电解液注入设备

1.一种用于向未含电解液的电池中注入电解液的电解液注入 设备，在所述的电池中有一由迭层结构(38)构成的电极组(33)， 迭层结构(38)借助于在正负电极(35、36)间插入隔离器(37) 制成，电极组以这样的方式放在壳体(32)内，使得所述电极组 (33)的层迭平面平行于所述壳体的深度方向，所述注入设备特 征在于包括：
旋转台；
以倾斜方式与所述旋转台相连的电解液注入件(10)，所述 电解液注入件(10)具有一底部呈锥形的内孔，以及在其下端形 成的并且与所述内孔连通的小直径的出口；
用来在所述注入件(10)的下方固定所述未含电解液的电池 的固定装置(9)，使得所述注入件(10)的出口插进壳体(32) 的开口部分，同时在所述出口的下方开口部分和电极组(33)的 上端面之间保持0.5到1毫米的距离；以及
电解液供给装置(24)，用来对所述注入件(10)供应电解 液。
2.如权利要求1所述的电解液注入设备，其特征在于，所述 电极组(33)具有螺旋地缠绕所述迭层结构(38)的结构。
3.如权利要求1所述的电解液注入设备，其特征在于，所述 电极组(33)具有多个所述迭层结构互相重迭的结构。
4.如权利要求1所述的电解液注入设备，其特征在于，所述 电解液是碱电解液。
5.如权利要求4所述的电解液注入设备，其特征在于，所述 正电极(35)含有氢氧化镍作为活性物质，所述负电极(36)含 有吸氢合金作为活性物质。
6.如权利要求1所述的电解液注入设备，其特征在于，其特 征在于还包括：
打开/关闭装置(61)，用来打开/关闭所述注入件(60)的出 口；以及
抽真空装置(62)，用来抽空所述壳体(102)。
7.如权利要求6所述的电解液注入设备，其特征在于，所述 电极组(103)具有使所述迭层结构(108)被螺旋地缠绕的结构。
8.如权利要求6所述的电解液注入设备，其特征在于，所述 电极组(103)具有多个所述迭层结构(108)彼此重迭的结构。
9.如权利要求6所述的电解液注入设备，其特征在于，所述 电解液是碱电解液。
10.如权利要求9所述的电解液注入设备，其特征在于，所 述正电极(105)含有氢氧化镍作为活性物质，所述负电极(106) 含有吸氢合金作为活性物质，所述隔离器(107)是具有亲水功能 基的聚烯烃纤维无纺织物。
11.如权利要求6所述的电解液注入设备，其特征在于，所 述打开/关闭装置(61)具有一设置在所述注入件内的锥形销(85)， 并且当所述锥形销沿所述注入件的轴向移动时，打开/关闭所述注 入件的所述出口。

本发明涉及一种电解液注入设备，更具体地说，涉及一种利用离 心力向电池壳体内注入电解液的电解液注入设备。\n最近，为了满足高性能大容量电池的要求，各种电池例如碱二次 电池和锂离子再生电池已经研制出来并进入实用。碱再生电池被广 泛地采用，这是因为它的制造成本低，在较高的安全性并且比锂离子 再主电池的放电电流大。作为碱再生电池的一个例子的镍镉电池是 用如下方法制造的。首先，在含氢氧化镍的正电极和含氧化锂的负 电极之间插入由聚酰胺纤维无纺织物构成的隔离器得到一层迭结 构，缠绕该层迭结构制成电极组。这电极组放入一圆柱壳体内，并在 壳体内注入碱电解液。然后，把壳体的开口部分密封，从而制成再生 电池。碱电解液必须以与电池性能有关的高精度注入壳体内。\n日本专利申请KOKAI公开No59-134558披露了一种用于在 不含电解液的镍锂再生电池内注入碱电解液的设备。该注入设备包 括两个漏斗、两个分别支撑漏斗的支撑装置，两个用来夹持含有电 极组的壳体的夹持装置，每个壳体位于一个漏斗下面，每个漏斗有一 个出口被插进相应壳体的开口部分，使得所述出口被电极组的上端 部封闭，每个支撑装置和每个壳体夹持装置从一旋转杆的两边悬挂 着。\n在这种设备中，每个含有电极组的壳体被连到相应的夹持装置 上，每个漏斗被连到相应的支撑装置上。在两个漏斗内供应预定数量 的碱电解液。接着，使旋转杆转动。借助这一转动，一个离心力作用 到每个假定处于水平位置的夹持装置上。