漆包机烘炉出口废气回收装置及漆包机

1.一种漆包机烘炉出口废气回收装置，其特征在于，包括：
废气收集封盖(1)以及粉尘收纳底托(2)；
所述废气收集封盖(1)上设有废气传输管道(3)，所述废气传输管道(3)与漆包机的废气处理装置(4)连通，所述废气处理装置(4)的排气口(41)处具有负压排废风机(5)；
所述粉尘收纳底托(2)的宽度方向两侧分别设有第一缺口(21)和第二缺口(22)，当所述废气收集封盖(1)与所述粉尘收纳底托(2)完成装配时，所述废气收集封盖(1)与所述第一缺口(21)形成第一开口，所述废气收集封盖(1)与所述第二缺口(22)形成第二开口；
所述第一开口与所述漆包机的烘炉出口的尺寸相匹配，使得所述烘炉出口能够包覆于所述第一开口之内；所述第二开口为所述漆包机生产的漆包线的输出口。
2.根据权利要求1所述的漆包机烘炉出口废气回收装置，其特征在于，
所述废气收集封盖(1)包含对接封盖(11)以及废气收集罩(12)，所述废气收集罩(12)为梯形体结构，所述废气收集罩(12)的下底面与所述对接封盖(11)的连接配合面上设有若干废气吸收气孔(13)；
所述废气传输管道(3)与所述废气收集罩(12)的上底面连通。
3.根据权利要求2所述的漆包机烘炉出口废气回收装置，其特征在于，
所述下底面的长度与所述对接封盖(11)的长度相等；
所述下底面的宽度小于或等于所述对接封盖(11)的宽度。
4.根据权利要求1所述的漆包机烘炉出口废气回收装置，其特征在于，
所述第二开口的开口宽度大于所述漆包线的线体直径，且小于所述第一开口的开口宽度。
5.根据权利要求2所述的漆包机烘炉出口废气回收装置，其特征在于，
所述对接封盖(11)与所述粉尘收纳底托(2)的装配连接位置上设有搭扣(6)；
所述搭扣(6)包含固定挂钩扣(61)、固定支架(62)以及锁紧手柄(63)；
所述固定挂钩扣(61)安装于所述对接封盖(11)的长度方向两侧的侧壁上，所述固定支架(62)安装于所述粉尘收纳底托(2)的长度方向两侧的侧壁上，当所述对接封盖(11)与所述粉尘收纳底托(2)装配时，所述锁紧手柄(63)的一端锁紧于所述固定挂钩扣(61)上，另一端固定于所述固定支架(62)上。
6.根据权利要求1所述的漆包机烘炉出口废气回收装置，其特征在于，
所述废气传输管道(3)上设有吸力调节阀(31)。
7.根据权利要求1所述的漆包机烘炉出口废气回收装置，其特征在于，
所述废气处理装置(4)的进气口(42)处设有法兰开孔(421)，所述废气传输管道(3)与所述法兰开孔(421)相连。
8.一种漆包机，其特征在于，包括：
如权利要求1‑7中任一项所述的漆包机烘炉出口废气回收装置。

漆包机烘炉出口废气回收装置及漆包机\n技术领域\n[0001] 本申请涉及废气回收技术领域，尤其涉及漆包机烘炉出口废气回收装置及漆包机。\n背景技术\n[0002] 漆包机在生产过程中，在烘炉出口处会有烟雾和漆粉随着漆包线的输送而带出，造成生产环境污染，导致生产人员的身体健康受到影响，因此随着国家对生产环保要求的不断提高，同时为了保障生产人员的生产安全，需要对漆包机的烟雾和漆粉等废气进行回收处理。\n[0003] 在现有技术中，公开号为CN213630438U的专利(一种处理设备及其废气收集装置)中，提出了该装置包括收集罩、活动管道和固定管道，收集罩上设有开孔和开口，开口的大小大于开孔的大小，开口对应着桶装物料的上端口，活动管道的一端连通开孔、另一端连通固定管道的第一端，固定管道的第二端用于连通外部的负压产生装置以及外部的后处理设备，负压产生装置在活动管道的第二端产生负压，以将桶装物料上端口处的有害气体依次通过收集罩、活动管道、固定管道吸入后处理设备中。\n[0004] 上述现有技术存在以下缺点：\n[0005] 无法对桶装物料上端口进行全包覆处理，导致在有害气体吸出的过程中容易溢出到环境当中，造成环境的污染。因此，本申请需要解决如果对烘炉出口进行全包覆回收烟雾和漆粉等废气的问题，避免造成生产环境污染。