微型继电器触簧系统点焊设备

1.微型继电器触簧系统点焊设备，其定位平台（5）包括底座平台（51）、立柱（52）和点焊机头，底座平台（51）上有T型槽，立柱（52）垂直固定于底座平台（51），其上端固定点焊机头（1）和点焊电极（11）；其特征在于：
所述微型继电器触簧系统点焊设备还有升降机构（6）、角度定位夹具（4）、点焊夹具（3）三大部分；
所述升降机构（6）有可在垂直方向升降的工作平台（65），升降机构（6）固定于定位平台（5）的底座平台（51）上；
所述角度定位夹具（4）包括矩形定位块和圆形定位块（41），矩形定位块为截面为矩形的棱柱，圆形定位块（41）为截面为圆形的圆柱，矩形定位块置于升降机构（6）的工作平台（65）上，圆形定位块（41）的中心轴与矩形定位块连接；圆形定位块（41）上有定位槽，该定位槽的2个侧面为与圆形定位块（41）中心轴平行的垂直面，2个侧面的间距与点焊夹具（3）装夹底座底部的宽相配合；
所述点焊夹具（3）包括装夹底座与触簧夹具；装夹底座与角度定位夹具的定位槽相配合，卡装于其定位槽内；装夹底座上有竖直的定位孔，孔的内径小于继电器触簧系统的焊件（2）的基板（22）外径，大于基板（22）下方各引脚（23）构成的棱柱外径，焊件（2）置于点焊夹具（3）的定位孔上，焊件（2）的引脚（23）插入定位孔内，基板（22）则盖在该孔上；触簧夹具前端位于定位孔上方，前端有夹持槽，其与待焊的触簧相配合。
2.根据权利要求1所述的微型继电器触簧系统点焊设备，其特征在于：
所述升降机构（6）包括底板（61）、支柱（62）、固定块（63）、工作平台（65）、凸轮（662）、手柄（66）；底板（61）为平板，底板（61）上固定以中心为对称的四根支柱（62），固定块（63）纵剖面为倒冂形，固定块（63）底面固定连接支柱（62）顶端，冂形的左右壁各有1个竖直的截面为矩形的安装孔，工作平台（65）位于固定块（63）上方，压块（653）为倒U形件，2个压块（653）顶面固定连接于工作平台（65）底面，每个压块（653）开叉的下端插入固定块（63）的1个安装孔内，连杆（64）在固定块（63）下方、处于支柱（62）之间，伸出固定块（63）安装孔的二压块（653）下端与连杆（64）连接；压块（653）与固定块（63）的安装孔为动配合，每个安装孔的下方有垫块（631），垫块（631）与固定块（63）固定连接，弹簧（632）位于安装孔内、在压块（653）的U形槽中，弹簧（632）上端抵压块（653），弹簧（632）下端抵垫块（631）；
固定块（63）底面的中部有矩形孔，凸轮（662）位于该矩形孔内，凸轮轴（661）垂直于连杆（64），凸轮轴（661）穿过固定块（63）的水平凸轮轴孔在固定块（63）一侧伸出，伸出端固定有手柄（66）；凸轮（662）位于连杆（64）上方与连杆（64）相切；旋转手柄（66），凸轮（662）凸出部分下压连杆（64），连杆（64）拉动与之相连接的压块（653），带动工作平台（65）下降；
再次旋转手柄（66），凸轮（662）凸出部分离开连杆（64），弹簧（632）将压块（653）上顶，带动工作平台（65）和连杆（64）上升复位。
3.根据权利要求2所述的微型继电器触簧系统点焊设备，其特征在于：
所述连杆（64）中部有螺纹孔，调节螺栓（67）从下方旋入连杆（64）的螺纹孔中，凸轮（662）与调节螺栓（67）的顶部相切，调节螺栓（67）上下旋动，即调节其顶端与凸轮（662）的距离；连杆（64）在螺纹孔侧面有侧孔，定位螺丝（671）由侧孔旋入，其顶端抵住调节螺栓（67）的螺杆，保持调节螺栓（67）固定。
4.根据权利要求2所述的微型继电器触簧系统点焊设备，其特征在于：