然后，漏斗中的电解液由 离心力被加速送到出口，并径向地流进壳体。因而，电解液被壳体内 的电极组吸收。\n作为碱再生电池的另一个例子，一种镍金层氢化物再生电池包 括一圆柱形壳体。一个电极组置于壳体内。电极组由迭层结构制成， 迭层结构借助于在含的例如氢氧化镍作为活性物质的正电极和含有 例如吸氢合金作为活性物质的负电极之间插入例如由聚酰胺纤维无 纺织物构成的隔离器制成。电极组例如可由螺旋地缠绕这一层迭结 构制成。在壳体内也含有碱电解液。可以考虑用上述设备把电解液 注入壳体。不过，当含有具有上述结构的电极组的壳体被结合在该 设备中并且该设备的漏斗的出口由电极组的上端封闭时，漏斗的出 口被隔离器阻塞，这使得难于把电解液注入壳体。\n本发明的目的在于，提供一种电解液注入设备，它能够精确地向 未含电解液的电池中注入电解液，在电池中有一由层迭结构制成的 电极组，所述层迭结构借助于在正负电极之间插入隔离体制成。电 极组放进壳体中，使得电池组的层迭平面平行于壳体深度的方向。\n本发明的另一个目的在于提供一种电解液注入设备，它能够在 短时间内向未含电解液的电池中注入电解液，在电池中有一由迭层 结构构成的电极组，迭层结构借助于在正负电极之间插入隔离体制 成，电极组被放入壳体内，使得电极组的层迭平面平行于壳体的深 度方向。\n按照本发明，提供了一种在不含电解液的电池中注入电解液的 设备，在电池中有一由迭层结构构成的电极组，迭层结构借助于在正 负电极之间插入隔离体而制成，电极组被放在壳体内，使得电极组的 层迭平等平行于壳体的深度方向。该注入设备包括：\n一个旋转台；\n一个由所述旋转台支撑着的电解液注入件，使得该件当旋转台 转动时由离心力的作用而倾斜。电解液注入件还有一个底部是锥形 的内孔，以及一个在其下部与内孔相通的小直径的出口；\n一个用来把未含电解液的电池固定在注入件下方向固定装置， 使得注入件的出口插进壳体的开口部分，并且在出口的下部开口和 电极组的上端之间保持一所需的距离；以及\n用来向注入件供应电解液的电解液供应装置。\n此外，按照本发明，提供了一种用来向未含电解液的电池中注入 电解液的装置，在电池中有一电极组被放入壳体中，电极组由迭层结 构构成，迭层结构借助于在正负电极之间插入隔离体制成，电极组这 样放在壳体内，使得其层迭平等平行壳体深度的方向。所述注入设 备包括：\n一个旋转台；\n一个由所述旋转台这样支撑着的电解液注入件，使得当旋转台 旋转时由于离心力而使注入件倾斜；并且该电解液注入件还有一底 部为锥形的内孔，以及在其下端与该内孔相通的小直径的出口；\n用来打开/封闭注入件出口的打开/封闭装置；\n在注入件的下方固定未含电解液的电池的固定装置，使得注入 件的出口插进壳体的开口部分，同时在出口下面的开口部分和电极 组的上端之间又保持一所需的距离；\n用来抽空壳体的抽真空装置；以及\n用来向注入件供应电解液的电解液供应装置。\n本发明的另外的目的和优点将在下面的说明中看出，一部分从 说明中是显见的，或可通过实施本发明而得知的。本发明的目的和 优点由权利要求中指出的各种组合和手段可以实现。\n说明书中的附图用来说明本发明的最佳实施例，与上述的一般 性说明以及下面对最佳实施例的详细解释，作为对本发明原理的说 明。\n图1是表示本发明例1的电解液注入设备的透视图；\n图2是表示图1的注入设备的主要元件的放大的截面图；\n图3表示不含电解液的电池在图1的注入件下方被固定着的状 态；\n图4是沿图3的IV-IV线取的截面图；\n图5是说明图1的注入设备的操作的放大截面图；\n图6是用图1所示注入设备注入电解液的电池的一个例子，是 一镍金属氢化物电池；\n图7是表示本发明例2的注入设备的透视图；\n图8是图7的电解液注入机构的主要部件的放大的截面图；\n图9是在图7中注入件的下方固定着一个不含电解液的电池的 透视图；\n图10是图9中沿X-X的截面图；\n图11是说明图7中的注入设备的工作的放大的截向图；\n图12是用图7的注入设备注入电解液的一个镍金属氢化物再 生电池的透视图。