热管连续传送焊接的方法及装置

1.一种热管连续传送焊接的方法，用以将已压合封口后的热管以连 续送出方式进行焊接，其特征在于，包括以下步骤：
a)先将已压合封口后的热管放置于集料单元上；
b)所述热管由所述集料单元中一个接一个落入输送单元上；
c)动力产生组件带动所述输送单元以输送排列于输送单元上的所述 热管至焊接单元；
d)待所述已压合封口的热管由所述输送单元连续输送至焊接单元中 并定位后，所述焊接单元对已压合封口的热管的封口端进行焊接；以及
e)焊接完成的热管，自动送至收集单元中，即完成连续性热管焊接 的加工作业。
2.如权利要求1所述的热管连续传送焊接的方法，其特征在于所述 输送单元输送的动力产生源由动力产生组件提供，所述动力产生组件所 输出的动力，经转轴带动传动组件转动，再由传动组件上的转轮带动输 送带移动，所述输送带上设有多个置放空间。
3.如权利要求2所述的热管连续传送焊接的方法，其特征在于所述 动力产生组件为步进或伺服马达的任一种。
4.如权利要求2所述的热管连续传送焊接的方法，其特征在于所述 动力产生组件受外部控制单元以连续间隔方式输出脉冲信号驱动，每一 次脉冲信号驱动所述动力产生组件一次，就使所述转轴转动一格，所述 转动一格的运动形成所述输送单元输送热管的过程，使所述热管精确定 位在焊接单元中。
5.如权利要求1所述的热管连续传送焊接的方法，其特征在于所述 焊接单元设有一定位感测单元，在感测到所述热管到达时，输出一信号 至外部控制单元中，由所述外部控制单元控制所述动力产生组件停止转 动，使所述热管精确定位在焊接单元上。
6.如权利要求1所述的热管连续传送焊接的方法，其特征在于所述 焊接单元设有一枪体，枪体前端为焊接端。
7.一种热管连续传送焊接的方法，用于将已缩管后的热管以连续送 出方式进行焊接，其特征在于，包括以下步骤：
a)先将已缩管后的热管放置在于集料单元上；
b)所述热管由集料单元一个接一个落入输送单元上；
c)动力产生组件带动输送单元以输送排列于所述输送单元上的所述 热管至焊接单元；
d)待所述已缩管后的热管由输送单元连续输送至焊接单元中并定位 后，所述焊接单元对已缩管的热管的缩管处进行焊接；以及
e)焊接完成的热管，自动送至收集单元中，即完成连续性热管焊接 的加工作业。
8.一种热管连续传送焊接的装置，用于将已压合封口的热管以连续 输送方式进行焊接的装置，其特征在于，包括：
将所述热管连续送出的输送单元；
设置于所述输送单元一端的集料单元；
设置于所述输送单元另一端的收集单元；
位于所述输送单元一侧的焊接单元；以及
位于输送单元一侧，而带动所述输送单元动作的动力产生组件。
9.如权利要求8所述的热管连续传送焊接的装置，其特征在于所述 动力产生组件设有一转轴，所述转轴连接有一传动组件，在所述传动组 件上设有一转轮，在所述转轮上设置有一受转轮带动的输送带。
10.如权利要求9所述的热管连续传送焊接的装置，其特征在于所述 动力产生组件由步进或伺服马达构成。
11.如权利要求9所述的热管连续传送焊接的装置，其特征在于所述 输送带上设有多个用于间隔放置待加工热管的放置空间。
12.如权利要求8所述的热管连续传送焊接的装置，其特征在于所述 焊接单元设有一定位感测单元。
13.一种热管连续传送焊接的装置，用于将已缩管的热管以连续输送 方式进行焊接的装置，其特征在于，包括：
将所述热管连续送出的输送单元；
设置于所述输送单元一端的集料单元；
设置于所述输送单元另一端的收集单元；
位于所述输送单元一侧的焊接单元；以及
位于输送单元一侧，而带动所述输送单元动作的动力产生组件。
14.如权利要求13所述的热管连续传送焊接的装置，其特征在于所 述动力产生组件设有一转轴，所述转轴连接有一传动组件，在所述传动 组件上设有一转轮，在所述转轮上设置有一受转轮带动的输送带。
15.如权利要求13所述的热管连续传送焊接的装置，其特征在于所 述输送带上设有多个用于间隔放置待加工热管的放置空间。
16.如权利要求13所述的热管连续传送焊接的装置，其特征在于所 述焊接单元设有一定位感测单元。

