一种汽车吸音隔热整体地毯的生产方法

1.一种汽车吸音隔热整体式地毯的生产方法，其特征是采用以下生产工艺步骤：
(1)、加热烘烤：发泡革放入烘箱烘烤，烘箱温度设定：外圈300-340℃，内圈
270-310℃，中心250-290℃，加热管距烘料托盘350-450mm；烘烤时间：正面60-20秒，反面
80-40秒；
(2)、抽吸成型：使用预送料装置对拉伸最大的两尖角处填充发泡革进行预送料后抽吸，抽真空压力设定：-0.04～-0.06Mpa，成型时间不大于5秒；
(3)、冷却定型：喷洒冷却水，迅速冷却产品表面，拉伸大的部位加大冷却水量；
(4)、压附贴合：吸音隔热毡背面覆胶，定位后压附贴合在发泡革背面；
(5)、裁切开孔：在裁切工装上裁边、开孔、冲孔；
(6)、检验：检验合格后，入库。
2.根据权利要求1所述的一种汽车吸音隔热整体式地毯的生产方法，其特征是步骤(1)中加热烘烤时发泡革放入烘箱烘烤，烘箱温度设定：外圈315-325℃，内圈285-295℃，中心265-275℃，加热管距烘料托盘390-410mm；烘烤时间：正面30秒，反面70-50秒。
3.根据权利要求1所述的一种汽车吸音隔热整体式地毯的生产方法，其特征是步骤(1)中加热烘烤时发泡革放入烘箱烘烤，烘箱温度设定：外圈320℃，内圈290℃，中心
270℃，加热管距烘料托盘400mm；烘烤时间：正面40秒，反面60秒。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种汽车吸音隔热整体式地毯的生产方法，其特征在于所述的发泡革选用3-4mm厚环保型发泡人革，其增韧层0.5-1mm，发泡层2-3mm，底膜保护层0.1-0.3mm，吸音隔热毡选用无污染的6-10mm棉基吸音隔热毡。
5.根据权利要求4所述的一种汽车吸音隔热整体式地毯的生产方法，其特征在于所述的发泡革选用3.5mm厚环保型发泡人革，其增韧层0.8mm，发泡层2.5mm，底膜保护层0.2mm，吸音隔热毡选用无污染的8mm棉基吸音隔热毡。

一种汽车吸音隔热整体地毯的生产方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种汽车吸音隔热整体式地毯的生产方法，具体的说是用于安装在汽车驾驶室内的地毯，是整体结构，起到吸音隔热、防尘和美化的作用，属于汽车内饰件技术领域。\n背景技术\n[0002] 汽车内饰件一般安装于汽车驾驶室内部，起到美化驾驶室内环境、吸音隔热防尘的作用。随着人们对汽车驾驶室环境的更高要求，环保、美观、舒适、个性化是对汽车内饰件的基本要求。在现有技术中，汽车的地毯均为发泡工艺生产、多块拼接而成，吸音隔热性能得不到明显提高，防尘效果差，不易清理影响整体美观，且生产成本较高，生产环境得不到改善。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于改善上述的不足之处，从而提供一种发泡革经加热烘烤、抽吸成型后再压附贴合吸音隔热毡，解决了地毯的吸音隔热问题，达到了3级国际前沿水平；其整体式设计满足了驾驶室美观、个性化、易清洁的特性，大大降低了生产成本，产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保产品的汽车地毯生产方法。\n[0004] 具体地说，一种汽车吸音隔热整体式地毯的生产方法，其是采用以下生产工艺步骤：\n[0005] (1)、加热烘烤：发泡革放入烘箱烘烤，烘箱温度设定：外圈300-340℃，内圈\n270-310℃，中心250-290℃，加热管距烘料托盘350-450mm；烘烤时间：正面60-20秒，反面\n80-40秒；\n[0006] (2)、抽 吸成 型：使用 预送 料装 置预 送料 后抽 吸，抽 真空 压力 设定：-0.04～-0.06Mpa，成型时间不大于5秒；\n[0007] (3)、冷却定型：喷洒冷却水，迅速冷却产品表面，拉伸大的部位加大冷却水量；\n[0008] (4)、压附贴合：吸音隔热毡背面覆胶，定位后压附贴合在发泡革背面；\n[0009] (5)、裁切开孔：在裁切工装上裁边、开孔、冲孔；\n[0010] (6)、检验：检验合格后，入库。