\n本发明的一种电解液注入设备是一种用来向不含电解液的电池 注入电解液的设备，在电池中的电极组由迭层结构组成，迭层结构借 助于在正负电极之间插入一个隔离器制成，电极组这样放在壳体内， 使得电极组的层这平面平行于壳体深度的方向，所述注入设备包括：\n一个旋转台；\n一个由所述旋转台如此支撑着的电解液注入件，使得当旋转台 旋转时，注入件被离心力倾斜，电解液注入件还有一底部呈锥形的 内孔，以及在其下端与该内孔连通的小直径的出口；\n把未含电解液的电池固定在注入件下方的固定装置，使得注入 件的出口插入壳体的开口部分，同时又在出口的下开口部分和电极 组的上端之间保持一所需的距离；以及\n用来向注入件供应电解液的电解液供应装置。\n用本发明的注入设备注入电解液的电池的例子是镍金属氢化物 再主电池。在这种再生电池中，下述材料被用作正电极、负电极、隔 离器和电解液。\n作为正电极，使用含氢氧化镍作为活性物质的电极。\n作为负电极，使用含吸氢合金作为活性物质的电极。\n作为隔离器，采用聚酰胺纤维无纺织物或具有亲水功能基的添 加剂的聚烯烃纤维制成的无纺织物例如聚乙烯纤维、聚丙烯纤维或 其混合物制成的无纺织物。作为在聚烯烃纤维中添加亲水功能基的 方法，可以使用例如电晕放电、磺化作用、接枝聚合作用或应用表 面活性剂。\n电解液的一个例子是碱电解液，例如氢氧化钾溶液、氢氧化钠 和氢氧化锂的混合溶液、氢氧化钾和氢氧化锂的混合溶液，以及氢 氧化钾、氢氧化锂和氢氧化钠的混合溶液。\n在注入件出口的下部开口部分和电极组的上端之间的距离为 0.5至1.0mm是合适的，其理由在下面解释。如果该距离小于0. 5mm，出口就被隔离器阻塞。如果该距离大于1.00mm，在注入件中 所含的电解液就发生溅泼，从而在通过注入件的出口注入壳体时附 着在壳体上开口部分的内表面上，使该内表面发生污染。这给在壳 体上开口部分安装气密性密封板带来困难。此外，在镍金属氢化物再 生电池中，起防爆功能并作为正电极端子的密封盖组合借助于铆接 固定于壳体的上开口部分，在上开口部分的内表面涂上密封剂，例如 柏油，以确保气密性。该密封剂在注入电解液之前涂在内表面上。如 果所讨论的距离超过1.0mm，当把碱电解液注入这种壳体时，含在 注入件中的电解液就会发生溅泼从而附着在密封剂上使密封剂从内 表面脱落。这可能破坏电池的气密性。\n在本发明的电解液注入设备中，含有电极组的壳体用固定装置 固定在注入件的下方。此外，在注入件出口的下开口部分和电极组 的上端之间保持所需的距离。这能防止隔离器阻塞注入件的出口。\n因而，当电解液用供应装置供应到注入件并且转台旋转时，电 解液可以由旋转而产生的作用在注入件和壳体上的离心力以高的 精度注入到壳体中。\n此外，通过设置在注入件出口的下端开口部分与电极组的上端 之间的距离为0.5至1.0mm，不仅能阻止距离器阻塞出口，而且能 避免含在注入件中的电解液附着在壳体的上方开口部分，这发生在 通过注入件的出口注入壳体的电解液溅泼时。\n本发明的第二个电解液注入设备是用来在未含电解液的电池内 注入电解液的一种设备，电池中有由迭层结构构成的电极组，迭层结 构由在正负电极之间插入隔离器制成，电极组被这样放在壳体内，使 得电极组的层迭平面平行于壳体的深度方向，所述注入设备包括：\n一个旋转台；\n一个被所述旋转台如此支撑着的电解液注入件，使得当旋转台 旋转时产生的离心力使注入件倾斜，电解质注入件还有一底部呈锥 形的内孔，以及在其下端与所述内孔连通的小直径出口；\n用来打开/关闭注入件出口的装置；\n用来在注入件的下方固定不含电解液的电池，使得注入件的出 口插入壳体的开口部分，同时在出口的下方开口部分和电极组的上 端之间又保持一所需距离的装置；\n用来抽空壳体的抽真空装置；以及\n用来向注入件供应电解液的电解液供应装置。\n一个用本发明的设备注入电解液的电池的例子是镍金属氢化物 再主电池。