技术领域\n本发明涉及一种热管焊接的方法及装置，尤其涉及一种利用连续输 送方式输送已压合封口后的热管，并将热管输送至焊接单元上进行压合 封口等加工处理的热管连续传送焊接的方法及装置。\n背景技术\n目前公知的热管具有快速热传导效果，所以热管已广泛被运用在电 子组件上，可以快速将电子组件所产生的热量散去。目前热管制作步骤 大致分为：热流设计→管身、端盖及填充管机械加工→化学溶剂除脂及 超声波洗净→烧结铜粉粒毛细结构成形及管身、端盖、填充管、熔接→ 热管半成品真空测漏→真空加热→真空除气及工作流体定量充填→填充 管压接、剪断、熔接→热管成品测试→完成等步骤。\n在上述热管填充除气封口焊接等步骤所运用的设备，如公知的热导 管自动填充除气焊接机。在该焊接机所使用的机台上设有一转盘，该转 盘上平均分割设置有可夹持导热管加工的夹料机构，再将取料装置(机 械手臂)、入料装置、定位装置、充填装置、除气且碾断装置以及焊接 装置，顺序分站对应设置在转盘周缘。\n该热导管自动填充除气焊接机，在加工处理作业时，以取料装置的 夹爪夹取导热管后，将热导管传递于转盘的夹具上，再由转盘转动及定 位装置控制下，逐一将热导管转至每一工作站上进行加工处理作业。然 而，这种加工处理机台不但不易架设，且容易占据架设空间，在加工处 理作业上更是限制了热导管加工处理作业时间及速度，造成所生产的热 导管数量不多的缺陷。\n此外，热管在退火热处理后，材料非常软，极易因爪夹力量施予不 当，以及机械偏差，而发生热管表面被爪夹夹伤与变形的情况。\n发明内容\n本发明的主要目的在于解决上述现有技术中存在的缺陷。本发明将 已压合封口的热管进行自动焊接的加工机重新设计，让该加工机可以连 续传送已压合封口后的热管进行焊接作业，以提高热管制作品质、生产 速度及数量。\n为了实现上述目的，本发明的热管连续传送除气压合封口的方法及 装置，主要是将已压合封口后的热管放置集料单元中，在外部控制单元 以连续间隔方式输出脉冲信号，驱动输送单元的动力产生组件的转轴转 动时，该转轴每转动一格，相当于输送单元的输送带向前驱动一格后定 位，可将热管输送并定位于焊接单元中进行焊接，在焊接后，即完成热 管焊接的连续输送加工作业。\n本发明的热管连续传送除气压合封口的方法及装置能够提高热管制 作品质、生产速度及数量。\n附图说明\n图1为本发明实施例的热管传续传送机台示意图；\n图2为图1的俯视示意图；\n图3为图1的侧视示意图；\n图4为图3的热管焊接动作示意图(一)；\n图5为图3的热管焊接动作示意图(二)；\n图6为本发明第二实施例的示意图；\n图7为本发明第三实施例的示意图。\n附图中，各标号所代表的部件列表如下：\n1、1a-热管            2-集料单元\n3-输送单元            4-焊接单元\n5-收集单元            31-动力产生组件\n311-转轴              32-传动组件\n33-转轮               34-输送带\n341-放置空间          6-定位感测单元\n具体实施方式\n有关本发明的技术内容及详细说明，现配合附图说明如下：\n图1、图2为本发明的热管连续传送机台及俯视示意图。如图1、图 2所示，本发明的热管连续传送焊接的方法及装置，主要是在制作生产时， 将热管1以水平连续输送方式传送，并且在输送过程中，同时对已压合 封口或缩管后的热管1进行焊接封口。\n上述的热管连续传送焊接的方法包括：首先，将压合封口后的热管1 放置在集料单元2中，并通过输送单元3连续将热管1送出；\n输送单元3输送的动力产生源为由步进或伺服马达的任一种所形成 的动力产生组件31。动力产生组件31受外部控制单元(图中未示出)所 输出的脉冲信号所驱动。动力产生组件31所输出的动力，经转轴311带 动传动组件32转动，同时传动组件32上的转轮33即带动输送带34移 动；\n由于外部控制单元以连续间隔方式输出脉冲信号，当每一次脉冲信 号驱动动力产生组件31时，就让动力产生组件31的转轴311转动一格， 该转动一格的运动形成输送单元3向前输送一格热管1，让热管1可以精 确定位在焊接单元4中(如图3、图4、图5所示)，让焊接单元4进行 封口。