所述工作平台（65）的工作面的一侧边有定位挡块（651），和/或工作平台（65）与定位挡块（651）相邻的两侧边上有限位块（652）或圆柱销（654）。
5.根据权利要求1或2所述的微型继电器触簧系统点焊设备，其特征在于：
所述角度定位夹具（4）的矩形定位块有中心螺纹孔，圆形定位块（41）有中心通孔，中心螺杆（45）穿过圆形定位块（41）的中心通孔、旋入矩形定位块的中心螺纹孔，中心螺杆（45）为圆形定位块（41）的中心轴。
6.根据权利要求5所述的微型继电器触簧系统点焊设备，其特征在于：
所述矩形定位块由一水平面分为上矩形定位块（42）和下矩形定位块（43），上矩形定位块（42）中心为与圆形定位块（41）相配合的圆孔，螺栓固定连接上矩形定位块（42）和下矩形定位块（43）；圆形定位块（41）插在上矩形定位块（42）的圆孔内、置于下矩形定位块（43）上，下矩形定位块（43）有中心螺纹孔，中心螺杆（45）穿过圆形定位块（41）的中心通孔、旋入下矩形定位块（43）的中心螺纹孔；上矩形定位块（42）侧面有通向中心圆孔的固定螺孔，该螺孔中心线与中心圆孔中心线垂直，固定螺杆（44）由固定螺孔旋入，当圆形定位块（41）转动到位后，固定螺杆（44）旋紧、底端抵于圆形定位块（41）的侧面。
7.根据权利要求1或2所述的微型继电器触簧系统点焊设备，其特征在于：
所述点焊夹具（3）的装夹底座包括本体（31），底座（32），顶块（38）和压板（33），本体（31）固定在底座（32）上，本体（31）前端焊件（2）的定位孔前方、在本体31表面有压板（33），压板（33）为平板，厚度大于焊件（2）的基板（22），其一侧有一与基板（22）相配合的缺口；压板（33）上有2个固定孔，螺栓经固定孔将压板（33）固定于本体（31）表面，压板（33）的缺口位于定位孔孔口外，置于定位孔上的基板（22）卡在压板（33）的缺口内。
8.根据权利要求7所述的微型继电器触簧系统点焊设备，其特征在于：
所述本体（31）后部有顶块安装孔，柱形的顶块（38）嵌在该孔内，二者为动配合，顶块安装孔下方的底座（32）上有下调节螺杆孔，下调节螺杆（37）从底座（32）下方旋入、其顶端抵于顶块（38）底部，下调节螺杆（37）上旋即将顶块（38）上顶；顶块（38）的顶面上有两个竖直的定位销；
触簧夹具包括定位板（34）和滑块（35），定位板（34）中部有矩形孔，后部有竖直的定位销孔，定位销孔与顶块（38）的定位销相配合；定位板（34）前端有竖直的狭缝为夹持槽，夹持槽与焊件（2）待焊的触簧相配合；
滑块（35）分为滑块顶板和滑块体两部分，滑块体固定连接于滑块顶板下方，滑块顶板的宽度大于定位板（34）中部矩形孔的宽度，滑块体的宽度小于定位板（34）中部矩形孔的宽度、滑块体的长度小于定位板（34）中部矩形孔的长度；本体（31）中部有定位槽，与触簧夹具的滑块（35）相配合；定位槽的长度等于或大于定位板（34）中部矩形孔的长度，定位槽的宽度等于或大于滑块体的宽度；滑块体插入定位板（34）中部矩形孔内，滑块顶板架在矩形孔上方；定位板（34）的定位销孔套在装夹底座顶块（38）的圆柱销上，定位板（34）置于顶块（38）上，定位板（34）前端的夹持槽位于定位孔上方，滑块体下端插在本体（31）中部的定位槽内；推动滑块顶板，滑块体即在定位板（34）的矩形孔和本体（31）的定位槽内前后移动；滑块体前端固定有向前伸出的托板（351），托板（351）上表面与定位板（34）底面持平；
滑块（35）移到最前方时，托板（351）位于夹持槽下方；滑块（35）移到最后方时，托板（351）离开夹持槽下方。
9.根据权利要求8所述的微型继电器触簧系统点焊设备，其特征在于：