其正、负电极、隔离器以及电解液与上述的相同。\n在注入件出口的下方开口部分与电极组上端之间的距离，出于 上述相同的理由，需要为0.5至1.0mm。\n本发明的这种电解液注入设备，可以比前面讨论的本发明的电 解液注入设备以更高的精度和更短的时间在未含电解液的电池内注 入电解液。\n就是说，由聚酰胺纤维无纺织物构成的隔离器虽然有高的亲水 性，但容易受到氧化，因而包括这种隔离器的镍金属氢化物再生电 池的自放电特性差。出于这种原因，一般使用在具有高抗氧化性的 聚烃纤维无纺织物中添加亲水功能组制成的材料作为隔离器。此 外，增加含在再生电池壳体内的电极组的体积，以便增加电池容量。 不过，具有亲水功能组添加物的聚烃纤维无纺织物在亲水性上稍差 于由聚酰胺纤维无纺织物制成的隔离器。此外，含在壳体内的电极 组体积的增加减少了壳体的自由空间，这使得电极组吸收电解液困 难。因此，即使含有上述结构的电极组的壳体被纳入前述本发明的注 入设备中，并用利用作用在壳体上的离心力注入含在注入件中的电 解液时，也会使得电解液难于渗透到电极组中。\n在前述的本发明的注入设备中，注入件的出口一般是打开的。 因此，如果含有电解液的注入件隔一段时间不用，电解液就会从出口 漏出。漏出的电解液难于渗透进上述包含在壳体内的电极组中。因 此，除了在某种情况下聚集在电极组上，漏出的电解液不能被电极组 完全吸收。如果在这种状态下使旋转台旋转，聚集在电极组上的电 解液就散布到外面。这就减少了壳体内的电解液的含量，从而使精 度降低。\n在本发明的后一种电解液注入设备中，含有上述结构的电极组 的壳体被固定装置固定在注入件的下方。此外，壳体和注入件如此 安置，使得在注入件出口的下部开口部分和电极组的上端之间保持 一所需距离。当注入件的出口被打开/关闭装置关闭时，壳体被抽真 空装置抽空，并且由电解液供应装置向注入件供应电解液。因此，含 在注入件中的电解液保留在注入件中而不会从其出口漏出。在这种 状态下使旋转台旋转，并且在作用在壳体和注入件上的离心力的作 用下使注入件的出口打开。因而，因为壳体内的负压和作用在壳体 上的离心力，含在注入件中的电解液通过出口平滑而快速地渗透到 电极组中去。因此，能够在短的时间内以高的精度在含有电极组的 壳体中注入含在注入件中的电解液。结果，改善了电解液注入的工 作效率，提高了电池的生产率。\n以最佳例子的方式参照附图更加详细地说明本发明。\n下面参照附图1和2描述本发明例1的电解质注入设备。\n例1\n如图1所示，转轴2的上端被轴向地固定在盘1上。支承3与转 轴2接合并当转轴2旋转时与其一起旋转，这使得转轴2平滑转 动。一个电机(未示出)被设置在支撑3的下方，在电机的驱动轴上装 有一伞齿轮(未示出)设置在转轴27端的一个伞齿轮(未示出)和驱 动轴上的伞齿轮啮合。当电机连续或间断地旋转时，该驱动轴、两个 伞齿轮以及转轴2也连续或间断地旋转。这使得盘1连续或间断地 旋转。\n第一、二、三和四电解液注入机构4、5、6和7以相等的角度间隔 例如90°被安置在盘1的同一圆周上。电解液注入机构4至7中的 每一个包括两个支撑杆8a、8b，固定着不含电解液的电池的固定装 置9，和电解液注入件10。\n两个支撑杆8a、8b以一预定距离彼此平行地设置。在支撑杆 8a、8b一侧的端部被以相等的角度间隔90°固定在盘1的同一圆周 上。驱动杆11被可转动地轴向支撑在两个支撑杆8a、8b之间。\n如图1和图2所示，用于固定不含电解液的电池的固定装置9 包括两个导棒12a、12b，一个注入件固定器13、两个线圈弹簧14a、 14b，两个固定器止动器15a、15b(未示出)，一个支撑板16，和一个电 池容纳件17。两个导棒12a、12b的上端被如此轴向地固定在驱动杆 11上，使得导棒12a、12b彼此平行。导棒12a、12b的下端被固定在 支撑板16上。两个固定器止动器15a、15b具有比导棒12a、12b的直 径较大的直径，并且被分别固定在导棒12a、12b上。