\n实用新型内容\n[0006] 为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种漆包机烘炉出口废气回收装置，该漆包机烘炉出口废气回收装置，能够对漆包机烘炉出口处的烟雾和漆粉等废气进行回收处理，避免造成生产环境污染，保障生产人员的生产安全。\n[0007] 本申请第一方面提供一种漆包机烘炉出口废气回收装置，包括：\n[0008] 废气收集封盖1以及粉尘收纳底托2；\n[0009] 废气收集封盖1上设有废气传输管道3，废气传输管道3与漆包机的废气处理装置4连通，废气处理装置4的排气口41处具有负压排废风机5；\n[0010] 粉尘收纳底托2的宽度方向两侧分别设有第一缺口21和第二缺口22，当废气收集封盖1与粉尘收纳底托2完成装配时，废气收集封盖1与第一缺口21形成第一开口，废气收集封盖1与第二缺口22形成第二开口；\n[0011] 第一开口与漆包机的烘炉出口的尺寸相匹配，使得烘炉出口能够包覆于第一开口之内；第二开口为漆包机生产的漆包线的输出口。\n[0012] 在一种实施方式中，废气收集封盖1包含对接封盖11以及废气收集罩12，废气收集罩12为梯形体结构，废气收集罩12的下底面与对接封盖11的连接配合面上设有若干废气吸收气孔13；\n[0013] 废气传输管道3与废气收集罩12的上底面连通。\n[0014] 在一种实施方式中，下底面的长度与对接封盖11的长度相等；\n[0015] 下底面的宽度小于或等于对接封盖11的宽度。\n[0016] 在一种实施方式中，第二开口的开口宽度大于漆包线的线体直径，且小于第一开口的开口宽度。\n[0017] 在一种实施方式中，对接封盖11与粉尘收纳底托2的装配连接位置上设有搭扣6；\n[0018] 搭扣6包含固定挂钩扣61、固定支架62以及锁紧手柄63；\n[0019] 固定挂钩扣61安装于对接封盖11的长度方向两侧的侧壁上，固定支架62安装于粉尘收纳底托2的长度方向两侧的侧壁上，当对接封盖11与粉尘收纳底托2装配时，锁紧手柄\n63的一端锁紧于固定挂钩扣61上，另一端固定于固定支架62上。\n[0020] 在一种实施方式中，废气传输管道3上设有吸力调节阀31。\n[0021] 在一种实施方式中，废气处理装置4的进气口42处设有法兰开孔421，废气传输管道3与法兰开孔421相连。\n[0022] 本申请第二方面提供一种漆包机，包括：\n[0023] 如上任一项所述的漆包机烘炉出口废气回收装置。\n[0024] 本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：\n[0025] 本申请的漆包机烘炉出口废气回收装置设有废气收集封盖以及粉尘收纳底托，废气收集封盖上设有废气传输管道，废气传输管道与漆包机的废气处理装置连通，废气处理装置的排气口处具有负压排废风机，利用漆包机原有的负压排废风机对废气形成负压，使得废气能够被吸入废气处理装置，利用漆包机原有的废气处理装置进行废气处理，减少生产成本，提高生产效益；粉尘收纳底托的宽度方向两侧分别设有第一缺口和第二缺口，当废气收集封盖与粉尘收纳底托完成装配时，废气收集封盖与第一缺口形成第一开口，废气收集封盖与第二缺口形成第二开口，其中，第一开口与漆包机的烘炉出口的尺寸相匹配，而第二开口为漆包机生产的漆包线的输出口，使得烘炉出口能够包覆于第一开口之内，从而使得烘炉出口能够实现全包覆，防止废气的外溢，避免了生产环境的污染，保障了生产人员的生产安全，同时，对漆包线的生产输送不造成影响，保证漆包线的生产效率。\n[0026] 应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。\n附图说明\n[0027] 通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。\n[0028] 图1是本申请实施例示出的漆包机烘炉出口废气回收装置的全局结构示意图；\n[0029] 图2是本申请实施例示出的漆包机烘炉出口废气回收装置中，粉尘收纳底托的结构示意图；\n[0030] 图3是本申请实施例示出的漆包机烘炉出口废气回收装置中，废气收集封盖的结构示意图；\n[0031] 图4是本申请实施例示出的漆包机烘炉出口废气回收装置中，废气收集封盖的仰视结构图。