自振变向式柱芯混凝土浇筑装置

1.一种自振变向式柱芯混凝土浇筑装置，其特征在于：包括漏斗(1)，漏斗(1)底部连通下料管(4)，下料管(4)底部连通导向管(14)，下料管(4)上设置固定架，固定架底部设置底座(5)，漏斗(1)和下料管(4)之间设置挡料板，漏斗(1)的侧壁上分布有振动组件，漏斗(1)侧壁的顶部分布有吊环(11)。
2.根据权利要求1所述的自振变向式柱芯混凝土浇筑装置，其特征在于：导向管(14)设置为软管，软管与下料管(4)之间通过卡扣(13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的自振变向式柱芯混凝土浇筑装置，其特征在于：漏斗(1)设置为钢板漏斗，下料管(4)焊接在漏斗(1)底部。
4.根据权利要求1所述的自振变向式柱芯混凝土浇筑装置，其特征在于：固定架包括套装在下料管(4)外周的加劲肋(6)，加劲肋(6)外周向外倾斜设置斜撑(2)，斜撑(2)和下料管(4)之间设置斜拉杆(3)，底座(5)设置在斜撑(2)底部，底座(5)选用角钢，角钢底部水平布置。
5.根据权利要求1所述的自振变向式柱芯混凝土浇筑装置，其特征在于：挡料板包括把手(7)和挡料盘(15)，挡料盘(15)水平布置，把手(7)固定在挡料盘(15)一端，把手(7)和下料管(4)之间通过销轴铰接。
6.根据权利要求1所述的自振变向式柱芯混凝土浇筑装置，其特征在于：振动组件包括两振动器(8)，两振动器(8)分别布置在漏斗(1)相对的侧壁上，振动器(8)通过导电线(9)与开关(12)连接，开关(12)固定在漏斗(1)顶部。
7.根据权利要求1所述的自振变向式柱芯混凝土浇筑装置，其特征在于：漏斗(1)外侧壁上设置提手(10)。
8.根据权利要求1所述的自振变向式柱芯混凝土浇筑装置，其特征在于：吊环(11)设置为四个，均匀布置在漏斗(1)顶部边角位置。