导棒12a、12b 如此穿过注入件固定器13′使得注入件固定器13的下端紧靠固定器 止动器15a、15b。注入件固定器13上方有一大直径的圆柱空心部分 18，而下方有一直径的圆柱中空部分19。两个线圈弹簧14a、14b被 设置在驱动杆11的下表面和固定器13的上表面之间。容纳件17是 一设置在支撑板16上的圆柱形容器。\n注入件10包括漏斗21，它包括位于其下端的喷咀23。漏斗21 和喷咀23分别具有内孔20a和22a，每个孔20a和22a都在其下端 呈锥形。漏斗21和喷咀23还分别有一小直径出口20和22。出口20 和22与内孔20a和22a分别连通。出口20和内孔22a互相连通。注 入件10被插进固定器13的空心部分18内。\n电解液供应装置24被设置在例如电解液注入机构5的后面， 如图1所示。电解液供应装置24由电解液储存箱25、底端浸在电解 液储存箱25内的电解液吸管26有一喷咀被连接在其末端的注入管 27以及设置在吸管26和注入管27之间的恒流泵28。在具有这种配 置的电解液供应装置中，借助泵28的驱动，存放在储存箱25内的一 预定量的电解液被吸管26向上吸。所吸入的电解液被供到注入管 27，然后从注入管27的喷咀供到注入件10的漏斗22。\n现在参看已讨论过的图1、图2和图3到图5对具有这种安置的 电解液注入设备的工作描述如下。\n首先，制备不含电解液的镍金属氢化物再生电池。如图3和4 所示，每个镍金属氢化物再生电池具有这样的结构：一个电极组33 被放在其上开口部分有一伸出部分31的圆柱形金属壳体32内，在 伸出部分31的内表面涂上柏油密封剂。电极组33由迭层结构38 制成，迭层结构38由连接到导线34的一端并且含有氢氧化镍作为 活性物质的正电极35和含有吸氢合金作为活性物质的负电极36以 及插在正、负电极35、36之间的隔离器37(由聚酰胺纤维无纺织物 构成)构成。通过把这种迭层结构38进行螺旋缠绕制成电极组33。\n不含电解液的各个再生电池被装进固定装置9的容纳件17中。 各电解液注入机构4至7的每个固定装置9的固定器13沿两个导 棒12a、12b反抗两个线圈弹簧14a、14b的偏移力被拉向上方，从而 把装有没有电解液的再生电池的容纳件17放到支撑板16上。在此 之后，除去将固定器13向上拉的力。因而，固定器13被两个线圈弹 簧14a、14b向下偏移，并且靠紧两个止动器15a、15b，如图2所示。 因此，如图3、4所示，注入件10的喷咀23的出口22的下方开口部 分与电极组33的上端分开一个距离l1(例如0.5mm)，这便能防止 隔离器37阻塞喷咀23的出口22。\n如上面图1所述，电解液供应装置24的喷咀被插入电解液注入 机构5的漏斗21的开口部分，从而把由氢氧化钾组成的碱电解液供 给漏斗21。接着，盘1被转动，例如逆时针间歇地每次转动90°，以便 把电解液供应装置24的喷咀按次序插进电解液注入机构4，7和6 的开口部分中，借以向每个漏斗21供应碱电解液。\n当不含电解液的再生电池的固定以及对注入件10的碱电解液 的供应如上完成时，盘1就被连续地转动。随着转动速度的增加，越 来越大的离心力作用在注入件10和每个电解液注入机构4到7的 壳体32上。因而，每个注入件10被如此倾斜，使得其与盘1分离并 处于几乎水平的位置，如图5所示。此时，含在漏斗21中的碱电解 液通过出口20，内孔22a和出口22渗透进电极组33。因此，一预定 量的碱电解液以高的精度被注入到每个再生电池中。在注入期间， 碱电解液穿过出口22的溅泼被防止了，从而避免了碱电解液附着 在伸出部分31的内表面上的密封剂上。\n当碱电解液注入之后盘1的转速被减小时，作用在电解液注入 机构4至7上的离心力逐渐变弱。因而，机构4至7渐渐向下落，以 便回到每一机构从盘1的两个支撑杆8a、8b上悬挂的状态，如图1 所示。\n当电解液注入完成时，每个电解液注入机构4至7的固定器13 沿两个导棒12a、12b被向上拉，容纳着装有电解液的再生电池的容 纳件17被收集。