\n具体实施方式\n[0032] 下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。\n[0033] 在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。\n在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。\n[0034] 应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。\n[0035] 实施例一\n[0036] 漆包机在生产过程中，在烘炉出口处会有烟雾和漆粉随着漆包线的输送而带出，造成生产环境污染，导致生产人员的身体健康受到影响，因此随着国家对生产环保要求的不断提高，同时为了保障生产人员的生产安全，需要对漆包机的烟雾和漆粉等废气进行回收处理。现有技术无法对桶装物料上端口进行全包覆处理，导致在有害气体吸出的过程中容易溢出到环境当中，造成环境的污染。因此，本申请需要解决如果对烘炉出口进行全包覆回收烟雾和漆粉等废气的问题，避免造成生产环境污染。\n[0037] 针对上述问题，本申请实施例提供一种漆包机烘炉出口废气回收装置，能够对漆包机烘炉出口处的烟雾和漆粉等废气进行回收处理，避免造成生产环境污染，保障生产人员的生产安全。\n[0038] 以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。\n[0039] 请参阅图1和图2，本申请实施例示出的漆包机烘炉出口废气回收装置的实施例一包括：\n[0040] 废气收集封盖1以及粉尘收纳底托2，其中，废气收集封盖1上设有废气传输管道3，废气传输管道3与漆包机的废气处理装置4连通，废气处理装置4的排气口41处具有负压排废风机5，在本申请实施例中，废气处理装置4和负压排废风机5可以利用漆包机原有的废气处理装置和负压风机，也可以设置新的废气处理装置和负压风机，需根据实际应用情况而定，此处不作唯一限定。可以理解的是，负压排废风机5在工作时会产生负压，负压是低于常压的气体压力状态，从而将漆包机产生的废气从废气收集封盖1吸入，经过废气传输管道3传输至废气处理装置4之中进行处理。\n[0041] 如图2所示，粉尘收纳底托2的宽度方向两侧分别设有第一缺口21和第二缺口22，当废气收集封盖1与粉尘收纳底托2完成装配时，废气收集封盖1与第一缺口21形成第一开口，废气收集封盖1与第二缺口22形成第二开口，如图1所示，以第二缺口22为例，当废气收集封盖1与粉尘收纳底托2完成装配时，废气收集封盖1的宽边与粉尘收纳底托2的宽边一一对应贴合，而废气收集封盖1的长边则与第二缺口22形成一个开口，即第二开口。可以理解的是，废气收集封盖1的另一条长边与第一缺口21也同样会形成一个开口，即第一开口。\n[0042] 第一开口与漆包机的烘炉出口的尺寸相匹配，使得烘炉出口能够包覆于第一开口之内，可以理解的是，在实际应用中，烘炉出口的尺寸是多样的，第一开口的尺寸可以根据不同的烘炉出口的尺寸来进行调整，以确保烘炉出口能够包覆于第一开口之内，保证气密性，漆包机产生的废气无法溢出。第二开口为漆包机生产的漆包线的输出口，从烘炉出口生产出来的漆包线从该第二开口处进行输出，确保漆包线先经过废气收集封盖1对废气进行吸收后再进行输出。\n[0043] 从上述实施例一中可以看出以下有益效果：\n[0044] 本申请的漆包机烘炉出口废气回收装置设有废气收集封盖以及粉尘收纳底托，废气收集封盖上设有废气传输管道，废气传输管道与漆包机的废气处理装置连通，废气处理装置的排气口处具有负压排废风机，利用漆包机原有的负压排废风机对废气形成负压，使得废气能够被吸入废气处理装置，利用漆包机原有的废气处理装置进行废气处理，减少生产成本，提高生产效益；粉尘收纳底托的宽度方向两侧分别设有第一缺口和第二缺口，当废气收集封盖与粉尘收纳底托完成装配时，废气收集封盖与第一缺口形成第一开口，废气收集封盖与第二缺口形成第二开口，其中，第一开口与漆包机的烘炉出口的尺寸相匹配，而第二开口为漆包机生产的漆包线的输出口，使得烘炉出口能够包覆于第一开口之内，从而使得烘炉出口能够实现全包覆，防止废气的外溢，避免了生产环境的污染，保障了生产人员的生产安全，同时，对漆包线的生产输送不造成影响，保证漆包线的生产效率。