卤钨灯管高压冲击检测装置

1.一种卤钨灯管高压冲击检测装置，其特征在于：包括高压总成(100)和电器控制器(3)，所述高压总成(100)包括绝缘基座(13)和对称设置在绝缘基座上的左、右电极组件(20A、20B)，每个所述电极组件分别包括一支座(9a/9b)，所述支座由底座、立臂和固定在立臂上的吊臂组成，在所述底座上由下向上依次安装有一绝缘垫(5a/5b)和一铜电极块(6a/6b)，在所述吊臂上安装有一气缸(10a/10b)，所述气缸(10a/10b)的输出端上绝缘安装有一柱形铜压块(7a/7b)，所述柱形铜压块(7a/7b)与铜电极块(6a/6b)上下对齐，且二者之间形成间隔；进行检测时，所述卤钨灯管两端的钼杆引出线(16a和16b)分别放置在两铜电极块(6a和6b)上，所述气缸(10a和10b)推动柱形铜压块(7a和7b)迅速地向下移动，压住所述钼杆引出线(16a和16b)并对其施加瞬间高压。
2.根据权利要求1所述的卤钨灯管高压冲击检测装置，其特征在于：在绝缘基座(13)的一侧固定安装有一绝缘块(4)，另一侧安装有一滑道(12)，在所述滑道(12)上设置有一滑块(11)，所述支座(9a/9b)中的一个安装在所述绝缘块(4)上,所述支座(9a/9b)中的另一个安装在所述滑块(11)上，两支座(9a/9b)间的距离通过滑块(11)的移动进行调节。
3.根据权利要求2所述的卤钨灯管高压冲击检测装置，其特征在于：在所述滑块(11)上还安装有一个当滑块移动到某一位置时，对滑块(11)进行固定的定位装置(17)。
4.根据权利要求1所述的卤钨灯管高压冲击检测装置，其特征在于：所述气缸(10a/10b)的输出端与柱形铜压块(7a/7b)之间通过一绝缘柱(8a/8b)进行绝缘。
5.根据权利要求1所述的卤钨灯管高压冲击检测装置，其特征在于：所述高压总成(100)设置在一箱柜式的机台(1)的台面上，所述机台(1)的正面设置有对开的门，所述电器控制器(3)的一部分设置在机台(1)内，另一部分设置在机台(1)的门上。
6.根据权利要求5所述的卤钨灯管高压冲击检测装置，其特征在于：所述机台(1)与地面绝缘。
7.根据权利要求5中所述的卤钨灯管高压冲击检测装置，其特征在于：在所述机台(1)上还设置有一前面开口的工作罩(2)，所述工作罩(2)罩住所述高压总成。

卤钨灯管高压冲击检测装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及卤钨灯管制造领域，特别是涉及一种激光打印机专用卤钨灯管高压冲击检测装置。\n背景技术\n[0002] 制造激光打印机专用卤钨灯管时，通过点焊方法将所述灯管内的灯丝、钼箔、钼杆三者组装起来，因此会在钼箔上形成了四个工艺焊点。在灯管封口时，所述的焊点与灯管的石英玻璃外壳夹扁密封在一起。对所述焊点的质量检查，对产品可靠性、安全性及寿命等技术性能来说是至关重的关键环节。\n[0003] 现有的检查钼箔上焊点的方法为：将灯管置于点灯的工作台上，用手动方法启动和关闭开关，对所述灯管进行高压冲击，然后对焊点质量进行检查。这种方法把焊点是否烧坏做为判定焊点质量的唯一依据。由于是手动通、断电，其高压冲击时间受主客观因素影响而无法准确控制因此不能对灯管焊点质量缺陷进行精准判断。\n发明内容\n[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种技术参数控制精确、对灯管焊点质量检查精准的高压冲击检测装置。\n[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：\n[0006] 一种卤钨灯管高压冲击检测装置，包括高压总成和电器控制器，所述高压总成包括绝缘基座和对称设置在绝缘基座上的左、右电极组件，每个所述电极组件分别包括一支座，所述支座由底座、立臂和固定在立臂上的吊臂组成，在所述底座上由下向上依次安装有一绝缘垫和一铜电极块，在所述吊臂上安装有一气缸，所述气缸的输出端上绝缘安装有一柱形铜压块，所述柱形铜压块与铜电极块上下对齐，且二者之间形成间隔；进行检测时，所述卤钨灯管两端的钼杆引出线分别放置在两铜电极块上，所述气缸推动柱形铜压块迅速地向下移动，压住所述钼杆引出线并对其施加瞬间高压。