高效埋弧焊焊接衬垫

暂无

高效埋弧焊焊接衬垫\n技术领域\n[0001] 本发明属于焊接领域，特别指钢材的电弧焊接材料领域。\n背景技术\n[0002] 随着我国工业迅猛发展，船舶制造业突飞猛进，高层、超高层钢结构的大楼兴起。\n船舶吨位越造越大、大楼越建越高，其所采用的钢材厚度则越来越厚。现用的埋弧单面焊的生产效率已经不能满足焊接生产发展的需要。高效埋弧自动单面焊的焊接生产效率是埋弧自动焊的2倍；是CO2药芯焊丝半自动单面焊的焊接生产效率的10~15倍。为提高大厚度钢材对接接头的生产效率，研究开发了高效埋弧单面焊的技术。本发明的高效埋弧焊焊接衬垫，就是完成高效埋弧单面焊技术开发的关键焊接材料。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种特别适用于高效埋弧单面焊的高效埋弧焊焊接衬垫，以保证实现单面焊接两面成型的高效埋弧单面焊在实际焊接生产中得到广泛应用，保证焊缝金属的力学性能和化学元素都能达到有关规范的技术性能。为此，本发明采用如下技术方案：\n[0004] 本发明提供一种高效埋弧焊焊接衬垫，所述焊接衬垫由若干块陶质的焊接衬垫块首尾相连而成，所述焊接衬垫底部包于条形加固壳内，所述焊接衬垫上表面设有一层与焊接衬垫大小相配的玻璃纤维带。\n[0005] 在采用上述技术方案的同时，本发明还可以采用或组合采用以下进一步的技术方案：\n[0006] 所述玻璃纤维带上设有对中线。\n[0007] 所述玻璃纤维带为无碱玻璃纤维带。\n[0008] 所述玻璃纤维带厚度为0.8~1.2mm。\n[0009] 所述玻璃纤维带为长方形，所述长方形的长与衬垫的长度相配，宽度比焊接衬垫块的宽度小3~4mm。\n[0010] 所述焊接衬垫块上设有焊缝成型槽，所述焊缝成型槽的横截面为圆弧形，所述焊缝成型槽的宽度为8~15mm，深度为1~1.5mm。\n[0011] 所述条形加固壳，是指与焊接衬垫形状相配的铁皮壳。\n[0012] 所述铁皮壳为左右两侧竖起折边的长方形铁皮，所述折边高3~5mm，所述折边上开有小孔。\n[0013] 本发明同时提供上述高效埋弧焊焊接衬垫的制作配方，除开玻璃纤维带以及条形加固壳外，所述焊接衬垫块的烧制配方包括重量配比如下的原料：\n[0014] 矾土36~50%、滑石粉 10~20%、石英粉10~15%、黑泥 10~15%、白泥8~15%、 金红石\n3~5%、瓷土 2~10 %、大理石3~5%，且以上组份重量之和为百分之百。\n[0015] 本发明同时提供以上高效埋弧焊焊接衬垫的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：\n[0016] 首先，取出焊接衬垫，将焊接衬垫上的玻璃纤维带上的对中线对准焊接接头的轴线，将铁楔子紧压焊接衬垫底部的条形加固壳，使焊接衬垫与焊接接头背面紧密结合，随后，从焊接接头正面进行埋弧自动焊或半自动焊。\n[0017] 由于采用本发明的技术方案，本发明的高效埋弧焊焊接衬垫块在高效埋弧单面焊过程中，衬垫块被焊接电弧热烧成的焊接熔渣能与焊丝、铁粉、焊剂的焊接熔渣熔融为同一渣系的熔渣，保护背面焊缝达到要求的力学性能和化学元素。提高了焊接的速度，节省了焊接材料并保证了焊缝的质量。\n[0018] 同时，由于本发明的埋弧焊接衬垫块是连接并装在加固壳内，具有一定抗压挤的能力。因此，在焊接接头发生不大的板边差时，施加外力校正板边差过程中，衬垫块不会碎损，衬垫块表面能依然紧密地与焊接接头接触。在衬垫块表面贴有无碱玻璃纤维带，保证高温的熔化焊缝金属不致泄露，从而避免了焊瘤缺陷的产生，保证了焊缝的焊趾整齐美观。\n附图说明\n[0019] 图1为本发明所提供的实施例1的高效埋弧焊焊接衬垫的结构示意图。\n[0020] 图2为本发明所提供的实施例1的无碱玻璃纤维带的结构示意图。