自振变向式柱芯混凝土浇筑装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种自振变向式柱芯混凝土浇筑装置，主要应用于建筑技术领域。\n背景技术\n[0002] 随着装配式建筑的发展，钢结构建筑应用越来越广泛，常规设计做法为钢结构柱内芯需要浇筑混凝土；目前，浇筑方式为混凝土泵车通过软管将混凝土泵送至钢柱内芯浇筑口附近，由操作工人在高空控制泵车软管，精确对准钢柱内芯混凝土浇筑口，将混凝土浇筑进钢柱内。\n[0003] 常规设计钢柱内芯混凝土浇筑口直径为150毫米，混凝土泵车前端软管外径最小为200毫米，混凝土浇筑时，泵车软管不能插入钢柱内芯混凝土浇筑口进行浇筑，导致混凝土材料浪费严重，且极易污染钢柱，给钢柱漆膜施工造成质量隐患。钢柱内芯混凝土浇筑时，泵车软管具有较大的推力，操作工人将软管精确对准钢柱内芯浇筑口难度大，且此作业一般为高处作业，给工人造成极大的安全隐患。使用传统混凝土料斗进行柱芯混凝土浇筑时，需要将料斗移动后，再单独使用振动棒进行柱芯混凝土振捣，操作复杂，大大降低施工速度；当柱芯混凝土浇筑流量过大时，易导致柱芯内部混凝土不密实，造成质量隐患发生。\n当钢柱的混凝土浇筑口位于其柱顶或者柱侧面时，需要更换至少两种类型的料斗，才能完成混凝土浇筑作业。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：提供一种便于操作工人进行浇筑作业，实现混凝土浇筑顺利，确保工程质量及工人安全及当柱芯混凝土浇筑口位于钢柱侧面时可轻松改变浇筑方向的自振变向式柱芯混凝土浇筑装置。\n[0005] 本实用新型所述的自振变向式柱芯混凝土浇筑装置，包括漏斗，漏斗底部连通下料管，下料管底部连通导向管，下料管上设置固定架，固定架底部设置底座，漏斗和下料管之间设置挡料板，漏斗的侧壁上分布有振动组件，漏斗侧壁的顶部分布有吊环。\n[0006] 所述的导向管设置为软管，软管与下料管之间通过卡扣固定连接。\n[0007] 所述的漏斗设置为钢板漏斗，下料管焊接在漏斗底部。\n[0008] 所述的固定架包括套装在下料管外周的加劲肋，加劲肋外周向外倾斜设置斜撑，斜撑和下料管之间设置斜拉杆，底座设置在斜撑底部，底座选用角钢，角钢底部水平布置。\n[0009] 所述的挡料板包括把手和挡料盘，挡料盘水平布置，把手固定在挡料盘一端，把手和下料管之间通过销轴铰接。把手和下料管之间竖向设置有销轴，把手带动挡料盘可以沿销轴左右水平转动，从而实现对混凝土下料量的控制。\n[0010] 所述的振动组件包括两振动器，两振动器分别布置在漏斗相对的侧壁上，振动器通过导电线与开关连接，开关固定在漏斗顶部。\n[0011] 所述的漏斗外侧壁上设置提手。\n[0012] 所述的吊环设置为四个，均匀布置在漏斗顶部边角位置。\n[0013] 当钢柱内芯混凝土浇筑口位于钢柱正上方时，下料管直接插入钢柱内芯混凝土浇筑口，装置通过固定架稳定的支撑在钢柱上，浇筑混凝土时，只需操作工人简单的扶稳即可，从而保证工人操作安全。当钢柱内芯混凝土浇筑口位于钢柱侧面时，下料管可接软导向管，将软导向管插入钢柱内芯混凝土浇筑口，保证混凝土顺利浇筑。装置形状为漏斗形，接料面积增大；浇筑混凝土过程中，泵车将混凝土泵送进装置中，靠混凝土自身重力，流淌进钢柱内芯，保证钢柱外表面不受污染，确保钢柱漆膜施工质量。混凝土浇筑过程中，打开振动器的开关，装置发生振动，从而带动钢柱振动，使混凝土顺利浇筑进钢柱内芯，且不会因浇筑速度过快导致混凝土内部空气不易排出造成的混凝土不密实，省略了单独使用振动棒进行混凝土振捣工序，在提高混凝土作业速度的同时，保证了混凝土浇筑质量。下料管处设置挡料板，当混凝土浇筑方量足够时，通过挡料板阻断混凝土流淌，防止浪费混凝土。漏斗顶部四角设置吊装环，侧边设置提手，操作工人在高空作业时，方便操作及移动。\n[0014] 本实用新型的有益效果是：\n[0015] 本实用新型能够振动且出料口可以变向；当柱芯混凝土浇筑口位于柱上方时，此装置能稳定的安装在钢柱内芯混凝土浇筑口上，通过装置自身的振动带动钢柱振动，使混凝土顺利的浇筑进钢柱内，并同时保证混凝土的密实度，挡料板可方便阻断混凝土流动，防止混凝土浪费。此装置便于操作工人进行浇筑作业，从而实现混凝土浇筑顺利，确保工程质量及工人安全。当柱芯混凝土浇筑口位于钢柱侧面时，出料口连接浇筑软管，可轻松改变浇筑方向。\n附图说明\n[0016] 图1是本实用新型的结构示意图。\n[0017] 图2是图1中去掉导向管后的仰视结构示意图。\n[0018] 图中：1、漏斗；2、斜撑；3、斜拉杆、4、下料管、5、底座；6、加劲肋；7、把手；8振动器；\n9、导电线；10、提手；11、吊环；12、开关；13、卡扣；14、导向管；15、挡料盘。\n具体实施方式\n[0019] 下面结合附图对本实用新型做进一步描述：\n[0020] 如图1～图2所示，本实用新型所述的自振变向式柱芯混凝土浇筑装置，包括漏斗\n1，漏斗1底部连通下料管4，下料管4底部连通导向管14，下料管4上设置固定架，固定架底部设置底座5，漏斗1和下料管4之间设置挡料板，漏斗1的侧壁上分布有振动组件，漏斗1侧壁的顶部分布有吊环11。导向管14设置为软管，软管与下料管4之间通过卡扣13固定连接。漏斗1设置为钢板漏斗，下料管4焊接在漏斗1底部。固定架包括套装在下料管4外周的加劲肋\n6，加劲肋6外周向外倾斜设置斜撑2，斜撑2和下料管4之间设置斜拉杆3，底座5设置在斜撑2底部，底座5选用角钢，角钢底部水平布置。挡料板包括把手7和挡料盘15，挡料盘15水平布置，把手7固定在挡料盘15一端，把手7和下料管4之间通过销轴铰接。振动组件包括两振动器8，两振动器8分别布置在漏斗1相对的侧壁上，振动器8通过导电线9与开关12连接，开关\n12固定在漏斗1顶部。漏斗1外侧壁上设置提手10。吊环11设置为四个，均匀布置在漏斗1顶部边角位置。\n[0021] 工作时，利用塔吊通过吊环11将漏斗1吊运到钢柱内芯混凝土浇筑部位，操作工人手握提手10，调整装置位置，将导向管14插入钢柱内芯混凝土浇筑口内，底座5平稳放置在钢柱上端，操作工人控制混凝土泵车软管浇筑混凝土，浇筑过程中打开开关12，振动器8开始工作，装置及钢柱在振动器8的振动力作用下，自行振动混凝土，保证混凝土浇筑质量。当钢柱浇筑口位于钢柱侧面时，将导向管14通过卡扣13连接在装置上，将导向管14插入钢柱浇筑口，浇筑过程中打开振动器8的开关12，振动器8开始工作，本装置及钢柱在振动器8的振动力作用下，自行振捣混凝土，保证混凝土顺利浇筑。

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