一种转塔式铜排加工装置

1.一种转塔式铜排加工装置，包括底板(1)，其特征在于：限位盘(2)通过活动连接方式安装在所述底板(1)内部左侧，第一气缸(3)通过固定连接方式安装在所述限位盘(2)中部，转盘(4)通过固定连接方式安装在所述第一气缸(3)外侧中部，多个钻头(5)均安装在所述转盘(4)内部，多个限位环(6)均安装在所述限位盘(2)内部，所述限位环(6)内部均设置有凹槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种转塔式铜排加工装置，其特征在于：第二气缸(7)安装在所述底板(1)上端右侧，压板(8)通过固定连接方式安装在所述第一气缸(3)和第二气缸(7)上端。
3.根据权利要求1所述的一种转塔式铜排加工装置，其特征在于：多个限位座(9)均通过固定连接方式安装在所述底板(1)上端左侧两端，多个圆环(10)均设置于所述限位座(9)上端，第一螺杆(11)通过活动连接方式安装在左侧所述圆环(10)内部，限位杆(12)通过固定连接方式安装在右侧所述圆环(10)内部，限位条(13)通过活动连接方式安装在所述第一螺杆(11)和限位杆(12)外侧，第一电机(14)通过固定连接方式安装在所述第一螺杆(11)左侧。
4.根据权利要求1所述的一种转塔式铜排加工装置，其特征在于：固定块(20)通过固定连接方式安装在所述底板(1)上端右侧，第二螺杆(23)通过活动连接方式安装在所述固定块(20)内部，两个齿轮(21)均通过活动连接方式安装在所述固定块(20)右侧，两个所述齿轮(21)啮合连接，第二螺杆(23)安装在后端齿轮(21)内部并与后端齿轮(21)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种转塔式铜排加工装置，其特征在于：第二电机(22)通过固定连接方式安装在前端所述齿轮(21)右侧，限位板(24)通过活动连接方式安装在所述第二螺杆(23)左侧。
6.根据权利要求1所述的一种转塔式铜排加工装置，其特征在于：固定钉(15)通过固定连接方式安装在所述底板(1)上端左侧，活动条(16)通过活动连接方式安装在所述固定钉(15)侧端，螺孔(17)设置于所述活动条(16)内部后端，限位钉(18)通过活动连接方式安装在所述螺孔(17)内部。

一种转塔式铜排加工装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及铜排加工领域，具体是一种转塔式铜排加工装置。
背景技术
[0002] 铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料，铜母线是铜加工材中的一个主要品种，铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。
[0003] 现有的技术中，转塔式铜排加工装置在使用时，铜排需要手动限位，将铜排放在钻头下端，导致铜排上的孔容易产生偏差，降低铜排的加工质量，使铜排无法使用，降低了装置的实用性和功能性。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种转塔式铜排加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006] 一种转塔式铜排加工装置，包括底板，所述底板内部左侧活动安装有限位盘，所述限位盘中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸外侧中部固定安装有转盘，所述转盘内部安装有多个钻头，所述限位盘内部安装有多个限位环，所述限位环内部均设置有凹槽。
[0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述底板上端右侧安装有第二气缸，所述第一气缸和第二气缸上端均固定安装有压板，可启动第一气缸和第二气缸，使第一气缸和第二气缸带动压板向下移动。
[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上端左侧两端均固定安装有两个限位座，所述限位座上端均设置有圆环，左侧所述圆环内部均活动安装有第一螺杆，右侧所述圆环内部均固定安装有限位杆，所述第一螺杆和限位杆外侧均活动安装有限位条，所述第一螺杆左侧安装有第一电机，启动第一电机，第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆可带动其外侧的限位条左右移动，工作人员可将铜排放在限位条右侧，通过限位条的位置，可确定铜排上打孔的位置。
[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上端右侧固定安装有固定块，所述固定块内部活动安装有第二螺杆，所述固定块右侧活动安装有两个齿轮，两个所述齿轮啮合连接，第二螺杆安装在后端齿轮内部并与后端齿轮转动连接，第二螺杆安装在后端齿轮内部，后端齿轮转动时，可带动第二螺杆在后端齿轮内部转动并前后移动。
[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：前端所述齿轮右侧安装有第二电机，所述第二螺杆左侧安装有限位板，启动第二电机，所述第二电机带动两个齿轮和第二螺杆转动，第二螺杆转动时可左右移动，并带动限位板左右移动，使得限位板可向左移动将铜排限位，使铜排在加工时固定。
