一种同极式轴向磁通发电机转子结构

1.一种同极式轴向磁通发电机转子结构，其包括套装于转轴上的转子结构，其特征在于：所述转子结构包括两个外端盖和凸极叶片组，其中一个所述外端盖相对另一所述外端盖的相向面上设有凸台，两个所述外端盖扣合后沿外周形成有环形插槽，所述凸极叶片组的凸极叶片均匀分布于两个所述外端盖的外周、且其尾部插装入所述插槽内通过卡合结构固定，所述凸极叶片由与其表面形状相同的径向的冲片叠合制成。
2.根据权利要求1所述的一种同极式轴向磁通发电机转子结构，其特征在于：所述卡合结构包括沿所述插槽边缘处设置的相对的凸齿，相邻的两个所述凸齿的间隔距离与所述凸极叶片的厚度相同，所述凸极叶片的尾部插装于所述插槽内、且通过所述凸齿防止所述凸极叶片松动。
3.根据权利要求2所述的一种同极式轴向磁通发电机转子结构，其特征在于：所述插槽为燕尾槽形，所述凸极叶片的尾部呈与所述插槽截面形状相适应的燕尾形。
4.根据权利要求3所述的一种同极式轴向磁通发电机转子结构，其特征在于：沿所述凸极叶片的头部的内端面、尾部的外端面上分别设有径向的焊料槽，通过内端面的所述焊料槽将凸极叶片与所述插槽的底部焊接连接，通过外端面的所述焊料槽将凸极叶片的冲片焊接连接。
5.根据权利要求4所述的一种同极式轴向磁通发电机转子结构，其特征在于：所述凸极叶片的两个外表面设有与其冲片形状相同的导磁钢板。
6.根据权利要求5所述的一种同极式轴向磁通发电机转子结构，其特征在于：贯穿两个所述外端盖设有沿周向分布的、固定用的定位件，所述定位件为锁定螺栓。

一种同极式轴向磁通发电机转子结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及发电机技术领域，具体为一种同极式轴向磁通发电机转子结构。\n背景技术\n[0002] 同极式轴向磁通发电机的结构中，由于励磁和电枢均布置在定子侧，转子部分无励磁，仅包含导磁材料，因而使得该同极式发电机具有高转速、高可靠性等优良性能。传统的发电机中，为了减少铁耗，则转子采用硅钢片叠压而成，而同极式轴向磁通发电机，由于其为轴向磁通，同时考虑到高转速，高可靠性要求的转子强度问题，因而往往将转子极设计为一块铁磁材料，将其固定在非导磁的转子整体支架内或固定在轴衬套上来实现转子结构。然而采用该种结构，运行时，转子极内产生较大涡流损耗，使得电机运行效率低且发热大，另外转子结构复杂，其自散热效果差，也会导致发电机持续高温而产生烧坏的隐患。\n实用新型内容\n[0003] 针对现有的同极式轴向磁通发电机转子运行时，易产生较大的涡流，引起电能的损耗，同时自散热效果差，易导致发电机持续高温而烧坏的问题，本实用新型提供了一种同极式发电机转子结构，其可以有效减小涡流，降低了电能的损耗，且其自散热效果好，可以保证发电机的运行效率和良好性能。\n[0004] 其技术方案是这样的：一种同极式轴向磁通发电机转子结构，其包括套装于转轴上的转子结构，其特征在于：所述转子结构包括两个外端盖和凸极叶片组，其中一个所述外端盖相对另一所述外端盖的相向面上设有凸台，两个所述外端盖扣合后沿外周形成有环形插槽，所述凸极叶片组的凸极叶片均匀分布于两个所述外端盖的外周、且其尾部插装入所述插槽内通过卡合结构固定，所述凸极叶片由与其表面形状相同的径向的冲片叠合制成。\n[0005] 其进一步特征在于：所述卡合结构包括沿所述插槽边缘处设置的相对的凸齿，相邻的两个所述凸齿的间隔距离与所述凸极叶片的厚度相同，所述凸极叶片的尾部插装于所述插槽内、且通过所述凸缘及凸齿防止所述凸极叶片松动；\n[0006] 所述插槽为燕尾槽形，所述凸极叶片的尾部呈与所述插槽截面形状相适应的燕尾形；\n[0007] 沿所述凸极叶片的头部的内端面、尾部的外端面上分别设有径向的焊料槽，通过内端面的所述焊料槽将凸极叶片与所述插槽的底部焊接连接，通过外端面的所述焊料槽将凸极叶片的冲片焊接连接；\n[0008] 所述凸极叶片的两个外表面设有与其冲片形状相同的导磁钢板；\n[0009] 贯穿两个所述外端盖设有沿周向分布的、固定用的定位件，所述定位件为锁定螺栓。