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专利名称 | 一种快装式座椅头枕及座椅 |
申请号 | CN202221130936.2 | 申请日期 | 2022-05-11 |
法律状态 | 授权 | 申报国家 | 中国 |
公开/公告日 | | 公开/公告号 | |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | A47C7/38 | IPC分类号 | A;4;7;C;7;/;3;8查看分类表>
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申请人 | 浙江粤强家具科技有限公司 | 申请人地址 | 浙江省湖州市安吉县孝源街道孝源村(安吉县教科文新区)
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专利地址、主体等相关变化,请及时变更,防止失效 |
权利人 | 浙江粤强家具科技有限公司 | 当前权利人 | 浙江粤强家具科技有限公司 |
发明人 | 彭汉强 |
代理机构 | 杭州昱呈专利代理事务所(普通合伙) | 代理人 | 雷仕荣 |
摘要
本实用新型提供了一种快装式座椅头枕及座椅,包括相铰接的头枕架和升降杆,升降杆上设置升降滑道,升降滑道内呈滑动卡接快装件,快装件与升降滑道之间设置档位锁紧机构,快装件具有敞口朝外的装配腔,装配腔内嵌入安装座,安装座的顶部凸设卡条,装配腔的顶壁内凹卡槽,卡条嵌入卡槽中形成限位卡接,安装座的底面为倾斜面,倾斜面上开设锁位孔一,装配腔的底壁为倾斜槽壁,倾斜槽壁上开通锁位孔二,倾斜槽壁与倾斜面相贴使锁位孔一与锁位孔二连通并由螺丝贯穿紧固。本实用新型的有益效果通过翻转扣合及单一的螺丝固定,即可实现整体头枕部分的安装,且拆卸更换同样便捷,由此减省拆装工作量,操作简单易行,有效提高工作效率。
1.一种快装式座椅头枕,包括相铰接的头枕架和升降杆,其特征在于,所述升降杆上设置升降滑道,所述升降滑道内呈滑动卡接快装件,所述快装件与所述升降滑道之间设置档位锁紧机构,所述快装件具有敞口朝外的装配腔,所述装配腔内嵌入安装座,所述安装座的顶部凸设卡条,所述装配腔的顶壁内凹卡槽,所述卡条嵌入所述卡槽中形成限位卡接,所述安装座的底面为倾斜面,所述倾斜面上开设锁位孔一,所述装配腔的底壁为倾斜槽壁,所述倾斜槽壁上开通锁位孔二,所述倾斜槽壁与所述倾斜面相贴使所述锁位孔一与所述锁位孔二连通并由螺丝贯穿紧固。
2.如权利要求1所述的快装式座椅头枕,其特征在于,所述卡条为截面呈直角梯形的条状体,所述卡条的梯形下底固连所述安装座,并所述卡条的梯形直角边与上底通过圆弧角过渡衔接,所述圆弧角与所述卡槽的弧形拐角相贴形成转动连接。
3.如权利要求1所述的快装式座椅头枕,其特征在于,所述装配腔的倾斜槽壁由内向外下倾设置,所述安装座的倾斜面由后向前下倾设置,且所述倾斜槽壁的倾斜角度与所述倾斜面的倾斜角度相一致。
4.如权利要求1所述的快装式座椅头枕,其特征在于,所述档位锁紧机构包括档位块,所述档位块通过螺钉与所述快装件固装,所述档位块内设置弹性卡位组件,所述弹性卡位组件包括由弹簧顶压的玻珠,所述升降滑道的内壁上连续凹设若干球面槽,所述玻珠嵌入任一所述球面槽中形成弹性定位卡接。
5.如权利要求1所述的快装式座椅头枕,其特征在于,所述升降滑道的两侧壁呈对称设置沟槽,所述快装件的背侧固连滑块,所述滑块的背侧呈对称凸设卡接部,所述滑块嵌入所述升降滑道使所述卡接部对应卡嵌入所述沟槽内形成滑动卡接。
6.如权利要求5所述的快装式座椅头枕,其特征在于,所述卡接部的外壁上凸设若干筋条,若干所述筋条与所述沟槽相平行设置。
