一种检漏装置

1.一种检漏装置，包括缸体(10)和缸体(10)内设置的活塞(11)，所述的活塞(11)将缸体(10)内部空腔分隔成相互隔绝的第一腔室(21)和第二腔室(22)，所述活塞(11)上设置有活塞杆(12)，所述的活塞杆(12)延伸至缸体(10)外部的端头上设置有对工件上设置的连接管(30)管口进行堵塞的堵头(13)，构成第一、二腔室(21、22)的侧壁上分别开设有与气源相连的第一通孔(211)和第二通孔(221)，其特征在于：所述的活塞杆(12)为一管体构成，所述活塞杆(12)位于第一腔室(21)内的杆身上开设有第四通孔(121)，活塞杆(12)的管体内构成的充气通道(12’)和第一腔室(21)通过第四通孔(121)相连通。
2.如权利要求1所述的检漏装置，其特征在于：所述构成第一腔室(21)和/或第二腔室(22)的侧壁上开设有用于设置压力传感器的第五通孔(212、222)，所述的压力传感器与压力指示单元相连。
3.如权利要求1所述的检漏装置，其特征在于：所述堵头(13)为弹性材料构成，所述堵头(13)直径略小于连接管(30)的内口径。
4.如权利要求2所述的检漏装置，其特征在于：所述堵头(13)与缸体(10)之间设置有托台(14)，所述托台(14)的中部开设有供活塞杆(12)通过的通孔，所述托台(14)的外端面与堵头(13)的内端面相平齐对应布置。
5.如权利要求1所述的检漏装置，其特征在于：所述的第一、二通孔(211、221)沿活塞(11)移动范围的两外端分别设置，所述的第四通孔(121)位于第一通孔(211)和活塞(11)之间。
6.如权利要求4所述的检漏装置，其特征在于：所述堵头(13)的中部开设有与活塞杆(12)端头部相配合的沉孔状通孔，所述的活塞杆(12)与堵头(13)为螺纹配合连接，所述的堵头(13)外周直径沿其轴向逐渐减小，且直径较大端位于靠近缸体(10)的一侧。

一种检漏装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及散热器生产设备领域，具体涉及一种用于散热器检漏的检漏装置。\n背景技术\n[0002] 散热器在工装完成后，需要对其上各焊接点的焊接质量和散热管的加工质量进行检测，目前常用的检测方法是将散热器的内部冲入气体，使得散热器内部达到一定的压力，通过对此时的散热器的气密性进行检测，以此判断散热器的上各焊接点的焊接质量和散热管的加工质量。因此对于大批量的连续化生产中，需要提供一种可对散热器进行快速密封，并向散热器内快速冲入气体的检漏装置，提高检测效率和降低生产成本。\n[0003] 名称为“用于密闭管道的检漏单元和具有该检漏单元的检漏装置”（CN201765100U）的中国专利文献中公开了一种用于检漏的检漏装置，其包括缸体和缸体内设置的活塞块，活塞块将缸体分割成两个腔室且活塞块上设置有延伸至缸体外部的活塞杆，活塞杆的外部端头上设置有对管道进行堵塞的堵块，两腔室上分别设置通气管道，通过向两腔室冲入气体，从而使得活塞杆带动位于管道外侧的堵块相对于管道口进行移动，从而实现管道的出口的堵塞和打开。这种检漏装置虽然能将管道出口堵塞，但其在检测气密性的时候还需要多设置一个充气装置，通过另设的充气装置对工件内部充气进行检测，而且必须使得缸体内的压力较大的腔室的压强大于工件内部的压强时才能对工件进行检测，其操作复杂且整个操作时间长。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的是提供一种检漏装置，可对工件连接管进行快速堵塞和向工件内部充气，实现工件的快速检漏。\n[0005] 为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种检漏装置，包括缸体和缸体内设置的活塞，所述的活塞将缸体内部空腔分隔成相互隔绝的第一腔室和第二腔室，所述活塞上设置有活塞杆，所述的活塞杆延伸至缸体外部的端头上设置有对工件管道口进行堵塞的堵头，所述的构成第一、二腔室的侧壁上分别开设有与气源相连的第一通孔和第二通孔，其特征在于：所述的活塞杆为一管体构成，所述管体内构成的充气通道分别与连接管和第一腔室/第二腔室相连通。\n[0006] 通过将带动堵头进行移动的活塞杆设置成空心杆状且其构成充气通道分别与工件的连接管和第一腔室或第二腔室相连通，这样首先向与充气通道隔绝的第一腔室或第二腔室内快速充入气体，气体推动活塞，从而带动堵头对连接管的快速堵塞，同时向另一腔室内冲入气体，气体则会经过充气通道向工件内部充气，从而实现工件的快速检漏。\n附图说明\n[0007] 图1、2、3、4、5是本发明的五种实施方式；\n[0008] 图6、7本发明与工件管道口的两种装配示意图。\n具体实施方式\n[0009] 本发明首要目的是提供一种可以快速的对工件进行密封和充气的检漏装置，其采取的方案为，一种检漏装置，包括缸体10和缸体10内设置的活塞11，所述的活塞11将缸体10内部空腔分隔成相互隔绝的第一腔室21和第二腔室22，所述活塞11上设置有活塞杆\n12，所述的活塞杆12延伸至缸体10外部的端头上设置有对工件管道30口进行堵塞的堵头\n13，所述的构成第一、二腔室21、22的侧壁上分别开设有与气源相连的第一通孔211和第二通孔221，所述的活塞杆12为一管体构成，所述管体内构成的充气通道12’分别与连接管\n30和第一腔室21/第二腔室22相连通。