布为增强筋，荷载力超出自身重量5-8倍而不断裂。\n[0053] 11.制品广用性\n[0054] 本发明HP-CLC节能型镶嵌式轻质内外墙板，可用于建筑物中承重和非承重内墙墙体围护、框架结构的建筑物外墙墙体围护；可在建筑物长期潮湿部位的隔断墙体使用；\nHP-CLC节能型镶嵌式轻质内外墙板是节能型板材，用做建筑物外墙墙体围护时免除外墙保温系统，可达到65%节能效果。\n[0055] 12.优异的耐火性\n[0056] 本发明HP-CLC节能型镶嵌式轻质内外墙板是无机材料的组成，属非燃体，按GB/9978-1999进行耐火最高极限的墙体结构耐火试验，90mm厚HP-CLC墙体，经国家防火建筑材料质量监督检验中心（四川都江堰市）检测大于2.5h，并列入防火墙使用范围。\n附图说明\n[0057] 图1是本发明产品制造流程示意图。\n[0058] 图2、3是本发明产品的结构示意图。\n[0059] 图中：1-包裹式经编涤纶网格布，2-内部结构增强经编涤纶网格布，3-接缝槽，\n4-圆弧式凹榫槽，5-圆弧式凸榫槽，L-主规格为900mm～3000mm，B-主规格为600mm，T-主规格为60mm～120mm。\n具体实施方式\n[0060] 以下结合实施例来进一步介绍本发明：\n[0061] 实施例1：外墙用HP-CLC墙板\n[0062] 第一步骤原材料及生产前准备：1、将水泥600千克、粉煤灰400千克、无机重质骨架料350千克、增韧纤维4千克、高性能激活剂13千克，以上材料所需按重量数据输入原材料计量斗，原材料螺旋送料机自动计量输送至干粉混合搅拌设备中，干粉混合均化搅拌\n8-10分钟，混合均化度达99%，然后将混合均化后的成品干粉投放至成品存储仓中待用；2、高分子引发剂按1比40水（质量比）溶解30分钟，输送至发泡液体储存罐待用；3、氮气工作机起动制作氮气浓度至99%待用；4、将拌合水水箱注满待用；5、循环回转航道逐一清理模具车、涂刷脱模剂、铺设HP-CLC外墙板材增强经编涤纶网格布待胶凝材料发泡完毕浇筑入模；6、起动窑体供热供湿炉及温湿度自动循环系统，对循环隧道式温湿度可调节养护窑体进行温湿循环。\n[0063] 第二步骤HP-CLC板材生产制作：1、根据外墙用HP-CLC板材发泡体积容重性能要求，设计出浇筑平台每次发泡用成品干粉重量为300千克、水料比为40%-45%、高分子引发\n3\n剂发泡液为30千克、氮气加压至0.4Mpa，气量0.8m/分钟要求；2、将以上混合成品干粉数据输入成品干粉计量斗、水计量数据输入浇筑平台卧式涡轮螺旋浆料混合均化机中、高分子引发剂发泡液计量数据及氮气加压气量数据输入浇筑平台卧式内压氮气涡轮发泡均化机中；与此四项同步进行输送，混合成品干粉在卧式涡轮螺旋浆料混合均化机中与拌合水混合搅拌3-5分钟；高分子引发剂发泡液体同时在卧式内压氮气涡轮发泡均化机中引发\n6-8分钟形成氮气核泡沫，卧式内压氮气涡轮发泡均化机自动开启按HP-CLC外墙板材体积容重的性能要求，卸入所需泡沫量注入卧式涡轮螺旋浆料混合均化机内，与胶凝材料浆体混合1分钟，卧式涡轮螺旋浆料混合均化机自动开启，将发泡浆体材料卸料至发泡浆体材料储存罐待浇筑入模使用；3、预浇筑模车进入HP-CLC三相一体均化机浇注口开始对模具车逐一循环浇筑，根据HP-CLC墙板厚度先浇筑总厚度1/2量；铺设中层经编涤纶网格布压入发泡浆体材料中；再浇筑HP-CLC墙板剩余厚度量，将模具车预铺设的经编涤纶网格布翻包至发泡材料面层，并压入发泡浆体材料中，用刮平机进行表面整形，HP-CLC墙板依次浇筑成型。