所述定位板（34）分为静触簧定位板和动触簧定位板，各有与静触簧、动触簧相配合的夹持槽。

微型继电器触簧系统点焊设备\n(一)技术领域\n[0001] 本发明涉及焊接辅助技术，具体为一种微型继电器触簧系统点焊设备。\n(二)背景技术\n[0002] 在微型继电器装配过程中，触簧系统的点焊是一大难题。由于继电器产品体积微小，触簧系统是其中的关键部件之一，结构复杂，零件多且更细小(不到1mm)，触簧系统有4对静触簧，其焊点的高度和角度都不同，还有2个动触簧，目前只能手工操作完成触簧系统的点焊组装。要保证各焊点的不同角度与高度，装夹定位极为困难，操作难度大，点焊效率很低，一个熟练工人完成一件继电器触簧系统的点焊也需要10分钟左右，不能满足批产需要。特别是因为人工定位装夹，点焊的一致性难以保证，无法满足继电器质量要求。\n(三)发明内容\n[0003] 本发明的目的是设计一种微型继电器触簧系统点焊设备，包括定位平台、升降机构、角度定位夹具、点焊夹具，以实现微型继电器触簧系统的静触簧、动触簧的自动精密定位装夹、自动点焊，提高效率，保证质量。\n[0004] 本发明设计的微型继电器触簧系统点焊设备，其定位平台包括底座平台、立柱和点焊机头。底座平台上有T型槽，以用压板固定升降机构。立柱垂直固定于底座平台，其上端固定点焊机头和点焊电极。\n[0005] 还包括升降机构、角度定位夹具、点焊夹具三大部分。\n[0006] 所述升降机构有可在垂直方向升降的工作平台，工作平台降低后即可安全方便地取出工作平台上点焊夹具内的焊件，升降机构固定于定位平台的底座平台上。\n[0007] 所述角度定位夹具包括矩形定位块和圆形定位块。矩形定位块为截面为矩形的棱柱，圆形定位块为截面为圆形的圆柱。矩形定位块置于升降机构的工作平台上，圆形定位块的中心轴与矩形定位块连接，圆形定位块在矩形定位块上可围绕中心轴转动；圆形定位块顶面上有定位槽，该定位槽的2个侧面为与中心线平行的垂直面，2个侧面的间距与点焊夹具装夹底座底部的宽相配合。\n[0008] 所述点焊夹具包括装夹底座与触簧夹具。装夹底座与角度定位夹具的定位槽相配合，卡装于其定位槽内，装夹底座上有竖直的定位孔，孔的内径小于触簧系统焊件的基板外径，大于基板下方各引脚构成的棱柱外径，焊件置于点焊夹具的定位孔上，焊件的引脚插入定位孔内，基板则盖在该孔上。触簧夹具前端位于定位孔上方，前端有夹持槽，其与待焊的触簧相配合。\n[0009] 所述升降机构包括底板、支柱、固定块、顶块、工作平台、凸轮、手柄。底板为平板，便于用压板将升降机构固定于定位平台的底座平台上。底板上固定以中心为对称的四根支柱，固定块纵剖面为倒冂形，固定块底面固定连接支柱顶端，冂形的左右壁各有1个竖直的截面为矩形的安装孔，工作平台位于固定块上方，压块为倒U形件，2个压块顶面固定连接于工作平台底面，每个压块开叉的下端插入固定块的1个安装孔内，连杆在固定块下方、处于2个支柱之间，伸出安装孔的二压块下端与连杆连接。压块与固定块的安装孔为动配合，压块可在安装孔内上下滑动。每个安装孔的下方有垫块，垫块与固定块固定连接，弹簧位于安装孔内、在压块的U形槽中，弹簧上端抵压块，弹簧下端抵垫块。\n[0010] 固定块底面的中部有矩形孔，凸轮位于该矩形孔内，凸轮轴垂直于连杆，凸轮轴穿过固定块的水平凸轮轴孔在固定块一侧伸出，伸出端固定有手柄。凸轮位于连杆上方与连杆相切。旋转手柄，凸轮凸出部分下压连杆，连杆拉动与之相连接的压块，带动工作平台下降。再次旋转手柄，凸轮凸出部分离开连杆，弹簧将压块上顶，带动工作平台上升复位，同时连杆上升复位。\n[0011] 为便于调节工作平台的高度，在连杆中部有螺纹孔，调节螺栓从下方旋入连杆的螺纹孔中，凸轮与调节螺栓的顶部相切，调节螺栓上下旋动，即可调节其顶端与凸轮的距离。