\n[0021] 图3为本发明所提供的实施例1的高效埋弧焊焊接衬垫的焊接衬垫块的结构示意图。\n[0022] 图4为本发明所提供的实施例1的高效埋弧焊焊接衬垫的铁皮壳的结构示意图。\n具体实施方式\n[0023] 实施例1。本发明提供一种高效埋弧自动焊和半自动单面焊接两面成型所配用的高效埋弧焊焊接衬垫11，所述高效埋弧焊焊接衬垫11由若干块陶质的焊接衬垫块1首尾相连而成，所述焊接衬垫底部包于条形加固壳2内，所述焊接衬垫上表面设有一层与焊接衬垫大小相配的玻璃纤维带3。\n[0024] 所述玻璃纤维带上设有对中线4。在本实施例中，是在玻璃纤维带的中轴线上嵌上红色纤维线作为对中线。\n[0025] 所述玻璃纤维带3为无碱玻璃纤维带3。\n[0026] 所述玻璃纤维带3厚度为0.8~1.2mm。\n[0027] 所述玻璃纤维带3为长方形，所述长方形的长与衬垫11的长度相配，宽度比焊接衬垫块1的宽度小3~4mm。\n[0028] 该玻璃纤维带3贴在衬垫11的表面，其作用是防止焊接过程中产生的大量熔渣和融化金属从焊接接头与衬垫11之间的间隙以及两块焊接衬垫块1之间的连接间隙中泄露出，保证焊缝饱满美观。\n[0029] 所述焊接衬垫块1上设有焊缝成型槽5，所述焊缝成型槽5的横截面为圆弧形，所述焊缝成型槽的宽度为8~15mm，深度为1~1.5mm。实际上，焊缝成型槽5的宽度是由焊接接头母材的厚度设定的，在焊接接头的母材厚度不同的时候，可以选择定制不同深度和宽度的焊缝成型槽5。\n[0030] 所述条形加固壳2，是指与焊接衬垫形状相配的铁皮壳2。\n[0031] 所述铁皮壳2为左右两侧竖起折边6的长方形铁皮，所述折边6高3~5mm。\n[0032] 所述折边6上开有小孔7。在本实施例中，该小孔每隔50mm开一个，开孔的目的，是为了排除焊接时所产生的烟和气。\n[0033] 本发明同时提供上述高效埋弧焊焊接衬垫11的制作配方，除开玻璃纤维带3以及条形加固壳2外，所述焊接衬垫块1的烧制配方包括重量配比如下的原料：\n[0034] 矾土36~50%、滑石粉 10~20%、石英粉10~15%、黑泥 10~15%、白泥8~15%、 金红石\n3~5%、瓷土 2~10 %、大理石3~5%，且以上组份重量之和为百分之百。\n[0035] 制作时，将以上配方搅拌混合均匀造粒后，经液压机压制成符合形状要求的焊接衬垫块坯体，然后在窑内高温烧成焊接衬垫块。再将其装入条形加固壳2内，在本实施例中，即铁皮壳2内，所述铁皮壳为长方形铁皮将左右折起制成，折边6的高度低于焊接衬垫块的厚度，铁皮的厚度视使用对象不同而取0.8~1.2mm。铁皮壳的设计目的是为了连接焊接衬垫块1，以及在该焊接衬垫11使用时，便于将其固定到焊接接头背面。在将其装入铁皮壳2后，在焊接衬垫11上表面上贴上无碱玻璃纤维带3。\n[0036] 本发明同时提供高效埋弧焊焊接衬垫11的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：\n[0037] 首先，取出焊接衬垫11，将焊接衬垫11上的玻璃纤维带3上的对中线4对准焊接接头的轴线，将铁楔子紧压焊接衬垫底部的条形加固壳2，使焊接衬垫11与焊接接头背面紧密结合，随后，从焊接接头正面进行埋弧自动焊或半自动焊。\n[0038] 具体来说，在本实施例中，在将焊接衬垫拆包拿出后，将焊接衬垫的玻璃纤维带上的红色中心线对准焊接接头的轴线，采用钢板“卡马”和铁楔子，让铁楔子紧压焊接衬垫的底部铁皮壳2上，使得焊接衬垫11与焊接接头背面紧密地结合。随后进行焊接。即能达到单面埋弧焊正反两面一个焊道全都形成良好的焊缝的技术效果。\n[0039] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。