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专利名称 | 链篦机回转窑生产镁质球团工艺 |
申请号 | CN200910248480.2 | 申请日期 | 2009-12-17 |
法律状态 | 暂无 | 申报国家 | 中国 |
公开/公告日 | 2011-06-22 | 公开/公告号 | CN102102147A |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | C22B1/20 | IPC分类号 | C;2;2;B;1;/;2;0;;;C;2;2;B;1;/;2;1;6查看分类表>
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申请人 | 鞍钢集团矿业公司 | 申请人地址 | 辽宁省鞍山市铁东区二一九路39号
变更
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权利人 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 当前权利人 | 鞍钢集团矿业有限公司 |
发明人 | 姚强;王红艳;金忠伟;周征 |
代理机构 | 鞍山贝尔专利代理有限公司 | 代理人 | 孔金满 |
摘要
本发明属于冶金原料矿物加工的破碎工艺技术领域,特别是涉及一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺,包括下述步骤:按照下述组分的重量百分比配料:磁铁精矿92~96%,膨润土1.0~3.0%,菱镁矿3.0~4.5%,将此配料混匀,加水搅拌均匀,混合料送入造球盘造球形成生球,将筛分出合格的生球给入链篦机进行干燥、预热成预热球,将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球,测试此焙烧球的性能,将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格镁质球团矿,磁铁精矿水分为7.0~9.0%,菱镁石的用量为MgO<2.5%。本发明能够提高球团矿在高炉原料的配比,提高入炉品位,改善炉料冶金性能,提高炼铁高炉的生产能力,能使炼铁获得较高的经济效益。
链篦机回转窑生产镁质球团工艺\n技术领域\n[0001] 本发明属于冶金原料矿物加工的破碎工艺技术领域,特别是涉及一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺。\n背景技术\n[0002] 随着钢铁工业的炼铁原料中酸性氧化球团矿产能的增加,高炉炉料结构中高碱度烧结矿与酸性球团矿的使用配比也发生变化。面对鞍钢酸性球团矿产能增加后高炉炉料结构问题,研究在现有原料条件下,探索生产熔剂性球团矿的可行性,提高球团矿碱度和增加MgO的含量,在保证炼铁高炉原料总体碱度指标不变的条件下,增加球团矿入炉配料比例,提高入炉品位,改善炉料冶金性能。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是提供一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺,可提高球团矿的还原度,有较高的软化和熔融温度,能降低高炉焦化,能提高高炉产量,改善炼铁技术经济指标。\n[0004] 本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:\n[0005] 本发明的链篦机回转窑生产镁质球团工艺,其特征在于包括下述步骤:\n[0006] 1)按照下述组分的重量百分比配料:磁铁精矿92~96%,膨润土1.0~3.0%,菱镁矿3.0~4.5%,将此配料混合,加水搅拌均匀,加水量以使混合料湿润为准,[0007] 2)将湿润的混合料送入造球盘造球形成生球,并筛分出合格的生球,[0008] 3)将筛分出合格的生球给入链篦机进行鼓风干燥、抽风干燥、预热成预热球,测试此预热球的性能,\n[0009] 4)将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球,测试此焙烧球的性能,\n[0010] 5)将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格镁质球团矿,\n[0011] 所述的磁铁精矿水分为7.0~9.0%,\n[0012] 所述的菱镁石的用量为MgO<2.5%。\n[0013] 所述的将湿润的混合料送入造球盘时的料层厚度为150~250mm。\n[0014] 所述的链篦机机速为3.0~3.4m/min。