\n从所述设备上移下的装有电解液的每个再生电池被用来装配成 镍金属氢化物再生电池。更具体地说，如图6所示，一个环状绝缘密 封垫39被放在伸出部分31的下端上，密封盖组件40，它也起防爆 作用并作为正电极端子被放在绝缘垫39上，并且密封盖组件40借 助于卷边被气密地固定在壳体32上，在图6中的密封盖组件40包 括一环状密封片42，一个帽状正电极端子43和一橡胶安全阀44。 密封片42的中心有一孔41，正端子43被如此固定在密封片42上， 使其盖住孔41。安全阀44安置在由密封片42和正端子43围成的空 间内，从而封闭层住孔41。正引线34的另一端连接在密封片42的 下表面上。\n具有上述结构的电解液注入设备可以在壳体32中精确地注入 一预定量的电解液。此外，能够在通过喷咀23的出口22向壳体32 注入电解液时避免含在漏斗21中的电解液由于溅泼而附着在伸出 部分31的内表面上的密封剂上。因而，能够改善注入电解液之后用 上述方法装配的电池的气密性，从而改善电池的可靠性。\n例2\n下面参照图7、图8说明例2的电解液注入设备。\n如图7所示，旋转轴52的上端被轴向地固定在盘51上。一个支 承53与旋转轴52接合并当转轴52转动时随其一起转动。这使旋转 轴52的转动平滑。一个电机(未示出)被设置在支承53的下方，并 且在电机的驱动轴上配备有一个伞齿轮(未示出)。配置在转轴52的 下端的一个伞齿轮和驱动轴的伞齿轮啮合。当电机间歇或连续地转 动时，驱动轴、两个伞齿轮、和旋转轴52也连续或间歇地转动。使盘 51间歇或连续地转动。\n第一、二、三和四电解液注入机构54、55、56和57以相等的角度 间隔例如90°被设置在盘51的同一圆周上。每个电解液注入机构54 至57包括：两个支撑杆58a、58b，用来容纳不含电解液的电池的容 纳装置59，电解液注入件60，打开/关闭装置61，以及抽真空装置 62。\n两个支撑杆58a、58b彼此平行地设置，并且其间有一预定距离， 支撑杆58a、58b一侧的端部以相等的角度间隔90°固定在盘51的同 一圆周上。驱动件63被可转动地轴向支撑在两个支撑杆58a、58b 之间。\n如图7、图8所示，固定不含电解液的电池的固定装置59包括： 两个导棒64a、64b、注入件固定器65、两个线圈弹簧66a、66b、两个固 定器止动器67a、67b(未示出)、一个支撑板68和一个电池容纳件 69。两个导棒64a、64b的上端部被轴向地固定在驱动杆63上，使得 导棒64a、64b彼此平行。导棒64a、64b的下端被固定在支撑板68 上。两个固定器止动器67a、67b具有大于导棒64a、64b直径的直 径，并分别配置在导棒64a、64b上。导棒64a、64b穿过注入件固定 器65，使得注入件65的下端紧靠固定器止动器67a、67b。注入件固 定器65具有第一圆柱空心部分71，在其上部圆周表面部分有第一 环形槽部分70，在其上部圆周表面部分有第一环形槽部分70，以及 在空心部分71的下端形成的第二圆柱空心部分72，其直径小于中 空部分71的直径。注入件固定器65还有在中空部分72的下圆周表 面部分形成的第二环状槽部分73，以及在中空部分72的下端形成 的第四圆柱中空部分74，其直径比开槽部分73的小比壳体的伸出 部分的大(以后说明)。一O形环75被放入开槽部分70内。一个环 形垫76与开槽部分73接合。两个线圈弹簧66a、66b设置在驱动杆 63的下表面和固定器65的上表面之间，使固定器65向下偏移。容 纳件69是一个设置在支撑板68上的圆柱形容器。\n注入件60包括漏斗78，它包括位于其下方的喷咀80，漏斗78 和喷咀80分别具有下端呈锥形的内孔77a、79a。漏斗78和喷咀80 也分别有一小直径出口77、79。出口77、79分别和内孔77a、79a连 通。出口77和内孔70a彼此相通。注入件60的下部被插进固定器 65的中空部分中。