第二步骤每一机发泡材料可生产HP-CLC板材规格2800mm×600mm×90mm四块；也可生产板材规格2500mm×600mm×120mm四块；发泡率占每块板材体积50%-55%。\n[0064] 第三步骤浇筑成型板材入窑养护：1、将浇筑成型板材模具车按每4块为一组。依次进窑体入口电脑程控往返摆渡车推入窑体入口红外距离感应叠层机中，自动开启窑体入口电脑程控升降机，依次按每组四块上下分层有序推进循环隧道式温湿度可调节养护窑体内，每组成型板材模具车在养护窑体中经过预热区（30-35℃）、恒温恒湿区（温度40-45℃、湿度80-90%）、降温区（温度30-35℃、湿度70-80%），三个区域养护完成20-24小时，此时制品产生强度依次循环生产出窑；\n[0065] 第四步骤HP-CLC板材养护成品：板材模具车从养护窑体内循环依次推入窑体出口红外距离感应叠层机中，自动开启窑体入口电脑程控升降机，板材上下分层有序出窑，窑体出口电脑程控往返摆渡车驶入将板材模具车送至模具车循环回转航道，将HP-CLC板材从模具车中脱出，按4块制品为一包装装车出厂或码垛成品库房。\n[0066] 实施例2：内墙用HP-CLC墙板\n[0067] 第一步骤原材料及生产前准备：1、将水泥400千克、粉煤灰600千克、无机重质骨架料250千克、增韧纤维4千克、高性能激活剂15千克，以上材料所需按重量数据输入原材料计量斗，原材料螺旋送料机自动计量输送至干粉混合搅拌设备中，干粉混合均化搅拌\n8-10分钟，混合均化度达99%，然后将混合均化后的成品干粉投放至成品存储仓中待用；2、高分子引发剂按1比35水（质量比）溶解30分钟，输送至发泡液体储存罐待用；3、氮气工作机起动制作氮气浓度至99%待用；4、将拌合水水箱注满待用；5、循环回转航道逐一清理模具车、涂刷脱模剂、铺设HP-CLC内墙板材增强高耐碱玻璃纤维网格布待胶凝材料发泡完毕浇筑入模；6、起动窑体供热供湿炉及温湿度自动循环系统，对循环隧道式温湿度可调节养护窑体进行温湿循环。\n[0068] 第二步骤HP-CLC板材生产制作：1、根据外墙用HP-CLC板材发泡体积容重性能要求，设计出浇筑平台每次发泡用干粉重量为300千克、水料比为40%-45%、高分子引发剂发\n3\n泡液为30千克、氮气加压至0.4Mpa，气量0.8m/分钟要求；2、将以上混合成品干粉数据输入成品干粉计量斗、水计量数据输入浇筑平台卧式涡轮螺旋浆料混合均化机中、高分子引发剂发泡液计量数据及氮气加压气量数据输入浇筑平台卧式内压氮气涡轮发泡均化机中；\n与此四项同步进行输送，混合成品干粉在卧式涡轮螺旋浆料混合均化机中与拌合水混合搅拌3-5分钟；高分子引发剂发泡液体同时在卧式内压氮气涡轮发泡均化机中引发6-8分钟形成氮气核泡沫，卧式内压氮气涡轮发泡均化机自动开启按HP-CLC内墙板材体积容重的性能要求，卸入所需泡沫量注入卧式涡轮螺旋浆料混合均化机内，与胶凝材料浆体混合1分钟，卧式涡轮螺旋浆料混合均化机自动开启，将发泡浆体材料卸料至发泡浆体材料储存罐待浇筑入模使用；3、预浇筑模车进入HP-CLC三相一体均化机浇注口开始对模具车逐一循环浇筑，根据HP-CLC墙板厚度先浇筑总厚度1/2量；铺设中层高耐碱玻璃纤维网格布压入发泡浆体材料中；再浇筑HP-CLC墙板剩余厚度量，将模具车预铺设的高耐碱玻璃纤维网格布翻包至发泡材料面层，并压入发泡浆体材料中，用刮平机进行表面整形，HP-CLC墙板依次浇筑成型。