\n如图1、图2所示：本发明的热管连续传送除气压合封口制作过程中， 所使用的装置包括：输送单元3；设置在输送单元3一端的集料单元2； 设置在输送单元3一侧边的焊接单元4以及设置在输送单元3另一端的 收集单元5；其中，\n集料单元2，用于放置待加工处理的热管1；\n输送单元3，具有一动力产生组件31。动力产生组件31由步进或伺 服马达的任一种构成。动力产生组件31的转轴311连接有一传动组件32， 传动组件32上设有一转轮33，转轮33上套设有一受转轮33带动的输送 带34，输送带34上设有多个用于间隔放置待加工热管1的放置空间341；\n焊接单元4，其上具有一枪体41，枪体41前端为焊接端42，在外部 控制单元控制焊接单元4时，可令焊接端42将压合封口后的热管1的封 口端进行热熔；\n收集单元5，用于收集已加工完成的热管1；\n当本发明在加工制作时，先将已压合封口后的热管1放置集料单元2 中；在输送单元3的输送带34被驱动时，热管1将自动落入输送带34 的放置空间341中；在输送单元3的动力产生组件31受外部控制单元以 连续间隔方式输出脉冲信号，每一次脉冲信号驱动动力产生组件31时， 动力产生组件31的转轴311转动一格，该转动一格的运动形成输送单元 3向前输送一格的动力，可连续的将待加工的热管1一一送出。\n在热管1由输送带34连续送出，在已压合封口后的热管1被输送并 定位在焊接单元4时，外部控制单元启动焊接单元4，此时焊接单元4 的焊接端42即与热管1压合封口处进行热熔(如图3、图4、图5所示)。\n在热管1焊接封口后，由于动力产生组件31受外部控制单元所输出 的脉冲信号驱动下，动力产生组件31的转轴31再转动一格，而将已焊 接封口完毕的热管1送离焊接单元4，让下一支已压合封口的热管1直接 进入到焊接单元4中，同样已被焊接封口完成的热管1将被输送至收集 单元5中收集，即完成热管压合封口后的焊接封口作业。\n图6为本发明的第二实施例示意图。如图6所示，本发明的热管连 续传送焊接方法，除了可以运用在已压合封口的热管1外，还可以运用 在缩管后的热管1a的焊接上。\n首先，将已缩管后的热管1a放置在集料单元2中，并通过输送单元 3连续将热管1a送出；\n输送单元3输送的动力产生源为由步进或伺服马达的任一种所形成 的动力产生组件31。动力产生组件31受外部控制单元(图中未示)所输 出的脉冲信号所驱动。动力产生组件31所输出的动力，经转轴311带动 传动组件32转动，同时传动组件32上的转轮33即带动输送带34移动。\n由于外部控制单元以连续间隔方式输出脉冲信号，每一次脉冲信号 驱动动力产生组件31时，就让动力产生组件31的转轴311转动一格， 该转动一格的运动形成输送单元3向前输送热管1a前进一格，让热管1a 可以精确定位在焊接单元4中，让焊接单元4进行封口。\n图7为本发明的第三实施例示意图。如图7所示：本发明考虑到输 送单元3在长时间输送热管1时，输送单元3的输送带34会因材料疲劳， 在动力产生组件31驱动下无法让输送带34将热管1输送并精确定位在 焊接单元4的工作站时，本发明在焊接单元4上设置有一定位感测单元6， 在定位感测单元6感测到热管1到达时，立即输出一信号至外部控制单 元中，由外部控制单元控制动力产生组件31停止转动，待热管1焊接后， 则在令动力产生组件31转动，将下一个热管1输送定位于焊接单元4中， 进行下一个热管1的焊接。\n进一步，本发明以连续输送已压合封口后的热管进行焊接封口作业， 让热管1的品质、生产速度及数量得到提高，相对让加工机体积缩小， 可根据不同生产模式架设加工机。\n以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利 范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接 或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利范围内。