\n[0007] 为了便于对不同长度的灯管进行检测，在绝缘基座的一侧固定安装有一绝缘块，另一侧安装有一滑道，在所述滑道上设置有一滑块，所述支座中的一个安装在所述绝缘块上,所述支座中的另一个安装在所述滑块上，两支座间的距离通过滑块的移动进行调节。\n[0008] 优选的是，在所述滑块上还安装有一个当滑块移动到某一位置时，对滑块进行固定的定位装置，以防止在检测过程中滑块意外移动。\n[0009] 优选的是，所述气缸的输出端与柱形铜压块之间通过一绝缘柱进行绝缘。\n[0010] 优选的是，所述高压总成设置在一箱柜式的机台的台面上，所述机台的正面设置有对开的门，所述电器控制器的一部分设置在机台内，另一部分设置在机台的门上，这样更便于工作人员进行操作。\n[0011] 另外，为了提高安全性，所述机台下的地面上还设置有绝缘胶板。\n[0012] 所述机台上还设置有一前面开口的工作罩，所述工作罩罩住所述高压总成，这样可以为该装置提供一个有利于观察试验中“放电打火”现象弱光环境。\n[0013] 本发明的高压冲击检测装置，使用高压冲击方法，对所述灯管进行焊点质量检查。\n通过PLC控制电路能够精准地控制冲击时间及电压，因此能够对灯管的焊点质量问题进行准确检测；当高压冲击时，存在焊点缺陷的灯管，在焊点区域内会产生放电火花，反之，不存在焊点缺陷的灯管在焊点区域内，不会产生放电火花，将是否存在放电火花现象做为判定灯管焊点质量的依据，其操作方便，检测结果能够直观地观察到，大大提高了检测效率，适用于大批量生产过程的灯管焊点质量的检测。\n附图说明\n[0014] 图1为本发明高压冲击检测装置的结构示意图；\n[0015] 图2为本发明高压冲击检测装置高压总成的结构示意图；\n[0016] 图3为本发明高压冲击检测装置进行检测时的状态示意图；\n[0017] 图4为本发明高压冲击检测装置的电器原理图；\n[0018] 图5为被检测灯管的焊点位置示意图；\n[0019] 图6为被检测灯管的焊点的放大示意图。\n具体实施方式\n[0020] 下面结合附图1～3对本发明的高压冲击检测装置进行详细说明。\n[0021] 如图1所示，该高压冲击检测装置设置在机台1的台面上，机台1的正面设置有对开的门，电器控制器3的一部分设置在机台1内，另一部分设置在机台1的门上，这样更便于工作人员进行操作。另外，为了提高安全性，所述机台1下的地面上还设置有绝缘胶板(图中未示)。在机台1上还设置有一前面开口的工作罩2，工作罩2罩住高压总成100，这样可以为该装置提供一个有利于观察试验中“放电打火”现象弱光环境。\n[0022] 如图2所示，所述高压总成100包括绝缘基座13和对称设置在绝缘基座上的左、右电极组件20A、20B，每个所述电极组件分别包括一支座9a/9b，所述支座由底座、立臂和固定在立臂上的吊臂组成，在所述底座上由下向上依次安装有一绝缘垫5a/5b和一铜电极块6a/6b，在所述吊臂上安装有一气缸10a/10b，所述气缸10a/10b的输出端上安装有一绝缘柱(8a/8b)，在该绝缘柱(8a/8b)上安装有一柱形铜压块7a/7b，所述柱形铜压块7a/7b与铜电极块6a/6b上下对齐，且二者之间形成间隔。\n[0023] 为了便于对不同长度的灯管进行检测，在绝缘基座13的一侧固定安装有一绝缘块4，另一侧安装有一滑道12，在所述滑道12上设置有一滑块11，所述支座9a/9b中的一个安装在所述绝缘块4,所述支座9a/9b中的另一个安装在所述滑块11上，两支座9a/9b间的距离通过滑块11的移动进行调节。\n[0024] 另外，在滑块11上还安装有一个当滑块移动到某一位置时，对滑块11进行固定的定位装置17，以防止在检测过程中滑块11意外移动。