第二步骤每一机发泡材料可生产HP-CLC板材规格2800mm×600mm×90mm四块；也可生产板材规格2500mm×600mm×120mm四块；发泡率占每块板材体积55%-60%。\n[0069] 第三步骤浇筑成型板材入窑养护：1、将浇筑成型板材模具车按每4块为一组。依次进入窑体入口电脑程控往返摆渡车推入窑体入口红外距离感应叠层机中，自动开启窑体入口电脑程控升降机，依次按每组上下分层有序推进循环隧道式温湿度可调节养护窑体内，每组成型板材模具车在养护窑体中经过预热区（30-35℃）、恒温恒湿区（温度40-45℃、湿度80-90%）、降温区（温度30-35℃、湿度70-80%），三个区域养护完成20-24小时，此时制品产生强度依次循环生产出窑；\n[0070] 第四步骤HP-CLC板材养护成品：板材模具车从养护窑体内循环依次推入窑体出口红外距离感应叠层机中，自动开启窑体入口电脑程控升降机板材上下分层有序出窑，窑体出口电脑程控往返摆渡车驶入将板材模具车送至模具车循环回转航道，将HP-CLC板材从模具车中脱出，按4块制品为一包装装车出厂或码垛成品库房。\n[0071] 除了上述实施例，本发明的制造材料的可选范围还包括，无机凝胶材料30-60重量份、无机低凝胶材料30-45重量份、无机重质骨架材料15-30重量份、增韧纤维0.3-0.4重量份、高性能激活剂1-1.5重量份、高分子引发剂0.1-0.3重量份和水40-50重量份。\n[0072] 所述的无机胶凝材料采用代号为P.O、强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，或采用代号为P.C、强度等级为32.5R的复合硅酸盐水泥。这两种水泥有造价低廉、不受地区取材限制及因季节造成短缺因素限制、货源充足就地取材的优点。\n[0073] 所述的无机低胶凝材料采用火力发电厂排放的固体废弃物燃煤灰、干排放，或湿排放的Ⅱ级粉煤灰和Ⅲ级粉煤灰。它可可直接取代水泥用量，减少资源浪费、大大降低制品成本、提高制品耐久性、长期强度性能稳定，解决生态环境的污染，实现废弃物资源可循环利用的国策。\n[0074] 所述的无机重质骨架材料是在制品中级配高炉尾矿渣或通过破碎筛选，颗粒径在\n0.3-1.5cm的城市拆迁废弃混凝土、建筑砖石垃圾。利用尾矿渣和建筑垃圾做为制品重质骨架填料，解决尾矿渣排放和建筑垃圾堆放侵占土地资源和环境的污染，使资源可循环利用。\n[0075] 所述的高性能激活剂是一种复合体材料，是有机酸盐与无机盐及水溶树脂共聚而成的多元体激活剂（有机盐30%其中乙酸钠占20%、乙醇胺占10%；无机盐50%其中硫酸钾占\n27%、硫酸铝占23%；水溶树脂20%。）；有机盐采用乙酸钠、乙醇胺；无机盐采用硫酸钾、硫酸铝；水溶性树脂采用甲基丙烯酸甲酯。\n[0076] 所述的高分子引发剂是一种螯合共聚物，是由植物榨油残渣、烷基苯磺酸钠与脂肪酸酯及聚乙烯醇酯螯合共聚多元体发泡材料（植物榨油残渣15%；烷基苯磺酸钠10%；脂肪酸酯30%；聚乙烯醇酯45%）。\n[0077] 所述的增韧纤维采用维尼纶纤维，也可采用聚丙烯纤维或玻璃纤。目的是提高制品内部结构的抗拉强度，增大制品内聚力。\n[0078] 综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。