连杆在螺纹孔侧面有侧孔，在调节螺栓上下位置调节好后，定位螺丝由侧孔旋入，其顶端抵住调节螺栓的螺杆，保持调节螺栓固定。旋转控制手柄，凸轮凸出部分下压调节螺栓，使连杆拉动与之相连接的压块，带动工作平台下降。再次旋转控制手柄，凸轮凸出部分离开调节螺栓，弹簧将压块上顶，工作平台和连杆复位。\n[0012] 工作平台的工作面的一侧边有定位挡块，和/或工作平台与定位挡块相邻的两侧边上有限位块或圆柱销，以便于角度定位夹具定位。\n[0013] 所述角度定位夹具的矩形定位块的一个侧面靠在工作平台一侧的定位挡块上，另两个侧面则抵在限位块和圆柱销上，使本角度定位夹具位置固定。\n[0014] 圆形定位块上的定位槽2个侧面为与与圆形定位块中心轴平行的垂直面，2个侧面的间距与点焊夹具装夹底座底部的宽相配合，点焊夹具刚好插在该定位槽内。\n[0015] 矩形定位块有中心螺纹孔，圆形定位块有中心通孔，中心螺杆穿过圆形定位块的中心通孔、旋入矩形定位块的中心螺纹孔，中心螺杆为圆形定位块的中心轴，圆形定位块可在矩形定位块上转动，使其上的点焊夹具同时转动，便于调节使点焊夹具上的继电器触簧系统的焊件上不同的引脚与上方的点焊电极相对。\n[0016] 所述点焊夹具的装夹底座包括本体，底座，顶块、压板，本体固定在底座上，本体前端有一竖直的孔，为继电器触簧系统焊件的定位孔，本体表面、定位孔的前方有压板，压板为平板，厚度大于基板，其一侧有一与基板相配合的缺口，压板固定于本体表面，其缺口位于定位孔孔口外，置于定位孔上的基板卡在压板的缺口内。为便于调整压板的前后位置，压板上有2个固定孔，螺栓将压板固定于本体表面。为便于调节压板的前后位置，固定孔为长形孔。\n[0017] 本体后部有顶块安装孔，柱形顶块嵌在该孔内，二者为动配合，顶块可在孔内上下滑动。顶块安装孔下方的底座上有下调节螺杆孔，下调节螺杆从底座下方旋入其顶端抵于顶块底部，下调节螺杆上旋可将顶块上顶。顶块的顶面上有两个定位销，与触簧夹具定位板的定位销孔相配合。\n[0018] 触簧夹具包括定位板和滑块，定位板中部有矩形孔，后部有竖直的定位销孔，前端有竖直的狭缝为夹持槽，夹持槽与焊件的待焊触簧相配合。所述定位板分为静触簧定位板和动触簧定位板，各有与静触簧、动触簧相配合的夹持槽，2种定位板的其它结构相同。滑块分为滑块顶板和滑块体两部分，滑块体固定连接于滑块顶板下方，滑块的纵剖面为T形。\n滑块顶板的宽度大于定位板中部矩形孔的宽度，滑块体的宽度小于定位板中部矩形孔的宽度、滑块体的长度小于定位板中部矩形孔的长度，本体中部有定位槽，与触簧夹具的滑块相配合。定位槽的长度等于或大于定位板中部矩形孔的长度，定位槽的宽度等于或大于滑块体的宽度。滑块体插入定位板中部矩形孔内，滑块顶板架在矩形孔上方。定位板的定位销孔套在装夹底座顶块的圆柱销上，定位板置于顶块上，定位板前端的夹持槽位于定位孔上方，滑块体下端插在本体中部的定位槽内。推动滑块顶板，滑块体即在定位板的矩形孔和本体的定位槽内前后移动。。\n[0019] 滑块体前端固定有向前伸出的托板，托板上表面与定位板底面持平。滑块移到最前方时，托板位于夹持槽下方；滑块移到最后方时，托板离开夹持槽。\n[0020] 当下调节螺杆向下旋动，可将顶块压下，至定位板与本体的上表面相接触，此为点焊位置；当下调节螺杆向上旋动，即将顶块顶起，定位板从本体上升起，此时装夹触簧，或者取放焊件。\n[0021] 使用时，压板将升降机构的底板固定在定位平台的底座平台上，角度定位夹具置于升降机构的工作平台上，定位挡板和挡块使角度定位夹具定位。