[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上端左侧固定安装有固定钉，所述固定钉侧端活动安装有活动条，所述活动条内部后端设置有螺孔，所述螺孔内部活动安装有限位钉，当限位盘转动至工作位置，工作人员可手动将活动条向后转动，使螺孔与凹槽位置对齐，然后将限位钉拧入螺孔和凹槽内部，通过活动条将限位盘固定。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013] 本实用新型中，通过设计的限位座、圆环、第一螺杆、限位杆、第一电机、限位条、固定块、齿轮、第二螺杆、第二电机和限位板，底板上端左侧前后端均固定安装有两个限位座，限位座上端均设置有圆环，前端圆环内部均安装有第一螺杆，后端圆环内部均安装有限位杆，第一螺杆和限位杆外侧均安装有限位条，第一螺杆左侧安装有第一电机，底板上端右侧安装有固定块，固定块右侧安装有两个齿轮，后端齿轮内部活动安装有第二螺杆，第二螺杆左侧安装有限位板，前端齿轮右侧安装有第二电机，启动第一电机，第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆可带动其外侧的限位条左右移动，工作人员可将铜排放在限位条右侧，通过限位条的位置，可确定铜排上打孔的位置，然后将铜排放在限位条右侧，启动第二电机，第二电机带动两个齿轮和第二螺杆转动，第二螺杆转动时可左右移动，并带动限位板左右移动，使得限位板可向左移动将铜排限位，使铜排在加工时固定，提高铜排加工的精确度。
[0014] 本实用新型中，通过设计的固定钉、活动条、螺孔和限位钉，底板上端左侧安装有固定钉，固定钉侧端安装有活动条，活动条内部后端设置有螺孔，螺孔内部安装有限位钉，工作人员手动将活动条向后转动，使螺孔与凹槽位置对齐，然后将限位钉拧入螺孔和凹槽内部，通过活动条将限位盘固定，防止铜排在加工时限位盘发生转动，提高加工装置的稳定性。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0016] 图2为本实用新型中限位条的结构示意图；
[0017] 图3为本实用新型中活动条的结构示意图。
[0018] 图中：1、底板；2、限位盘；3、第一气缸；4、转盘；5、钻头；6、限位环；7、第二气缸；8、压板；9、限位座；10、圆环；11、第一螺杆；12、限位杆；13、限位条；14、第一电机；15、固定钉；
16、活动条；17、螺孔； 18、限位钉；19、凹槽；20、固定块；21、齿轮；22、第二电机；23、第二螺杆；24、限位板。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020] 请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种转塔式铜排加工装置，包括底板1，底板
1内部左侧活动安装有限位盘2，限位盘2中部固定安装有第一气缸3，第一气缸3外侧中部固定安装有转盘4，转盘4内部安装有多个钻头 5，限位盘2内部安装有多个限位环6，限位环6内部均设置有凹槽19。
[0021] 其中，底板1上端右侧安装有第二气缸7，第一气缸3和第二气缸7上端均固定安装有压板8，使用时，可启动第一气缸3和第二气缸7，使第一气缸 3和第二气缸7带动压板8向下移动，将压板8下端的钻头5向下按压，对铜排进行打孔加工。
[0022] 底板1上端左侧两端均固定安装有两个限位座9，限位座9上端均设置有圆环10，左侧圆环10内部均活动安装有第一螺杆11，右侧圆环10内部均固定安装有限位杆12，第一螺杆11和限位杆12外侧均活动安装有限位条13，第一螺杆11左侧安装有第一电机14，使用时，启动第一电机14，第一电机 14带动第一螺杆11转动，第一螺杆11可带动其外侧的限位条13左右移动，工作人员可将铜排放在限位条13右侧，通过限位条13的位置，可确定铜排上打孔的位置，使打孔的位置更加精准。
[0023] 底板1上端右侧固定安装有固定块20，固定块20内部活动安装有第二螺杆23，固定块20右侧活动安装有两个齿轮21，两个齿轮21啮合连接，第二螺杆23安装在后端齿轮21内部并与后端齿轮21转动连接，使用时，第二螺杆23安装在后端齿轮21内部，后端齿轮21转动时，可带动第二螺杆23 在后端齿轮21内部转动并前后移动，便于第二螺杆23的使用。
[0024] 前端齿轮21右侧安装有第二电机22，第二螺杆23左侧安装有限位板24，使用时，启动第二电机22，第二电机22带动两个齿轮21和第二螺杆23转动，第二螺杆23转动时可左右移动，并带动限位板24左右移动，使得限位板24 可向左移动将铜排限位，使铜排在加工时固定，提高铜排加工的精确度。
[0025] 底板1上端左侧固定安装有固定钉15，固定钉15侧端活动安装有活动条 16，活动条16内部后端设置有螺孔17，螺孔17内部活动安装有限位钉18，使用时，当限位盘2转动至工作位置，工作人员可手动将活动条16向后转动，使螺孔17与凹槽19位置对齐，然后将限位钉18拧入螺孔17和凹槽19内部，通过活动条16将限位盘2固定，防止铜排在加工时，限位盘2发生转动，提高加工装置的稳定性。
[0026] 本实用新型的工作原理是：首先将加工装置连接电源，然后工作人员手动将限位盘2转动至加工位置，然后将多个钻头5和限位环6固定在转盘4 和限位盘2内部，工作人员手动将活动条16向后转动，使螺孔17与凹槽19 位置对齐，然后将限位钉18拧入螺孔17和凹槽19内部，通过活动条16将限位盘2固定，防止铜排在加工时限位盘2发生转动，提高加工装置的稳定性，启动第一电机14，第一电机14带动第一螺杆11转动，第一螺杆11可带动其外侧的限位条13左右移动，工作人员可将铜排放在限位条13右侧，通过限位条13的位置，可确定铜排上打孔的位置，然后将铜排放在限位条13 右侧，启动第二电机22，第二电机22带动两个齿轮21和第二螺杆23转动，第二螺杆23转动时可左右移动，并带动限位板24左右移动，使得限位板24 可向左移动将铜排限位，使铜排在加工时固定，提高铜排加工的精确度。
[0027] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。