一种中厚板加工用表面处理装置

1.一种中厚板加工用表面处理装置，包括操作框(1)，其特征在于：所述操作框(1)的左侧靠近顶部处固定连接有保护壳(2)，所述保护壳(2)的内腔左侧固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的动力输出轴右端固定连接有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)的右端贯穿保护壳(2)的内腔右侧和操作框(1)的左侧处，并插接在操作框(1)的内腔右侧靠近顶部处，所述第一丝杆(4)的外侧边缘靠近左端处套设有第一活动块(5)，所述第一活动块(5)内腔开设有与第一丝杆(4)相匹配的螺纹，所述第一活动块(5)的底部固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的底端固定连接有盒体(8)，所述操作框(1)的内腔顶部开设有滑槽，所述滑槽内腔活动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的底部与第一活动块(5)的顶部处固定连接，所述操作框(1)的内腔靠近底部处固定连接有放置板(16)，所述操作框(1)的底部靠近四角处均固定连接有支撑杆(23)。
2.如权利要求1所述的一种中厚板加工用表面处理装置，其特征在于：所述盒体(8)的内腔顶部固定连接有打磨电机(9)，所述打磨电机(9)的动力输出轴底端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的底端贯穿盒体(8)的内腔底部中心处，并固定连接有圆盘(11)。
3.如权利要求2所述的一种中厚板加工用表面处理装置，其特征在于：所述圆盘(11)的顶部靠近左右两侧处均贯穿设有活动杆(12)，两个所述活动杆(12)的底端共同固定连接有磨盘(13)。
4.如权利要求3所述的一种中厚板加工用表面处理装置，其特征在于：两个所述活动杆(12)的顶端均固定连接有限位块(14)，两个所述活动杆(12)的外侧边缘靠近底端处均套设有弹簧(15)。
5.如权利要求1所述的一种中厚板加工用表面处理装置，其特征在于：所述操作框(1)的右侧靠近底部处贯穿设有第二丝杆(18)，所述第二丝杆(18)的左端插接在操作框(1)的内腔左侧靠近底部处，所述第二丝杆(18)的右端固定连接有转盘(19)，所述放置板(16)的顶部靠近左侧处固定连接有第一夹板(17)。
6.如权利要求5所述的一种中厚板加工用表面处理装置，其特征在于：所述第二丝杆(18)的外侧边缘靠近右端处套设有第二活动块(20)，所述第二活动块(20)的内腔开设有与第二丝杆(18)相匹配的螺纹。
7.如权利要求6所述的一种中厚板加工用表面处理装置，其特征在于：所述第二活动块(20)的顶部中心处固定连接有竖杆(21)，所述竖杆(21)的顶端贯穿放置板(16)的底部靠近右侧处，并固定连接有第二夹板(22)。

一种中厚板加工用表面处理装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及中厚板加工，尤其涉及一种中厚板加工用表面处理装置。\n背景技术\n[0002] 中厚板主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等，还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件等。\n[0003] 在对中厚板的表面进行抛光等处理时，通常是由工人手持刨具进行处理的，但是手持刨具容易与中厚板的表面发生滑脱，以致于对握着刨具的工人造成划伤等危害，采用机械装备时，传统的抛光装置没有设置缓冲机构，使得在抛光时容易对板材造成损坏。\n实用新型内容\n[0004] 为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种中厚板加工用表面处理装置。\n[0005] 本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：\n[0006] 一种中厚板加工用表面处理装置，包括操作框，所述操作框的左侧靠近顶部处固定连接有保护壳，所述保护壳的内腔左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴右端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的右端贯穿保护壳的内腔右侧和操作框的左侧处，并插接在操作框的内腔右侧靠近顶部处，所述第一丝杆的外侧边缘靠近左端处套设有第一活动块，所述第一活动块内腔开设有与第一丝杆相匹配的螺纹，所述第一活动块的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有盒体，所述操作框的内腔顶部开设有滑槽，所述滑槽内腔活动连接有滑块，所述滑块的底部与第一活动块的顶部处固定连接，所述操作框的内腔靠近底部处固定连接有放置板，所述操作框的底部靠近四角处均固定连接有支撑杆。\n[0007] 进一步的，所述盒体的内腔顶部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的动力输出轴底端固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿盒体的内腔底部中心处，并固定连接有圆盘。