\n[0022] 点焊夹具的触簧夹具定位板的定位销孔套在装夹底座顶块的圆柱销上，下调节螺杆上旋将顶块上顶，使定位板上升，操作者将焊件安装于装夹底座，焊件的引脚插入定位孔内，基板抵靠于压板缺口。滑块前移，托板挡在定位板前方夹持槽下方，将触簧置于夹持槽内，因有托板在下，定位板夹持触簧。用上、下调节螺杆使顶块下降，定位板的夹持槽处于焊件上方。\n[0023] 操作者将点焊夹具的装夹底座卡入角度定位夹具圆形定位块的定位糟内。反向旋动升降机构的手柄使工作平台升高，转动角度定位夹具的圆形定位块，使待焊引脚与点焊电极相对。滑块后移，托板后移，触簧落在待焊引脚上，启动点焊机头，点焊电极工作，将触簧焊接在焊件上。\n[0024] 焊件上各触簧焊接部位的高度与角度位置要求不同，水平角度位置通过角度定位夹具的圆形定位块转动调节确定，高度微调通过升降机构的定位螺栓调整。\n[0025] 一个焊点完成后，降低工作平台，取下点焊夹具，用上下调节螺杆使顶块升起，抬起定位板，以夹持另一触簧或者更换触簧夹具，当所有触簧焊接完成，取出焊件。\n[0026] 本发明微型继电器触簧系统点焊设备的优点为：1、实现焊件的精密定位与夹具的精密定位，解决了微型零件可靠装夹、快速定位的难题；使用本设备点焊时，操作者只需要完成装夹焊件，并将夹具放置在角度定位夹具上，即可方便地调节，定位可靠，操作简单；\n2、微型继电器触簧系统的点焊组装效率和质量都显著提高；3、以卧式点焊设备为基础，保证了点焊电极与定位平台基准面的平行度与垂直度，且稳定可靠的底座平台上有标准T型槽，便于升降机构的固定安装；4、升降机构方便工作平台带动点焊夹具在垂直方向升降，避免夹具与焊件与电极碰触干涉，操作方便快速；5、角度定位夹具消除了焊件上4个静触簧焊点高度和角度的变化，简化了操作难度，保证了点焊质量；6、点焊夹具的精密的夹持槽与托板结合，保证了动触簧和静触簧的夹持与定位，提高点焊效率和质量。\n(四)附图说明\n[0027] 图1为微型继电器触簧系统点焊设备实施例整体示意图；\n[0028] 图2为图1中定位平台结构立体示意图；\n[0029] 图3为图1中升降机构结构立体示意图；\n[0030] 图4为图1中升降机构侧视示意图；\n[0031] 图5为图4的A-A向剖视图；\n[0032] 图6为图1中角度定位夹具结构立体示意图；\n[0033] 图7为图1中角度定位夹具侧视示意图；\n[0034] 图8为图1中角度定位夹具俯视示意图；\n[0035] 图9为图1中点焊夹具结构立体示意图；\n[0036] 图10为图1中点焊夹具侧视示意图；\n[0037] 图11为图1中点焊夹具俯视示意图；\n[0038] 图12为继电器触簧系统的焊件结构示意图。\n[0039] 图内标号为：1、点焊机头，11、点焊电极，2、焊件，21、触簧，22、基板，23、引脚，3、点焊夹具，31、底座，32、本体，33、压板，34、定位板，35、滑块，351、托板，36、上螺杆，37、下调节螺杆，38、顶块，4、角度定位夹具，41、圆形定位块，42、上矩形定位块，43、下矩形定位块，44、固定螺杆，45、中心螺杆，5、定位平台，51、底座平台，52、立柱，6、升降机构，61、底板，62、支柱，63、固定块，631、垫块，632、弹簧，64、连杆，65、工作平台，651、挡板，652、限位块，653、压块，654、圆柱销，66、手柄，661、手柄轴，662、凸轮，67、调节螺栓，671、定位螺丝。\n(五)具体实施方式\n[0040] 本微型继电器触簧系统点焊设备实施例整体结构如图1所示，包括定位平台5、升降机构6、角度定位夹具4、点焊夹具3四大部分。焊件2置于点焊夹具3的定位孔上。\n[0041] 所述定位平台5如图2所示，包括底座平台51、立柱52和点焊机头。