\n[0045] 实施例二\n[0046] 为了便于理解，以下提供了漆包机烘炉出口废气回收装置的一个实施例来进行说明，在实际应用中，为了避免负压排废风机产生的负压吸力分布不均匀的情况，使得废气能够被充分吸收，废气被吸收之后能够进行汇总输送，会对废气收集封盖进行进一步设计。\n[0047] 请参阅图3与图4，本申请实施例示出的漆包机烘炉出口废气回收装置的实施例二包括：\n[0048] 废气收集封盖1包含对接封盖11以及废气收集罩12，其中，废气收集罩12为梯形体结构，废气收集罩12的下底面与对接封盖11的连接配合面上设有若干废气吸收气孔13，下底面的长度与对接封盖11的长度相等，下底面的宽度小于或等于对接封盖11的宽度，使得连接配合面能够覆盖对接封盖11足够大的面积，而若干废气吸收气孔13能够密集分布于该连接配合面上，从而使得负压排废风机5产生的负压吸力均匀分布于连接配合面上，避免负压吸力仅集中于废气传输管道3与废气收集封盖1的连接处，造成废气无法被充分吸收的情况。废气收集罩12为梯形体结构，当废气经过若干废气吸收气孔13进入废气收集罩12内部时，可以理解的是，由于废气收集罩12的四个侧面都为斜面，且沿下底面至上底面的方向进行聚拢，因此废气收集罩12内部的废气能够沿着废气收集罩12的四个侧面汇总到上底面处，废气传输管道3与废气收集罩12的上底面连通，因此废气传输管道3能够充分将废气吸收。\n[0049] 从上述实施例二中可以看出以下有益效果：\n[0050] 通过将废气收集罩设置为梯形体结构，能够集中汇总废气收集罩内部的废气，由废气传输管道进行吸收；废气收集罩的下底面与对接封盖的连接配合面上设置若干废气吸收气孔，从而使得负压排废风机产生的负压吸力均匀分布于连接配合面上，对废气进行充分吸收，避免负压吸力仅集中于废气传输管道与废气收集封盖的连接处，造成废气无法被充分吸收的情况，避免了生产环境的污染，保障了生产人员的生产安全。\n[0051] 实施例三\n[0052] 为了便于理解，以下提供了漆包机烘炉出口废气回收装置的一个实施例来进行说明，在实际应用中，为了进一步防止废气溢出，会将第二开口的开口宽度进一步缩小，也会通过搭扣来将废气收集封盖与粉尘收纳底托紧锁固定在一起，还会将废气收集封盖、粉尘收纳底托以及废气传输管道的材质设置为防腐材质，防止废气的腐蚀导致废气泄露，污染生产环境。\n[0053] 请参阅图1，本申请实施例示出的漆包机烘炉出口废气回收装置的实施例三包括：\n[0054] 第二开口的开口宽度大于漆包线的线体直径，且小于第一开口的开口宽度，开口宽度是指废气收集封盖1与第一缺口21或第二缺口22的缺口底线之间的距离。在本申请实施例中，第二开口的开口宽度越小越好，但需要保留漆包线通过的宽度，以保证漆包线能够从漆包机中输出。可以理解的是，与废气收集封盖1形成第二开口的第二缺口22的形状可以为矩形，也可以是其他形状，示例性的，假如漆包线的输出轨迹是固定的，则可以仅在漆包线的输出轨迹与粉尘收纳底托2相交的位置处设置第二缺口22，此时的第二缺口22可以是多个的，其形状可以是圆弧形的，也可以是矩形的，其与废气收集封盖1形成的第二开口的大小只需要满足漆包线能够通过即可，密封性更好。\n[0055] 可以理解的是，在实际应用中，与废气收集封盖1形成第二开口的第二缺口22的形状以及设置方式是多样的，需根据实际应用情况而定，此处不作唯一限定。\n[0056] 对接封盖11与粉尘收纳底托2的装配连接位置上设有搭扣6，搭扣6包含固定挂钩扣61、固定支架62以及锁紧手柄63，固定挂钩扣61安装于对接封盖11的长度方向两侧的侧壁上，固定支架62安装于粉尘收纳底托2的长度方向两侧的侧壁上，当对接封盖11与粉尘收纳底托2装配时，锁紧手柄63的一端锁紧于固定挂钩扣61上，另一端固定于固定支架62上，有效提升废气收集封盖1和粉尘收纳底托2之间的稳固性，增强密封性。