\n[0015] 所述的链篦机鼓风干燥的温度为200~250℃、风速为1.8~2.4m/s,[0016] 所述的链篦机抽风干燥的温度为350~400℃、抽风风速1.8~2.1m/s。\n[0017] 所述的链篦机预热的温度920~960℃、风速2.4~2.7m/s。\n[0018] 所述的回转窑焙烧的焙烧条件为:焙烧温度1250~1280℃,焙烧时间8~14min。\n[0019] 所述的测试预热球的性能包括测抗压强度、测AC转鼓指数、测粉末量。\n[0020] 所述的测试焙烧球的性能包括测抗压强度、测转鼓强度、测耐磨指数。\n[0021] 所述的组分的重量百分比配料为:磁铁精矿92~96%,膨润土1.0~3.0%,菱镁矿3.0~4.5%,石灰石0.5~1.0%。\n[0022] 按照本发明的链篦机回转窑生产镁质球团工艺生产的镁质球团矿,就是在球团矿配料中,添加含有大量MgO细磨物料,诸如菱镁石等。含MgO熔剂性球团矿有较高的还原度;\n有较高的软化和熔融温度;能降低高炉焦化;能提高高炉产量;改善炼铁技术经济指标。\n[0023] 通过添加少量的石灰石,提高成品球强度。在此条件下获得的球团,其冶金性能较好,还原度、还原膨胀性能及熔滴温度均要优于普通球团。\n[0024] 由于镁质球团矿还原度提高,使得高炉间接还原率较高,减少了熔剂熔解需要的热量,降低了焦(燃料)比;由于软熔带较窄的结果,使得高炉生产率提高;使得炉内软熔带位置较使用酸性球团时低,延长炉内耐火材料的寿命。\n[0025] 按照本发明生产镁质球团矿,能够提高球团矿在高炉原料的配比,提高入炉品位,改善炉料冶金性能,提高炼铁高炉的生产能力,能使炼铁获得较高的经济效益。\n附图说明\n[0026] 图1为本发明的工艺流程图。\n具体实施方式\n[0027] 下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式。\n[0028] 如图1所示,按照本发明的链篦机回转窑生产镁质球团工艺,其特征在于包括下述步骤:\n[0029] 1)按照下述组分的重量百分比配料:磁铁精矿92~96%,膨润土1.0~3.0%,菱镁矿3.0~4.5%,将此配料混匀,加水搅拌均匀,加水量以使混合料湿润为准,[0030] 2)将湿润的混合料送入造球盘造球,形成生球,并筛分出合格的生球,[0031] 3)将筛分出合格的生球给入链篦机干燥、预热,进行鼓风干燥、抽风干燥、预热成预热球,测试此预热球的性能,\n[0032] 4)将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球,测试此焙烧球的性能,\n[0033] 5)将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格的成品镁质球团矿,\n[0034] 所述的磁铁精矿水分为7.0~9.0%,\n[0035] 所述的菱镁石的用量为MgO<2.5%。\n[0036] 所述的将湿润的混合料送入造球盘时的料层厚度为150~250mm。\n[0037] 所述的链篦机机速为3.0~3.4m/min。\n[0038] 所述的链篦机鼓风干燥的温度为200~250℃、风速为1.8~2.4m/s,[0039] 所述的链篦机抽风干燥的温度为350~400℃、抽风风速1.8~2.1m/s。\n[0040] 所述的链篦机预热的温度920~960℃、风速2.4~2.7m/s。\n[0041] 所述的回转窑焙烧的焙烧条件为:焙烧温度1250~1280℃,焙烧时间8~14min。\n[0042] 所述的测试预热球的性能包括测抗压强度、测AC转鼓指数、测粉末量。\n[0043] 所述的测试焙烧球的性能包括测抗压强度、测转鼓强度、测耐磨指数。\n[0044] 所述的组分的重量百分比配料为:磁铁精矿92~96%,膨润土1.0~3.0%,菱镁矿3.0~4.5%,石灰石0.5~1.0%。\n[0045] 按照本发明生产镁质球团矿,能够提高球团矿在高炉原料的配比,提高入炉品位,改善炉料冶金性能,提高炼铁高炉的生产能力,能使炼铁获得较高的经济效益。
法律信息
- 2016-09-07
专利权人的姓名或者名称、地址的变更
专利权人由鞍钢集团矿业公司变更为鞍钢集团矿业有限公司
地址由114001 辽宁省鞍山市铁东区二一九路39号变更为114001 辽宁省鞍山市铁东区二一九路39号
- 2012-07-04
- 2011-08-03
实质审查的生效
IPC(主分类): C22B 1/20
专利申请号: 200910248480.2
申请日: 2009.12.17
- 2011-06-22
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有引用任何外部专利数据! |
被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有被任何外部专利所引用! |