轻触开关组装机

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轻触开关组装机 \n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种将气缸的压力转换到工作台，在规定的时间内完成做间歇运动，即转盘每换工位一次，就可以完成一个轻触开关组装的工作，如此循环动作，并可根据设定所需要的工作数来完成所需要的产品。 \n技术背景\n[0002] 一般在轻触开关制作中，通过手工进行送装，然后再用治具实现铆合，导致操作效率底下，品质难以控制，并且时间和工序安排很长，严重影响了产品的性价比，影响产品批量生产的产能。同时传统的手工作业效率低、品质不稳定、制作空间需求大、资源浪费严重。 实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理，可有效降低人工成本、提高工作效益的轻触开关组装机。 \n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：提供一种轻触开关组装机，包括控制箱，还包括设置在控制箱上转盘装置、装设在转盘装置上的若干个夹具，进基座震动盘、与进基座震动盘连接的送基座装置，进弹片震动盘、与进弹片震动盘连接的送装弹片装置，进按柄震动盘、进上盖震动盘，与进按柄震动盘、进上盖震动盘连接的送装上盖按柄装置，整形装置、成品出料装置，所述送基座装置、送装弹片装置、送装上盖按柄装置、整形装置、成品出料装置环绕在转盘装置的外围。 \n[0005] 本实用新型所述的轻触开关组装机的有益效果是：通过在控制箱上设 置转盘装置，在所述转盘装置外围设置有送基座装置、送装弹片装置、送装上盖按柄装置、整形装置、成品出料装置。减少了手工和劳动力，提高了产品的质量，降低了成本节约了时间，提高了生产量，减少资源的浪费，无噪音、无污染。 \n[0006] 下面结合附图和实施例对本实用新型所述的轻触开关组装机作进一步说明。 附图说明\n[0007] 图1是本实用新型所述轻触开关组装机的立体结构图； \n[0008] 图2是本实用新型所述轻触开关组装机的转盘装置的分解结构图； [0009] 图3是本实用新型所述轻触开关组装机的送基座装置的分解结构图； [0010] 图4是本实用新型所述轻触开关组装机的送装弹片装置的分解结构图； [0011] 图5是本实用新型所述轻触开关组装机的送装上盖按柄装置的分解结构图； [0012] 图6是本实用新型所述轻触开关组装机的整形装置的分解结构图； [0013] 图7是本实用新型所述轻触开关组装机的成品出料装置的分解结构图。 具体实施方式\n[0014] 以下本实用新型所述轻触开关组装机的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。 \n[0015] 参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，提供一种轻触开关组装机，包括控制箱\n1，还包括设置在控制箱1上转盘装置2、装设在转盘装置2上的若干个夹具3，进基座震动盘4、与进基座震动盘4连接的送基座装置5，进弹片震动盘6、与进弹片震动盘6连接的送装弹片装置7，进按柄震动盘8、进上盖震动盘9，与进按柄震动盘8、进上盖震动盘9连接的送装上盖按柄装置10，整形装置11、成品出料装置12，所述送基座 装置5、送装弹片装置7、送装上盖按柄装置10、整形装置11、成品出料装置12环绕在转盘装置2的外围，送基座装置5将弹片到夹具3上，夹具3装好基座后，转盘装置2转到送装弹片装置7处接弹片，装好弹片后，转盘装置2转到送装上盖按柄装置10处接上盖按柄，转盘装置2转到整形装置\n11处进行紧密铆合，铆合好后，转盘装置2转到成品出料装置12处成品出料。 [0016] 所述转盘装置2是由装设在控制箱1内的步进电机13、间隙分割器14，设置在控制箱1上的转盘15构成，转盘15与间隙分割器14连接，步进电机13通过同步轮16、同步带17与间隙分割器14传动连接，步进电机13装设在电机固定板18上，同步轮16上装设有感应片19，电机固定板18上装设有来料感应器20。 \n[0017] 所述送基座装置5包括第一直振21，与第一直振21固定连接的基座料道块22，装设在基座料道块22上的基座左盖板块23、基座右盖板块24； \n[0018] 还包括基座支撑板25，装设在基座支撑板25上的位移基座块26，与位移基座块26固定连接的位移固定块44、左位移限位块27、右位移限位块28、第一光纤固定块29，第一光纤固定块29装设有第一光纤30，位移基座块26通过锁轴43与右位移限位块28连接，锁轴\n43上装设有弹簧，位移基座块26与基座料道块22对接； \n[0019] 还包括支架31，装设在支架31上的直线导轨32，与直线导轨32固定连接的气缸固定板33，装设在气缸固定板33上的第一气缸34，第一气缸34与浮动接头35、推动块36传动连接，推动块36上装设有送基座块37，推动块36的一端装设有限位挡块38，另一端装设有限位块39、缓冲限位螺丝40、凸轮随动器41，限位块39、缓冲限位螺丝40、凸轮随动器 \n41导向使位移基座块26克服锁轴43上的弹力将基座准确送入指定位置。 \n[0020] 所述送装弹片装置7包括气缸支架45，装设在气缸支架45上的第二气缸46，第二气缸46通过连轴器47与设置在气缸支架45上的十字摆动臂48传动连接，气缸支架45上装设有用于限制第二气缸46升降高度的限位螺丝49，气缸支架45上还装设有用于限制第二气缸46摆动角度的限位导柱50、导套51，十字摆动臂48与滑槽52固定连接，滑槽52内装设有送装弹片滑动块53、该送装弹片滑动块53与第三气缸54传动连接，滑槽52上部装设有弹片吸头55，滑槽52的端部装设有限位块56，滑槽52的顶部装设有盖板57，气缸支架\n45上还装设有弹片转接棒58，十字摆动臂48装设有与弹片转接棒58相应的固定吸头59，弹片吸头55通过直通60在料道上取料，第二气缸46逆时针旋转90度到弹片转接棒58内，固定吸头59再从弹片转接棒58内取料至夹具3内后，第二气缸46顺时针旋转90回位取料。 \n[0021] 所述气缸支架45与十字摆动臂48之间还固设有一中间连接板61。 [0022] 所述送装上盖按柄装置10包括第二直振62，与第二直振62固定连接的按柄料道\n63，装设在按柄料道63上的第一料道压块64、第二料道压块65、第三料道压块102、第四料道压块66； \n[0023] 还包括上盖料道垫块67，与上盖料道垫块67固定连接的上盖料道68，与上盖料道\n68固定连接的上盖盖板69，上盖料道垫块67上装设有上盖护料块85，上盖护料块85设有第二光纤固定块86，第二光纤固定块86上装设有第二光纤87； \n[0024] 还包括垫板70，垫板70设置有大滑槽71，大滑槽71内装设有滑块72，滑块72内装设有T型块73，该T型块73与凸轮驱动块74连接，大 滑槽71的一端装设有第四气缸\n75，第四气缸75与滑块72传动连接，大滑槽71上部装设有盖板76、77，大滑槽71一端装设有用于对滑块72进行限位的限位板78，该限位板78上装设有缓冲器79、限位螺丝80，滑块72上部装设有小滑槽81，小滑槽81上装设有护按柄左盖板82、护按柄右盖板83、限位板\n84，小滑槽81上还装设有护料块88、滑动盖板89，滑动盖板89设有第三光纤固定块90，第二光纤固定块90上装设有第三光纤91，所述护料块88与按柄料道63对接，T型块73上装设有弹簧并与小滑槽81连接； \n[0025] 还包括支板103，装设在支板103上的滑动槽104，滑动槽104内装设有上盖移位块105，滑动槽104一端装设有一固定块106，其另一端装设有另一固定块107，滑动槽104上部装设有上盖板108、109。 \n[0026] 还包括第五气缸92，该第五气缸92装设有与其传动连接的螺杆93，在按柄到位时，螺杆93将按柄顶入上盖中； \n[0027] 还包括支座94，装设在该支座94上的第六气缸95，该第六气缸95通过连轴器96与设置在支座94上部的摆动臂97传动连接，摆动臂97两端各装设有一上盖按柄吸头98，支座94与摆动臂97之还装设有与中间连接板99，该中间连接板99上装设有有一导套100，导套100上装设有用于对摆动臂97进行限位的导柱101，使摆动臂97能准确将上盖按柄送入夹具3内。 \n[0028] 所述整形装置11包括底板110，与底板110固定连接的支撑板112，设置在支撑板112上的气缸固定板113，装设在气缸固定板113上的第七气缸114、T型块115、左滑槽\n116、右滑槽117，所述T型块115与第七气缸114传动连接，T型块115与滑块118连接带动滑块118滑动，左滑 槽116、右滑槽117与连接板119固定连接，左滑槽116下方装设有限位块120，滑块118上固设有插杆压块121，滑块118下部装设有机械手122、123，T型块\n115上装设有插杆124，插杆124对机械手122、123施以压力对夹具3上的物料进行整形。 [0029] 所述成品出料装置12包括固定块126，与固定块126固定连接的支架127，装设在气缸底座128上的第八气缸129，第八气缸129驱动轴上装设有U型推块130，该U型推块\n130与驱动块131连接，驱动块131与装设在支架127上的连杆132传动连接，连杆132上装设有拨料针133，通过拨料针133将物料从夹具3中拨入出料管134内。 \n[0030] 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。