可以理解的是，废气中会包含有固体形式存在的漆粉等物质，假若这些物质不能够被吸收，则会掉落到粉尘收纳底托2内进行收集，设置搭扣6也能够在漆包机停机时，灵活地将废气收集封盖1和粉尘收纳底托2进行分离，对收集于粉尘收纳底托2内部的粉尘等固体物进行清理。\n[0057] 由于漆包机所产生的废气具有腐蚀性，为了防止废气对废气收集封盖1、粉尘收纳底托2以及废气传输管道3造成腐蚀损坏，导致废气从损坏位置溢出而污染生产环境的情况，废气收集封盖1、粉尘收纳底托2以及废气传输管道3的材质均为防腐材质，示例性的，防腐材质可以为304不锈钢，可以理解的是，在实际应用中，防腐材质是多样的，需根据实际应用情况确定合适的防腐材质，此处不作唯一限定。\n[0058] 从上述实施例三中可以看出以下有益效果：\n[0059] 通过对第二开口的开口宽度进一步缩小，通过搭扣来将废气收集封盖与粉尘收纳底托紧锁固定在一起，将废气收集封盖、粉尘收纳底托以及废气传输管道的材质设置为防腐材质，增强了本申请漆包机烘炉出口废气回收装置的气密性，避免了废气溢出的情况，优化生产环境，保障了生产人员的生产安全。\n[0060] 实施例四\n[0061] 为了便于理解，以下提供了漆包机烘炉出口废气回收装置的一个实施例来进行说明，在实际应用中，会通过废气处理装置对吸收的废气进行燃烧催化处理，对废气进行充分降解，避免污染环境。\n[0062] 请参阅图1，本申请实施例示出的漆包机烘炉出口废气回收装置的实施例四包括：\n[0063] 在本申请实施例中，可以采用漆包机原有的废气处理装置4来对废气进行处理，可以在废气处理装置4的进气口42处设置法兰开孔421，废气传输管道3与法兰开孔421相连，从而将废气通入到废气处理装置4内部，废气传输管道3上设有吸力调节阀31，可以通过吸力调节阀31来调节吸力大小，吸力大小可以根据漆包线的输出速度而进行设定，假设漆包线的输出速度较快，那么漆包线在漆包机烘炉出口废气回收装置中停留的时间就短，因此需要增大吸力，以将漆包线带出的废气以更快的速度进行吸收。可以理解的是，吸力大小的调节方式是多样的，在实际应用中，需根据实际应用情况确定调节方式，此处不做唯一限定。\n[0064] 废气处理装置内部具有催化内胆43以及辅助电热管44，催化内胆43中具有陶瓷催化块，可对废气中含有的苯系物、醚类、酚类等挥发性有机物进行处理，当陶瓷催化块达到催化温度时，陶瓷催化块对废气进行燃烧催化处理；当陶瓷催化块达不到催化温度时，辅助电热管44启动，对陶瓷催化块进行加热，使得陶瓷催化块达到催化温度对废气进行燃烧催化处理，从而达到降解废气的效果。\n[0065] 从上述实施例四可以看出以下有益效果：\n[0066] 利用漆包机原有的废气处理装置进行废气处理，减少生产成本，提高生产效益，实现降解废气的效果，满足环保要求，优化生产环境，保障了生产人员的生产安全。\n[0067] 实施例五\n[0068] 与前述应用功能实现方法实施例相对应，本申请还提供了一种漆包机及相应的实施例。\n[0069] 本申请实施例示出的漆包机，包括：\n[0070] 如上任一实施例所述的漆包机烘炉出口废气回收装置。\n[0071] 关于上述实施例中的漆包机烘炉出口废气回收装置，其中各个部分已经在有关该漆包机烘炉出口废气回收装置的实施例中进行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。\n[0072] 上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。\n本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。\n另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。\n[0073] 以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。