\n打开/关闭装置61包括：导向装置81，圆柱82的上部有一供 气管82a，在其下部有一排气孔(未示出)，具有一上法兰部分83a 的活塞83，具有上法兰部84和下端锥形部分的锥形针85，线圈弹 簧86，和驱动件(未示出)。导向装置81是一圆柱形，在侧壁上有一 喷咀插入孔87，并被安置在漏斗78的上端。圆柱82安置在导向装 置81的上端。活塞83的下端通过导向装置81。活塞83在圆柱体82 中垂直地往复运动。锥形针85的锥形部分下端可以插入漏斗78的 出口77，并且锥形针85的法兰部分用螺母88和活塞83的下端相 连。驱动件连接到供气管82a上。在这种打开/关闭装置61中，当空 气通过供气管82a供到圆柱体82内并且然后由驱动件的驱动通过 排出孔排出时，活塞83则反抗线圈弹簧86的偏移力向下移动。因 而，锥形销85向下运动。结果，锥形销85的锥形部分插进漏斗78的 出口77内，从而关闭出口77。另一方面，当驱动件被驱动时，把圆柱 体82内的空气压力截小到大气压力，线圈弹簧86伸长，使活塞83 向上偏移。因而，锥形销85向上运动。结果，锥形销85的锥形部分 从漏斗78的出口77移去，从而打开出口77。\n抽真空装置62包括：排气管89，阀门90和真空泵(未示出)。排 气管89位于固定装置59的固定器65的一端，使其与空心部分72 相通，并且真空泵与阀门90相连。\n一个电解液供应装置91被设置在例如电解液注入机构55的后 面，如图7所示。电解液供应装置91包括：电解液存储箱92，电解液 吸管93，其底部浸在电解液存储箱92中，注入管94，在其远端连接 着喷咀，以及在吸管93和注入管94之间的恒流泵95。在这样设置 的电解液供给装置中，存储在存储箱92中的预定量的电解液通过 泵95的驱动由吸管93吸向上方，吸上的电解液供给注入管94，然 后从注入管94的喷咀供给注入件60的漏斗78。\n具有上述设置的电解液注入设备的工作参考图7、图8以及图 9至11描述如下。\n首先制备镍金属氢化物再生电池，它不含电解液。如图9、10所 示，每个镍金属氢化物再生电池具有这样的结构：电极组103被放入 在其上方开口部分有一伸出部101的圆柱形金属壳体102内，在伸 出部101的内表面涂上柏油密封剂。电极组103由迭层结构108制 成，迭层结构108由连接到引线104的一端，且含氢氧化镍作为活 性物质的正电极105和含有吸氢合金作为活性物质的负电极106 以及插在正负电极105、106之间的隔离器107(由聚丙烯纤维和丙 烯酸单体制成的枝接聚合物的无纺织物构成)构成。电极组103借助 于螺旋绕制这种层迭结构108而成。\n每个不含电解液的再生电池被装在容纳装置29的容纳件69 中。每个电解液注入机构54至57中的固定装置59的固定器65沿 两个导棒64a、64b反抗两个线圈弹簧66a、66b的偏移力被拉向上 方，从而把容纳不含电解液的再生电池的容纳件69放在支撑板68 上。在此之后，除去拉住固定65的力。因而，固定器65被两个线圈 弹簧66a、66b向下偏移，使壳体102的伸出部分101靠紧图8中垫 片76的下表面。因此，如图7、8所示，注入件60的喷咀80的出口 79的下面开口部分与电极组103的上端分开一距离l2(例如0. 5mm)，这便能防止隔离器107阻塞出口79。\n如上述的图8所示，当漏斗78的出口77被打开/关闭装置61 的锥形销85封闭时，每个电解液注入机构54至57的抽真空装置 62的阀门90被打开，并且驱动真空泵。因而，壳体102、漏斗78的 出口77的顶端、喷咀80以及固定器65的中空部分72被抽空到例 如110乇。在此之后，阀门90被关闭，然后停止真空泵的运转。\n如上述的图7所示，电解液供给装置91的喷咀被插进电解液注 入机构55的喷咀插入孔87，以便把由氢氧化钾组成的碱电解液供 给漏斗78。接着，盘51被转动，例如每次反时针间歇地转动90°，从 而把电解液供给装置91的喷咀按电解液注入机构54、57和56的顺 序插入其喷咀插入孔87中，借以向每个漏斗78提供碱电解液。