\n[0025] 参见图3和图4，该装置通过电器控制器3进行控制，电器控制器3包括PLC控制回路101和高压冲击回路102，所述铜电极块6a/6b连接在高压冲击回路102上，进行检测时，卤钨灯管两端的钼杆引出线16a和16b分别放置在两铜电极块6a和6b上，气缸10a和\n10b推动柱形铜压块6a和6b迅速地向下移动，压住所述钼杆引出线16a和16b，在冲击试验瞬间，所述装置具有良好地电接触性能。柱形铜压块7a和7b不与高压冲击回路102的电源输出线A1和B1相连接，仅工作瞬间分别与下部的铜电极块6a和6b相接触。\n[0026] 下面结合图4～6对该装置的电气控制部分进行详细说明。\n[0027] 如图4所示，该装置的电器控制器3包括控制回路101和高压冲击回路102两部分。\n[0028] 控制回路101包括24V直流电源U1及其电源开关QF1、与电源U1连接的文本控制器U2和PLC控制装置U3-1和U3-2。同步信号变压器B1的初级线圈连接高压冲击回路\n102中的调压器，依据同步信号变压器B1输出的信号，实现PLC控制装置U3-1/U3-2的控制信号与电网波形的同步；次级线圈上接有二极管D1并与PLC控制装置U3-1连接。PLC控制装置U3-2还与过零触发模块的初级端SR1-1和限流电阻R1连接。另外，控制回路101还包括电磁阀V1、接触器线圈C1-1及并联的二极管D3、指示灯HL1、工作转换开关QA1和脚踏开关QA3。\n[0029] 所述的高压冲击回路102包括调压器B2、漏电断路器QF3、电压表V、过零触发模块次级端SR1-2、接触器开关C1-2、高压指示灯HL3、灯管21等。\n[0030] 通过文本控制器U2的显示屏能够直观方便地设置、记录、显示产品序号、规格及冲击时间等参数，以供检测时进行选用。\n[0031] 过零触发模块SR1-1/SR1-2用来保证PLC控制装置U3-1/U3-2输出的时间信号能有效控制电压的周波数量，为灯管21提供稳定的检测电压，精准实现控制要求，输出脉冲周波数为0.5～5T。\n[0032] 控制回路101的接触器线圈C1-1与PLC控制装置输出端的一接点连接，接触器开关C1-2与高压冲击回路102连接。控制回路101的过零触发模块的初级端SR1-1与PLC控制装置的输出端另一接点连接，所述过零触发模块的次级端SR1-2与高压冲击回路102连接。\n[0033] 电器控制器3设置在机台1内及右门上，在机台1的地面绝缘胶板上，放置脚踏开关QA3。\n[0034] 下面结合图1～图6对本发明的高压冲击检测装置的使用方法进行详细说明。其使用步骤如下：\n[0035] 1)将工作转换开关QA1置于“开”的位置、打开推动气缸动作的高压风、戴好防护眼镜及手套。2)移动滑道12上的滑块11，调整左、右电极组件之间的距离L。\n[0036] 3)选择冲击时间、调节调压器B2的电压。所选电压范围一般为灯管额定电压的\n1.5～2倍的电压；冲击时间调节范围为10～100ms。\n[0037] 4)把灯管21两端的钼杆引出线16a和16b分别放在左、右电极组件的铜电极块6a和6b上，踏动脚踏开关QA3，在PLC程序控制下自动完成高压冲击试验，具体为：首先，打开电磁阀V1，气缸10a和10b推动左、右电极组件的柱形铜压块7a和7b迅速地向下移动，压住灯管21的钼杆引出线16a和16b，然后，接触器C1-2闭合、过零触发模块SR1-1和SR1-2导通、工作指示灯HL3亮，对灯管21施加高压冲击试验。\n[0038] 试验瞬间，用目视法观察灯管21的焊点14a、15a、15b、14b区域内是否有放电火花现象发生，待灯丝变暗后再取下灯管。\n[0039] 试验中产生放电火花的灯管应判定为不合品，并放于有相应标记不合品的器具中。\n[0040] 5)重复步骤4，对其它灯管进行高压冲击试验检查，在检查时，禁止触碰带电体及灯管。\n[0041] 6)检测完毕后，把调压器B2调至零位，把工作转换开关QA1置“关”的位置，关闭电源。