底座平台51上有T型槽，以用压板固定升降机构6。立柱52垂直固定于底座平台51，其上端固定点焊机头1和点焊电极11。\n[0042] 所述升降机构6如图3至5所示，包括底板61、支柱62、固定块63、工作平台65、凸轮662、手柄66。底板61为平板，底板61上固定以中心为对称的四根支柱62，固定块63纵剖面为倒冂形，固定块63底面固定连接支柱62顶端，冂形的左右壁各有1个竖直的截面为矩形的安装孔，工作平台65位于固定块63上方，压块653为倒U形件，2个压块653顶面固定连接于工作平台65底面，每个压块653开叉的下端插入固定块63的1个安装孔内，连杆64在固定块63下方、处于支柱62之间，连杆64垂直于升降机构6的中心线，伸出固定块63安装孔的二压块653下端与连杆64经圆柱销连接。压块653与固定块63的安装孔\n为动配合，压块653可在安装孔内上下滑动。每个安装孔的下方有垫块631，垫块631与固定块63经螺栓固定连接，弹簧632位于安装孔内、在压块653的U形槽中，弹簧632上端抵压块653，弹簧632下端抵垫块631。\n[0043] 固定块63底面的中部有矩形孔，凸轮662位于该矩形孔内，凸轮轴661垂直于连杆64，凸轮轴661穿过固定块63的水平凸轮轴孔在固定块63一侧伸出，伸出端固定有手柄\n66。在连杆64中部有螺纹孔，调节螺栓67从下方旋入连杆66的螺纹孔中，凸轮662与调节螺栓67的顶部相切，调节螺栓67上下旋动，即可调节其顶端与凸轮662的距离，调节工作平台64高度。连杆64在螺纹孔侧面有侧孔，在调节螺栓67上下位置调节好后，定位螺丝671由侧孔旋入，其顶端抵住调节螺栓67的螺杆，保持调节螺栓67固定。旋转控制手柄\n66，凸轮662凸出部分下压调节螺栓67，使连杆64拉动与之相连接的压块653，带动工作平台65下降。再次旋转控制手柄66，凸轮662凸出部分离开调节螺栓67顶面，弹簧632将压块653上顶，工作平台65和连杆64复位。本例工作平台65垂直升降高度最大2.5mm。\n[0044] 工作平台65的工作面的一侧边有定位挡块651，工作平台65与定位挡块相邻的两侧边上有限位块652和圆柱销654，以便于角度定位夹具4定位。\n[0045] 所述角度定位夹具4如图6至8所示，包括矩形定位块42和圆形定位块41。矩形定位块为截面为矩形的棱柱，圆形定位块41为截面为圆形的圆柱。矩形定位块由一水平面分为上矩形定位块42和下矩形定位块43。上矩形定位块42中心为与圆形定位块41相配合的圆孔，螺栓固定连接上矩形定位块42和下矩形定位块43。圆形定位块插在上矩形定位块42的圆孔内、置于下矩形定位块43上。下矩形定位块43有中心螺纹孔，圆形定位块41有中心通孔，中心螺杆穿过圆形定位块41的中心通孔、旋入下矩形定位块43的中心螺纹孔，圆形定位块41以中心螺杆45为中心轴在下矩形定位块43上转动。上矩形定位块\n42侧面有通向中心圆孔的固定螺孔，该螺孔中心线与中心圆孔中心线垂直，固定螺杆43由固定螺孔旋入，当圆形定位块转动到位后，固定螺杆43旋紧、底端抵于圆形定位块41的侧面，使其固定不再转动。\n[0046] 圆形定位块41顶面上有定位槽，定位槽的2个侧面为与中心轴平行的垂直面，2个侧面的间距与点焊夹具3底板31的宽相配合，点焊夹具3插在该定位槽内。定位槽两端有缺口，点焊夹具3插入定位槽后，其下调节螺栓37位于定位槽缺口内。\n[0047] 角度定位夹具4置于升降机构6的工作平台65上，上矩形定位块42的一个侧面靠在工作平台65一侧的定位挡块651上，另两个侧面则抵在限位块652和圆柱销654上，使本角度定位夹具4位置固定。