因 为出口77被锥形销85封闭，注入到每个电解注入机构54至57的 漏斗78的碱电解液被保留在漏斗78中而不会通过出口77漏到外 面。\n当不含电解液的再生电池的固定、再生电池的壳体102的抽真 空以及向注入件60的碱电解液的供应如上所述被完成时，盘51被 连接旋转。随着转速的增加，作用在注入件60和每个电解液注入机 构54至57的壳体102上的离心力越来越大，结果，每个注入件60 被如此倾斜，使其离开盘51，并几乎呈水平位置，如图11所示。当盘 51的转速达预定值时，驱动件被驱动以便从漏斗78的出口77移开 锥形销85的锥形部分，从而打开出口77。当注入件60呈水平位置 并且出口77被打开时，在壳体102内建立起负压，并且在壳体102 上正在作用着离心力。因此，含在漏斗78内的碱电解液通过出口 77、内孔79a以及出口79平滑而快速地穿透进入电极组103。因而， 以高精度注入每个再生电池。在注入期间，防止了碱电解液通过出口 79的溅泼，因而避免了碱电解液附着在伸出部分101内表面的密封 剂上。\n当碱电解液注入之后盘51的转速逐渐减小时，作用在电解液 注入机构54至57上的离心力慢慢变弱。因而，机构54至57逐渐移 向下方，返回到其从两个支撑件58a、58b悬挂着的状态，如图7所 示。当盘51的转动停止时，驱动件被驱动，以便把锥形销85的锥形 部分插入漏斗78的出口77内，借以封闭出口77。\n当碱电解液的注入完成之后，每个电解液注入机构54至57的 固定器65沿两个导棒64a、64b拉向上方，装有含有电解液的再生 电池的容纳件69被收集。\n从所述设备上卸下的已装有电解液的每个再生电池被用来装配 成镍金属氢化物再生电池。更具体地说，如图12所示，一环状的绝 缘垫109被放在伸出部分101的下端，密封盖组件110，它也起防爆 作用并作为正电极端子，被置于绝缘垫109上，并把密封盖组件110 用卷边来气密地固定在壳体102上。在图12中，密封盖组件110包 括一环形密封片112，一帽状正端子113和一个橡胶安全阀114。密 封片112的中心有一孔111，并且正极端子113被如此固定在密封 片112上，使其盖住孔111。安全阀114被置于由密封片112和正极 端子围成的空间内，使得封闭孔111，正引线104的另一端被连接到 密封片112的下表面上。\n具有上述结构的电解液注入设备可以比例1所示的设备以较高 的精度和较短的时间在壳体102内注入预定量的电解液。此外，因为 注入可在短时间内完成，便可改善电解液注入操作的效率，从而提高 电池的产量，而且，当电解液通过喷咀8的出口79注入壳体102 时，可以避免漏斗78中的电解液的溅泼和在伸出部分101内表面 上的密封剂上的附着，因而，可以改善注入电解液后用上述方法装配 的电池的气密性，从而提高电池的可靠性。\n在上面讨论的例1、例2中，本发明应用于圆柱形镍金属氢化物 再生电池，它包括借助于缠绕迭层结构制成的电极组件，其中有一隔 离器插在正负电极之间，如图6、12所示，不过，本发明同样地适应于 矩形镍金属氢化物再生电池，它包括借助于重迭多个这种迭层结构 制成的电极组件。\n在例1和例2中，本发明应用于镍金属氢化物再生电池。不过， 本发明同样适用于锂离子电池。\n在例1和例2中，注入件包括有喷咀的漏斗。然而，注入件可以 由不含喷咀的漏斗构成。\n此外，在例2中，打开/关闭装置的锥形销借助于气缸作垂直往 复运动，然而，锥形销的这种往复运动可以使用凸轮机构作为驱动源 来实现。\n如上已经详细说明的，本发明的一种电解液注入设备可以在不 含电解液的电池内精确地注入一预定量的电解液，并可以改善电池 的可靠性。本发明另一种电解液注入设备可以比前一种设备在较短 的时间内以较高的精度在不含电解的电池内注入电解液，因而可以 改善电池的可靠性。而且，可以改善电池的生产率。\n对于本领域的技术人员可以容易地作出改型并带来附加的优 点。因此，本发明不限于特定的细节以及此处所述的代表性的装置。 因而，不脱离如权利要求限定的总的发明构思可以作出各种改型。