\n[0010] 采用了上述结构后，由于转子的凸极叶片组的凸极叶片通过径向的冲片叠合制成，沿凸极叶片表面产生的磁通为轴向磁通，因而可以大幅减小电枢反应磁通在转子转动时产生的涡流损耗，使得发电机效率提高；另外，则转子高速运转时，也使得转子凸极产生风压，插槽空隙作为散热风路来形成径向通风，保证了其散热冷却能力，因而可以保证发电机使用过程中具有良好散热性能。\n[0011] 同时通过凸齿和燕尾槽形的插槽可以来固定转子叶片，可以有效保证转子凸极的轴向和径向定位的稳定性，保证了转子叶片的强度。\n[0012] 同时凸极叶片组的每片凸极叶片外侧分别设有高强度导磁钢板、且通过内外焊料槽处的焊料焊接成一个整体，保证其机械强度性能。\n附图说明\n[0013] 图1为本实用新型整体结构的示意图；\n[0014] 图2为本实用新型整体结构的爆炸图；\n[0015] 图3为本实用新型整体结构的剖视图；\n[0016] 图4为本实用新型凸极叶片及其冲片的结构示意图；\n[0017] 图中：1、转轴；2、外端盖；21、插槽；22、凸齿；3、凸极叶片；4、插槽；5、定位件；6、导磁钢板。\n具体实施方式\n[0018] 如图1至图4所示，一种同极式发电机转子结构，包括套装于转轴1上的转子结构，转子结构包括两个外端盖2和凸极叶片组，其中一个外端盖2相对另一外端盖2的相向面上设有一体化成型的凸台21，两个外端盖2扣合后沿外周形成有环形插槽4，凸极叶片组的凸极叶片3均匀分布于两个外端盖2的外周、且其尾部插装入插槽4内通过卡合结构固定。同时凸极叶片3由与其表面形状相同的径向的冲片叠合制成，凸极叶片3外侧为导磁钢板6.两个外端盖2则由钢制成，由于凸极叶片3由径向冲片叠合制成，运行时，沿凸极叶片表面产生的轴向磁通可以大幅减小电枢反应磁通在转子产生的涡流损耗，使得发电机效率提高，也可以进一步降低发热。\n[0019] 具体的，卡合结构包括沿插槽4边缘处设置的相对的凸齿22，相邻的两个凸齿22的间隔距离等于单个凸极叶片3的厚度，凸极叶片3的尾部插装于插槽21内部、且通过凸齿22防止凸极叶片3沿轴向方向松动，从而有效保证凸极叶片3的固定的稳定性。另外，通过凸齿\n22将凸极叶片3相互分隔，形成径向散热风路，转子结构在转轴1的带动下高速运转时，凸极叶片3形成风压，冷却气流经过此冷却通道形成冷却风路，从而可以保证转子结构的散热性，有效防止热量堆积影响发电机运行。\n[0020] 进一步的，插槽4为燕尾槽形，凸极叶片3的尾部呈与插槽4截面形状相适应的燕尾形，通过燕尾槽形相匹配的插槽4与凸极叶片3，则可以有效防止凸极叶片3径向方向的松动，进一步保证凸极叶片3的固定的稳定性。\n[0021] 进一步的，沿凸极叶片3的头部的内端面、尾部的外端面上分别设有径向的焊料槽\n31，凸极叶片3的两侧设有与其冲片形状相同的高强度导磁钢板6，通过外端面的焊料槽31内添加焊料将各个凸极叶片3及导磁钢板6焊接为一个整体，保证了凸极叶片3的强度，通过内端面的焊料槽31内添加焊料，则将凸极叶片3与插槽4的底部焊接连接，进一步保证了转子在高转速的可靠性。\n[0022] 进一步的，贯穿两个外端盖2设有沿周向分布的、固定用的定位件5，该定位件为锁定螺栓，通过锁定螺栓将两个外端盖2及内部的凸极叶片3锁合固定。\n[0023] 以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。