\n[0048] 所述点焊夹具如图9至11所示，包括装夹底座与触簧夹具。\n[0049] 装夹底座包括本体31，底座32，顶块38、压板33，本体31固定在底座32上，为保证底座32底面平坦，采用沉头螺栓固定二者。底座32与角度定位夹具4的定位槽相配合，卡装于定位槽内。\n[0050] 继电器触簧系统焊件2如图12所示，包括基板22、引脚23，引脚23固定于基板\n22，基板22下方的引脚23较长，基板22上方的引脚23上焊接触簧21。\n[0051] 本体31前端有一竖直的孔，为继电器触簧系统焊件2的定位孔。定位孔的内径小于触簧系统焊件2的基板22外径，大于基板22下方各引脚23构成的棱柱外径，焊件2的引脚23插入定位孔内，基板22则盖在该孔上。本体31表面、定位孔的前方有压板33，压板\n33为平板，厚度大于基板22，其一侧有一与基板22相配合的缺口。压板33上有2个长形固定孔，螺栓将压板33固定于本体31表面，其缺口位于定位孔孔口外，置于定位孔上的基板22卡在压板33的缺口内。本体31后部有顶块安装孔，柱形顶块38嵌在该孔内，二者为动配合，顶块38可在孔内上下滑动。顶块安装孔下方的底座32上有下调节螺杆孔，下调节螺杆37从底座32下方旋入、其顶端抵于顶块38底部，下调节螺杆37上旋可将顶块38上顶。\n[0052] 顶块38的顶面上有两个竖直的定位销。\n[0053] 触簧夹具包括定位板34和滑块35，定位板34中部有矩形孔，后部有竖直的定位销孔，定位销孔与顶块38的定位销相配合。定位板34前端有竖直的狭缝为夹持槽，夹持槽与焊件2待焊的触簧相配合。本例配置有静触簧和动触簧定位板，各有与静触簧、动触簧相配合的夹持槽。如图9和图11所示为不同的静触簧定位板和动触簧定位板。\n[0054] 滑块35分为滑块顶板和滑块体两部分，滑块体固定连接于滑块顶板下方，滑块顶板的宽度大于定位板34中部矩形孔的宽度，滑块体的宽度小于定位板34中部矩形孔的宽度、滑块体的长度小于定位板34中部矩形孔的长度。本体31中部有定位槽，与触簧夹具的滑块35相配合。定位槽的长度等于或大于定位板34中部矩形孔的长度，定位槽的宽度等于或大于滑块体的宽度。滑块体插入定位板34中部矩形孔内，滑块顶板架在矩形孔上方。\n定位板34的定位销孔套在装夹底座顶块38的圆柱销上，定位板34置于顶块38上，定位板\n34前端的夹持槽位于定位孔上方，滑块体下端插在本体31中部的定位槽内。推动滑块顶板，滑块体即在定位板34的矩形孔和本体31的定位槽内前后移动。\n[0055] 滑块体前端固定有向前伸出的托板351，托板351上表面与定位板34底面持平。\n滑块35移到最前方时，托板351位于夹持槽下方，使夹持槽可稳定于夹持待焊的触簧；滑块\n35移到最后方时，托板351离开夹持槽下方。定位板34夹持的触簧落在焊件2基板22的相应引脚上，即可进行点焊。\n[0056] 定位板34和顶块38顶面上有相对的螺纹孔，定位板34的定位销孔套在装夹底座顶块38的圆柱销上之后，上螺杆36旋入定位板34和顶块38的螺纹孔、连接定位板34和顶块38。当下调节螺杆37向下旋动，可将定位板34和顶块38压下，至定位板34与本体\n31的上表面相接触，此为点焊位置；当下调节螺杆37向上旋动，即将顶块38顶起，定位板\n34从本体31上升起，此时装夹触簧，或者取放焊件2。\n[0057] 上述实施例，仅为对本发明的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本发明并非限定于此。凡在本发明的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。