\n[0011] 本发明与已有技术相比具有以下优点：\n[0012] 本发明是整体式结构，解决了驾驶室地毯的吸音隔热、美观、个性化、防尘、易清理、触感舒适等性能指标，达到了三级国际先进水平，满足了汽车驾驶室环保、美观舒适、隔音隔热的设计要求；在吸塑工序中采用了气动预送料装置，确保了产品大型面大拉伸部位的发泡革厚度，提高了产品的整体质量并保证了产品质量的一致性，同时大大提高了生产效率、降低了劳动强度，生产成本得到了大幅度降低；隔音隔热毡压附贴合，不仅提高了产品隔音隔热性能，同时使产品外观平滑美观、触感舒适；产品整个生产过程无有害物质产生，属于环保产品。\n附图说明\n[0013] 图1为本发明生产的汽车吸音隔热整体式地毯层状结构示意图。\n[0014] 图2为本发明所生产的地毯整体外形图。\n具体实施方式\n[0015] 本发明汽车吸音隔热整体地毯的生产工艺步骤如下：\n[0016] (1)、加热烘烤：发泡革放入烘箱烘烤，烘箱温度设定：外圈320℃，内圈290℃，中心270℃，加热管距烘料托盘400mm；烘烤时间：正面40秒，反面60秒；\n[0017] (2)、抽 吸成 型：使用 预送 料装 置预 送料 后抽 吸，抽 真空 压力 设定：-0.04～-0.06Mpa，成型时间5秒；\n[0018] (3)、冷却定型：喷洒冷却水，迅速冷却产品表面，拉伸大的部位加大冷却水量；\n[0019] (4)、压附贴合：吸音隔热毡背面覆胶，定位后压附贴合在发泡革背面；\n[0020] (5)、裁切开孔：在裁切工装上裁边、开孔、冲孔；\n[0021] (6)、检验：检验合格后，入库。\n[0022] 如图2为采用本发明工艺为某品牌重型卡车整体式吸音隔热整体式地毯，其生产工艺步骤如下：\n[0023] 地毯规格L1475*W2200mm，外形如图2所示，1-副驾驶脚垫；2-右座椅地毯；3-后地毯；4-气刹手柄孔；5-变速操纵杆孔；6-左座椅地毯；7-驾驶员脚垫；8-转向轴孔；9-发动机罩垫。\n[0024] 产前准备：打开并检查真空泵系统、空压机系统、烘箱。真空压力设定：上限-0.04Mpa，下限-0.060Mpa；空压机压力设定：上限0.5Mpa，下限0.3Mpa；烘箱温度设定：\n外圈320℃，内圈290℃，中心270℃；待各参数达到设定值后，即具备生产条件。制备过程：\n1、发泡革片料烘烤：3.5mm发泡革片材(L2550*W1580mm)正面朝上平铺在烘箱托盘上，推入烘箱烘烤40秒后拉出迅速翻料，反面朝上平铺在烘箱托盘上，推入烘箱再烘烤60秒后拉出，由四人迅速台起铺放在抽吸模具上。2、抽吸成型：操作工迅速操作气动预送料装置，对拉伸最大的两尖角处预送料，预送料到位后立即打开抽气阀抽吸，抽吸过程中操作员注意处理周边漏气及发泡革打折问题，同时用压印字模将产品标识压印在规定位置，约3秒后成型完毕。3、冷却定型：用4个喷头加压雾化冷却水迅速喷洒产品表面，拉伸大的部位加大冷却水量；4、压附贴合：背面覆胶的吸音隔热毡，共分11块，按各自的位置定位后压附贴合在发泡革背面，贴合平整中间无气包。前述四步骤用时约3分钟完成。5、裁切开孔：将贴好吸音隔热毡的产品抬放在裁切工装上，沿裁边线裁边、开大方孔4个和大圆孔1个，同时用空心冲头∮20和∮25冲小圆孔共25个；6、检验：检验项目①外形尺寸、孔位及孔大小尺寸测量符合设计要求；②要求的棱线分明尺寸符合设计要求；③产品外观无打折起皱、无划伤破裂、发泡革无鼓包花型无破坏、总体色泽一致、表面干净无污物；④放在检具上检测型面服帖、各项尺寸吻合。检验各项指标合格后成品入库。\n[0025] 图1给出了本发明汽车吸音隔热整体式地毯的层状结构，其由PVC发泡革作为主材层，在PVC发泡革背面压附贴合有棉基吸音隔热毡1-4构成。采用的PVC发泡革具有增韧层1-1、发泡层1-2、底膜保护层1-3；且发泡层1-2位于中间，增韧层1-1和底膜保护层\n1-3分别复合在发泡层1-2上下表面。作为主材层的PVC发泡革厚度为3.5mm，其中增韧层\n0.8mm，发泡层2.5mm，底膜保护层0.2mm，PVC发泡革背面压附贴合的棉基吸音隔热毡1-4为\n8mm。\n[0026] 本发明中采用的设备为常规设备，原材料为国内市场所购。