7.如权利要求5所述的快装式座椅头枕,其特征在于,所述快装件的背侧呈对称凸设导向条,所述升降滑道的外侧呈对称凹设导向槽,所述导向条一一对应嵌入所述导向槽内形成滑动连接。
8.如权利要求1所述的快装式座椅头枕,其特征在于,所述安装座内设置至少一个装配孔,所述装配孔内穿入装配螺丝与椅背形成固装。
9.如权利要求1所述的快装式座椅头枕,其特征在于,所述升降杆的顶端朝前弯曲伸出铰接轴套一,所述头枕架的底部凸设铰接轴套二,所述铰接轴套一与所述铰接轴套二相连通使螺栓贯穿形成固装。
10.一种座椅,其特征在于,包括上述权利要求1至9中任一项所述的快装式座椅头枕。
一种快装式座椅头枕及座椅\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于家具技术领域,涉及一种椅子结构,特别是一种快装式座椅头枕及座椅。\n背景技术\n[0002] 座椅是一种有靠背、有的还有扶手的坐具。现有的座椅为提高人体的舒适度,还在椅背上设置了头枕结构,使人体在坐姿状态下将头部放置在头枕上,从而提供舒适的休息支撑,同时对人体的头部和颈部形成保护。\n[0003] 现有的头枕通常是固连在椅背的上方,无法对头枕部分进行维修更换,由此当头枕破损时导致整张椅子的报废。另外目前还提供一些插接头枕的椅子,从而实现头枕部分的更换,但其插接结构复杂且固定,无法实现对头枕高度的调节。再者现有头枕的安装和取出需要经过安装或拆除滑动片来实现,其操作过程繁琐,无法实现头枕的快速安装与拆除。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种通过翻转扣合及锁紧装配,实现整体头枕部件快速组装在椅背上的快装式座椅头枕及座椅。\n[0005] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种快装式座椅头枕,包括相铰接的头枕架和升降杆,所述升降杆上设置升降滑道,所述升降滑道内呈滑动卡接快装件,所述快装件与所述升降滑道之间设置档位锁紧机构,所述快装件具有敞口朝外的装配腔,所述装配腔内嵌入安装座,所述安装座的顶部凸设卡条,所述装配腔的顶壁内凹卡槽,所述卡条嵌入所述卡槽中形成限位卡接,所述安装座的底面为倾斜面,所述倾斜面上开设锁位孔一,所述装配腔的底壁为倾斜槽壁,所述倾斜槽壁上开通锁位孔二,所述倾斜槽壁与所述倾斜面相贴使所述锁位孔一与所述锁位孔二连通并由螺丝贯穿紧固。\n[0006] 在上述的快装式座椅头枕中,所述卡条为截面呈直角梯形的条状体,所述卡条的梯形下底固连所述安装座,并所述卡条的梯形直角边与上底通过圆弧角过渡衔接,所述圆弧角与所述卡槽的弧形拐角相贴形成转动连接。\n[0007] 在上述的快装式座椅头枕中,所述装配腔的倾斜槽壁由内向外下倾设置,所述安装座的倾斜面由后向前下倾设置,且所述倾斜槽壁的倾斜角度与所述倾斜面的倾斜角度相一致。\n[0008] 在上述的快装式座椅头枕中,所述档位锁紧机构包括档位块,所述档位块通过螺钉与所述快装件固装,所述档位块内设置弹性卡位组件,所述弹性卡位组件包括由弹簧顶压的玻珠,所述升降滑道的内壁上连续凹设若干球面槽,所述玻珠嵌入任一所述球面槽中形成弹性定位卡接。\n[0009] 在上述的快装式座椅头枕中,所述升降滑道的两侧壁呈对称设置沟槽,所述快装件的背侧固连滑块,所述滑块的背侧呈对称凸设卡接部,所述滑块嵌入所述升降滑道使所述卡接部对应卡嵌入所述沟槽内形成滑动卡接。\n[0010] 在上述的快装式座椅头枕中,所述卡接部的外壁上凸设若干筋条,若干所述筋条与所述沟槽相平行设置。\n[0011] 在上述的快装式座椅头枕中,所述快装件的背侧呈对称凸设导向条,所述升降滑道的外侧呈对称凹设导向槽,所述导向条一一对应嵌入所述导向槽内形成滑动连接。