\n[0008] 进一步的，所述圆盘的顶部靠近左右两侧处均贯穿设有活动杆，两个所述活动杆的底端共同固定连接有磨盘。\n[0009] 进一步的，两个所述活动杆的顶端均固定连接有限位块，两个所述活动杆的外侧边缘靠近底端处均套设有弹簧。\n[0010] 进一步的，所述操作框的右侧靠近底部处贯穿设有第二丝杆，所述第二丝杆的左端插接在操作框的内腔左侧靠近底部处，所述第二丝杆的右端固定连接有转盘，所述放置板的顶部靠近左侧处固定连接有第一夹板。\n[0011] 进一步的，所述第二丝杆的外侧边缘靠近右端处套设有第二活动块，所述第二活动块的内腔开设有与第二丝杆相匹配的螺纹。\n[0012] 进一步的，所述第二活动块的顶部中心处固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿放置板的底部靠近右侧处，并固定连接有第二夹板。\n[0013] 相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：\n[0014] 1、一种中厚板加工用表面处理装置，通过电动推杆、盒体、打磨电机、转轴、圆盘、活动杆、磨盘、限位块、弹簧等机构之间的相互配合，可实现在打磨时板材具有缓冲保护作用；\n[0015] 2、一种中厚板加工用表面处理装置，通过放置板、第一夹板、第二丝杆、转盘、第二活动块、竖杆、第二夹板等机构之间的相互配合，可实现对板材的固定作用。\n[0016] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。\n附图说明\n[0017] 图1为本实施例的立体图；\n[0018] 图2为本实施例的结构示意图；\n[0019] 图3为图1中A处的放大图；\n[0020] 图4为图1中B处的放大图。\n[0021] 图中：1、操作框；2、保护壳；3、伺服电机；4、第一丝杆；5、第一活动块；6、滑块；7、电动推杆；8、盒体；9、打磨电机；10、转轴；11、圆盘；12、活动杆；13、磨盘；14、限位块；15、弹簧；\n16、放置板；17、第一夹板；18、第二丝杆；19、转盘；20、第二活动块；21、竖杆；22、第二夹板；\n23、支撑杆。\n具体实施方式\n[0022] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。\n[0023] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。\n[0024] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。\n[0025] 请参阅图1至图4，一种中厚板加工用表面处理装置，包括操作框1，操作框1的左侧靠近顶部处固定连接有保护壳2，保护壳2的内腔左侧固定连接有伺服电机3，伺服电机3的动力输出轴右端固定连接有第一丝杆4，第一丝杆4的右端贯穿保护壳2的内腔右侧和操作框1的左侧处，并插接在操作框1的内腔右侧靠近顶部处，第一丝杆4的外侧边缘靠近左端处套设有第一活动块5，第一活动块5内腔开设有与第一丝杆4相匹配的螺纹，第一活动块5的底部固定连接有电动推杆7，电动推杆7的底端固定连接有盒体8，操作框1的内腔顶部开设有滑槽，滑槽内腔活动连接有滑块6，滑块6的底部与第一活动块5的顶部处固定连接，操作框1的内腔靠近底部处固定连接有放置板16，操作框1的底部靠近四角处均固定连接有支撑杆23；\n[0026] 盒体8的内腔顶部固定连接有打磨电机9，打磨电机9的动力输出轴底端固定连接有转轴10，转轴10的底端贯穿盒体8的内腔底部中心处，并固定连接有圆盘11，实现打磨作用；\n[0027] 圆盘11的顶部靠近左右两侧处均贯穿设有活动杆12，两个活动杆12的底端共同固定连接有磨盘13，两个活动杆12的顶端均固定连接有限位块14，两个活动杆12的外侧边缘靠近底端处均套设有弹簧15，起到缓冲作用；\n[0028] 操作框1的右侧靠近底部处贯穿设有第二丝杆18，第二丝杆18的左端插接在操作框1的内腔左侧靠近底部处，第二丝杆18的右端固定连接有转盘19，放置板16的顶部靠近左侧处固定连接有第一夹板17，第二丝杆18的外侧边缘靠近右端处套设有第二活动块20，第二活动块20的内腔开设有与第二丝杆18相匹配的螺纹，第二活动块20的顶部中心处固定连接有竖杆21，竖杆21的顶端贯穿放置板16的底部靠近右侧处，并固定连接有第二夹板22，实现对板材的固定作用。\n[0029] 工作原理：本实用新型首先通过将板材放置在放置板16上，之后转动转盘19，转盘\n19转动带动第二丝杆18转动，第二丝杆18转动通过螺纹带动第二活动块20向左移动，第二活动块20向左移动通过竖杆21带动第二夹板22向左移动，配合第一夹板17将其进行固定，之后启动电动推杆7通过盒体8等带动磨盘13向下移动，使得磨盘13与板材表面贴合，之后启动打磨电机9，打磨电机9通过转轴10带动圆盘11转动，圆盘11转动通过两个活动杆12带动磨盘13转动，对其进行打磨，其中弹簧15起到对板材的缓冲保护作用，之后启动伺服电机\n3，伺服电机3带动第一丝杆4往复转动，第一丝杆4往复转动通过第一活动块5进行左右移动，第一活动块5左右移动通过电动推杆7和盒体8等带动磨盘13进行左右移动，其中通过滑块6对第一活动块5进行限位作用。\n[0030] 上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。