\n[0010] 通过将带动堵头13移动的活塞杆12设置成空心杆状，这样在活塞杆12带动堵头\n13对工件上设置的连接管30进行堵塞的同时，也可通过活塞杆12内部的充气通道12’向工件内部进行充气，从而使得工件内部快速的形成具有一定压力的密封区域，从而实现对工件的快速检漏。\n[0011] 如图1、2所示为本发明的第一种实施方案，所述活塞11与活塞杆12相连接的板面处开设有第三通孔111，所述的充气通道12’和第二腔室22通过第三通孔111相连通。\n所述堵头13为弹性材料构成，所述堵头13直径略小于连接管30的内口径。这种实施方案中，起始状态将堵头13放入连接管30内，通过从第一通孔221冲入气体，气体就会充满第一腔室21内部，从而推动活塞11，带动堵头13向靠近缸体10的一侧运动，由于，所述堵头\n13与缸体10之间设置有托台14，所述托台14的中部开设有供活塞杆12通过的通孔，所述托台14的外端面与堵头13的内端面相平齐对应布置。因此堵头13与托台14相抵靠的时候就会被轴向压缩，这样堵头13的径向直径就会变大，从而使得堵头13将连接管30管口牢固堵塞。堵头13将连接管30堵塞后再从第二通孔221向工件内部充气，从而使得工件内部快速的处于密封且具有一定气压的状态。这里再向工件进行充气的过程中应始终使得第一腔室21内气体对活塞11的作用力大于第二腔室22内气体对活塞11的作用力。\n[0012] 更为具体的，可按如下方案实施，所述堵头13的中部开设有与活塞杆12端头部相配合的沉孔状通孔，即将堵头13内部的通孔设置成台阶孔，且大孔径段位于活塞杆12的外端头一侧，所述的活塞杆12与堵头13为螺纹配合连接，所述的堵头13外周直径沿其轴向逐渐减小，且直径较大端位于靠近缸体10的一侧，亦即将设置成一个锥形管，且靠近缸体\n10一侧端头处的径向直径较大。所述的第一、二通孔211、221沿活塞11移动范围的两外端分别设置，所述的第四通孔121位于第一通孔211和活塞11之间。通过设置的螺母122与托台14的配合将堵头13压缩，实现堵头13径向外径的增大，同时将堵头13锥形管状，其作用也是便于堵头13能够快速的放入连接管30内，实现快速的检漏。\n[0013] 本发明的另一种实施方案为，如图3、4、5所示，所述活塞杆12位于第一腔室21内的杆身上开设有第四通孔121，所述的充气通道12’和第一腔室21通过第四通孔121相连通。通过在活塞杆12杆身上开设第四通孔121，这样就将充气通道12’和第一腔室21相连通，这种实施方案中堵头13在进行堵塞之前是位于连接管30的外侧，具体实施时，可选取将堵头13设置成一锥体，锥体的最小直径小于连接管31的内口径，锥体的最大直径大于连接管31的内口径，这样首先向第二腔室22内冲入气体，从而使得活塞杆12推动堵头向靠近连接管30管口运动，从而将连接管30管口堵塞，再向第一腔室21内充气，从而实现对工件内部进行充气。\n[0014] 在具体实施时本发明优选选用第一实施方式进行实施，其不需要设置固定气缸10的支架，即可对工件检漏。另外在检漏时，也不需要用夹持装置对工件进行加持，特别适用于一些不易于夹持的工件，如散热器，其构成散热器上的散热管和散热片都为薄铝合金构成，加持容易使得散热管、散热片变形，影响产品质量。\n[0015] 另外，由于像散热器这类设备，大多为铝合金材料构成，在水环境中容易被氧化，因此不易将此类密封充气后的工件放入水池中通过观察是否出现气泡来进行气密性判断，同时这种操作方式的操作时间长，而且在气密性检测后还需要对工件进行喷干和烘干处理，整个处理工艺操作复杂。因此本发明的进一步方案为，所述构成第一腔室21和/或第二腔室22的侧壁上开设有用于设置压力传感器的第五通孔212、222，所述的压力传感器与压力指示单元相连。这样在工件密封充气达到一定压力后，通过观察压力指示单元上的压力数值是否发生变化，从而判断工件的气密性，进一步对工件的焊接质量和加工质量进行检测。\n[0016] 如图6、7所示，本发明在具体实施时，可通过设置多个检测装置，分别对工件上的各个连接管30进行堵塞充气，当然也可设置一个检测装置，其他的工件的连接管30采用其他装置进行堵塞。通过向第一腔室21或第二腔室22内冲入气体，从而使得活塞11带动活塞杆12和堵头13靠近连接管30运动或使得堵头13的外周直径变大，从而实现对连接管\n30的堵塞，同时向另一腔室内冲入气体，气体经过充气管道流入工件内部，从而实现工件内部的充气，当压力到达一定值时，停止充气，通过观察压力指示单元指示的数据是否发生变化来对工件的气密性进行判断，如，数值不变化则密封性能良好，即焊接质量和加工质量符合要求，反之，则存在问题。检测完毕后，将对控制堵头13对连接管30进行堵塞的进行放气，从而将检测装置整体和工件分离，对下一个工件进行检漏，如图1～7所示，本发明可快速的对工件进行密封性进行检测，增加生产效率，节约生产成本。