\n[0012] 在上述的快装式座椅头枕中,所述安装座内设置至少一个装配孔,所述装配孔内穿入装配螺丝与椅背形成固装。\n[0013] 在上述的快装式座椅头枕中,所述升降杆的顶端朝前弯曲伸出铰接轴套一,所述头枕架的底部凸设铰接轴套二,所述铰接轴套一与所述铰接轴套二相连通使螺栓贯穿形成固装。\n[0014] 当需要调整头枕架角度时,拧松螺栓,使头枕架摆转至所需角度后,再拧紧螺栓,重新完成紧固装配。\n[0015] 一种座椅,包括上述任一项所述的快装式座椅头枕。\n[0016] 与现有技术相比,本快装式座椅头枕及座椅的有益效果:\n[0017] 1、通过翻转扣合及单一的螺丝固定,即可实现整体头枕部分的安装,且拆卸更换同样便捷,由此减省拆装工作量,操作简单易行,有效提高工作效率。\n[0018] 2、通过滑块与升降滑道的相对滑移,实现头枕的高度自由调节;通过玻珠与球面槽的弹性卡接,实现头枕高度的固定。\n[0019] 3、本头枕结构简单,作用稳定,调节方便快捷,拆装操作简便,从而易于市场推广,具有良好的实用性和经济前景。\n附图说明\n[0020] 图1是本快装式座椅头枕的整体外部结构图。\n[0021] 图2是本快装式座椅头枕的整体剖面结构图。\n[0022] 图3是本快装式座椅头枕中快装件的立体图一。\n[0023] 图4是本快装式座椅头枕中快装件的立体图二。\n[0024] 图5是本快装式座椅头枕中安装座的立体图。\n[0025] 图中,1、头枕架;2、升降杆;2a、升降滑道;2b、球面槽;2c、导向槽;3、快装件;3a、卡槽;3b、导向条;4、档位块;5、玻珠;6、滑块;6a、筋条;7、安装座;7a、卡条;7a1、圆弧角。\n具体实施方式\n[0026] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。\n[0027] 实施例一\n[0028] 如图1至图5所示,本快装式座椅头枕,包括相铰接的头枕架1和升降杆2,升降杆2上设置升降滑道2a,升降滑道2a内呈滑动卡接快装件3,快装件3与升降滑道2a之间设置档位锁紧机构,快装件3具有敞口朝外的装配腔,装配腔内嵌入安装座7,安装座7的顶部凸设卡条7a,装配腔的顶壁内凹卡槽3a,卡条7a嵌入卡槽3a中形成限位卡接,安装座7的底面为倾斜面,倾斜面上开设锁位孔一,装配腔的底壁为倾斜槽壁,倾斜槽壁上开通锁位孔二,倾斜槽壁与倾斜面相贴使锁位孔一与锁位孔二连通并由螺丝贯穿紧固。\n[0029] 卡条7a为截面呈直角梯形的条状体,卡条7a的梯形下底固连安装座7,并卡条7a的梯形直角边与上底通过圆弧角7a1过渡衔接,圆弧角7a1与卡槽3a的弧形拐角相贴形成转动连接。设置直角梯形的卡条7a,并使直角边与卡槽3a形成卡接,既能形成卡接限位,又能在拆卸时形成让位空间,从而便利扣合或翻转脱离操作。\n[0030] 装配腔的倾斜槽壁由内向外下倾设置,安装座7的倾斜面由后向前下倾设置,且倾斜槽壁的倾斜角度与倾斜面的倾斜角度相一致。相贴的扣合斜面由窄变宽,从而方便扣合或拆离操作。\n[0031] 档位锁紧机构包括档位块4,档位块4通过螺钉与快装件3固装,档位块4内设置弹性卡位组件,弹性卡位组件包括由弹簧顶压的玻珠5,升降滑道2a的内壁上连续凹设若干球面槽2b,玻珠5嵌入任一球面槽2b中形成弹性定位卡接。手握头枕架1上下移动,使得滑块6在升降滑道2a内相对滑移,当调整至最佳高度后,玻珠5卡嵌在对应位置的球面槽2b内,通过弹簧顶靠玻珠5实现弹性卡接固定。\n[0032] 升降滑道2a的两侧壁呈对称设置沟槽,快装件3的背侧固连滑块6,滑块6的背侧呈对称凸设卡接部,滑块6嵌入升降滑道2a使卡接部对应卡嵌入沟槽内形成滑动卡接。\n[0033] 卡接部的外壁上凸设若干筋条6a,若干筋条6a与沟槽相平行设置。利用若干筋条\n6a与沟槽内壁接触,减少接触面积,减少摩擦,从而利于上下滑移的流畅性。\n[0034] 快装件3的背侧呈对称凸设导向条3b,升降滑道2a的外侧呈对称凹设导向槽2c,导向条3b一一对应嵌入导向槽2c内形成滑动连接。在滑块6上下滑移的同时,同步带动导向条\n3b沿导向槽2c上下滑移,起到导向作用,提高滑移的平稳性。\n[0035] 安装座7内设置两个装配孔,两个装配孔呈左右对称设置,装配孔内穿入装配螺丝与椅背形成固装。装配座通常与椅背固连无需拆卸,仅需将快装件3与装配座进行组装,完成头枕部分的快装、快拆操作。\n[0036] 升降杆2的顶端朝前弯曲伸出铰接轴套一,头枕架1的底部凸设铰接轴套二,铰接轴套一与铰接轴套二相连通使螺栓贯穿形成固装。当需要调整头枕架1角度时,拧松螺栓,使头枕架1摆转至所需角度后,再拧紧螺栓,重新完成紧固装配。\n[0037] 本快装式座椅头枕的装配过程为:\n[0038] 预先将安装座7固装在椅背上,且保持安装座7上的卡条7a朝上,先使快装件3的顶部朝前倾,将卡槽3a扣接在卡条7a上,绕卡条7a的圆弧角7a1向下转动快装件3,使装配腔的倾斜槽壁贴合安装座7的倾斜面,锁位孔一与锁位孔二连通,穿入螺丝锁紧即可。\n[0039] 滑块6由升降滑道2a的底口滑入,直至玻珠5与任意位置的球面槽2b形成弹性定位即可。\n[0040] 本快装式座椅头枕的拆卸过程为:\n[0041] 拧除底部螺丝,先绕卡条7a的圆弧角7a1向前上方旋转快装件3,使快装件3底部的倾斜槽壁脱离安装座7的倾斜面,而后由卡条7a上摘下快装件3即可。\n[0042] 与现有技术相比,本快装式座椅头枕的有益效果:\n[0043] 1、通过翻转扣合及单一的螺丝固定,即可实现整体头枕部分的安装,且拆卸更换同样便捷,由此减省拆装工作量,操作简单易行,有效提高工作效率。\n[0044] 2、通过滑块6与升降滑道2a的相对滑移,实现头枕的高度自由调节;通过玻珠5与球面槽2b的弹性卡接,实现头枕高度的固定。\n[0045] 3、本头枕结构简单,作用稳定,调节方便快捷,拆装操作简便,从而易于市场推广,具有良好的实用性和经济前景。\n[0046] 实施例二\n[0047] 基于实施例一,本实施例的区别点在于:\n[0048] 一种座椅,包括上述的快装式座椅头枕。\n[0049] 与现有技术相比,本座椅的有益效果:\n[0050] 1、通过翻转扣合及单一的螺丝固定,即可实现整体头枕部分的安装,且拆卸更换同样便捷,由此减省拆装工作量,操作简单易行,有效提高工作效率。\n[0051] 2、通过滑块6与升降滑道2a的相对滑移,实现头枕的高度自由调节;通过玻珠5与球面槽2b的弹性卡接,实现头枕高度的固定。\n[0052] 3、本头枕结构简单,作用稳定,调节方便快捷,拆装操作简便,从而易于市场推广,具有良好的实用性和经济前景。\n[0053] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。\n[0054] 尽管本文较多地使用了头枕架1;升降杆2;升降滑道2a;球面槽2b;导向槽2c;快装件3;卡槽3a;导向条3b;档位块4;玻珠5;滑块6;筋条6a;安装座7;卡条7a;圆弧角7a1等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。\n[0055] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
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