一种用于加工万向节沟道的装置

1.一种用于加工万向节沟道的装置，包括机床，其特征在于：所述机床上
沿X轴设有直线往复运动的刀具组件，所述刀具组件包括粗铣刀（6）、精铣刀（16）和倒角刀（15）；
沿Z轴设有直线往复运动的工件夹紧组件，所述工件夹紧组件包括工件夹具（5），所述工件夹具（5）包括分别与粗铣刀（6）、精铣刀（16）和倒角刀（15）对应的第一工位、第二工位和第三工位；所述工件夹紧组件还包括相互滑动配合的第一滑动座（4）和第一导轨（1），所述第一滑动座（4）上设有等分箱（2），所述等分箱（2）一端连接有所述工件夹具（5），另一端连接有真空回转油缸（3）。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工万向节沟道的装置，其特征在于：所述刀具组件还包括第二滑动座（8）和第二导轨（9），所述第二滑动座（8）上设有安装架（10），所述安装架（10）上装有分别驱动所述粗、精铣刀的第一电机（7）和第二电机（13）。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工万向节沟道的装置，其特征在于：所述刀具组件还包括液压缸（11）和由液压缸（11）带动的作直线往复运动的第三滑动座（12），所述第三滑动座（12）上设有所述倒角刀（15）和与倒角刀（15）连接的第三电机（14）。

一种用于加工万向节沟道的装置\n技术领域\n[0001] 本发明属于万向节沟道加工领域，特别涉及一种用于加工万向节沟道的装置。\n背景技术\n[0002] 现在的万向节沟道在加工的时候通常是采用普通立式铣床，在工作台上，装上手动万能分度头，手动装夹，手动分度，手动进给，铣沟道和倒角分两次装夹，用普通铣床加工，做一只产品，装夹三次，等分6次，每次等分摇分度头13圈多，做好一只产品，要摇分度头\n80圈。每班次生产120只，要旋转分度头9600圈，还得手动夹紧工件，劳动强度很大，员工常说，下班回家吃饭，手酸得拿不稳筷子。且老设备一人只能操作一台，班产能120只。由此可见现有的万向节沟道在加工的时候存在工作效率低、工作强度大、加工步骤繁琐的问题。\n发明内容\n[0003] 为了克服背景技术的不足，本发明提供一种用于加工万向节沟道的装置，主要解决现有的万向节沟道在加工的时候存在工作效率低、工作强度大、加工步骤繁琐的问题。\n[0004] 本发明所采用的技术方案是：\n[0005] 一种用于加工万向节沟道的装置，包括机床，所述机床上沿X轴设有直线往复运动的刀具组件，所述刀具组件包括粗铣刀、精铣刀和倒角刀；沿Z轴设有直线往复运动的工件夹紧组件，所述工件夹紧组件包括工件夹具，所述工件夹具包括分别与粗铣刀、精铣刀和倒角刀对应的第一工位、第二工位和第三工位。\n[0006] 所述工件夹紧组件还包括相互滑动配合的第一滑动座和第一导轨，所述第一滑动座上设有等分箱，所述等分箱一端连接有所述工件夹具，另一端连接有真空回转油缸。\n[0007] 所述刀具组件还包括第二滑动座和第二导轨，所述第二滑动座上设有安装架，所述安装架上装有分别驱动所述粗、精铣刀的第一电机和第二电机。\n[0008] 所述刀具组件还包括液压缸和由液压缸带动的作直线往复运动的第三滑动座，所述第三滑动座上设有所述倒角刀和与倒角刀连接的第三电机。\n[0009] 本发明的有益效果是：本发明提供一种用于加工万向节沟道的装置，机床沿X轴设有直线往复运动的刀具组件，沿Z轴设有直线往复运动的工件夹紧组件，所述工件夹紧组件包括与刀具对应的三个工位；加工效率高、工作强度较低、加工步骤简单，使用效果好。\n附图说明\n[0010] 图1为本发明一个实施例的立体示意图。\n具体实施方式\n[0011] 下面结合附图对本发明作进一步说明：如图所示，一种用于加工万向节沟道的装置，包括机床，所述机床上沿X轴设有直线往复运动的刀具组件，所述刀具组件包括粗铣刀\n6、精铣刀16和倒角刀15；沿Z轴设有直线往复运动的工件夹紧组件，所述工件夹紧组件包括工件夹具5，所述工件夹具5包括分别与粗铣刀6、精铣刀16和倒角刀15对应的第一工位、第二工位和第三工位。本发明提供一种用于加工万向节沟道的装置，机床沿X轴设有直线往复运动的刀具组件，沿Z轴设有直线往复运动的工件夹紧组件，所述工件夹紧组件包括与刀具对应的三个工位；加工效率高、工作强度较低、加工步骤简单，使用效果好。数控设备，可以一人操作两台，每台设备班产约200只，大大提高了生产效率。\n[0012] 在本发明中，如图所示，所述工件夹紧组件还包括相互滑动配合的第一滑动座4和第一导轨1，所述第一滑动座4上设有等分箱2，所述等分箱2一端连接有所述工件夹具5，另一端连接有真空回转油缸3。工件装夹在工件夹具5内，用真空回转油缸3拉紧工件夹具，来装夹工件，然后通过等分箱来转动工件。结构简单，使用方便。\n[0013] 在本发明中，如图所示，所述刀具组件还包括第二滑动座8和第二导轨9，所述第二滑动座8上设有安装架10，所述安装架10上装有分别驱动所述粗、精铣刀的第一电机7和第二电机13。第一、二电机放置在安装架上，可以一起移动，结构紧凑，使用更加方便。\n[0014] 在本发明中，如图所示，所述刀具组件还包括液压缸11和由液压缸11带动的作直线往复运动的第三滑动座12，所述第三滑动座12上设有所述倒角刀15和与倒角刀15连接的第三电机14。\n[0015]  装夹工件的油压等分箱2装在第一滑动座4上，粗铣刀6及精铣刀16装在与X轴呈垂直布置的第二滑动座8上，均可以由数控驱动控制作前后运动，加工时分粗铣和精铣两个工位， X轴作径向进给定位和粗精铣加工工位移动，Z轴作刀具进给切削运动。侧面安装一个倒角刀15，用来去除工件加工卷边以及毛刺，去除毛刺卷边采用液压缸11推动倒角刀15的进给与退出，手动上下料，自动分度、采用成形刀片钻铣刀高速旋转，一次装夹完成三沟道的粗及精铣和倒角加工。\n[0016] 粗、精铣及倒角动作顺序为：手动上料——工件夹紧——粗铣沟道——工件分度——依次3次——Z轴退刀——X轴移至精铣工位——精铣沟道——工件分度——依次3次——X轴移至第三轴——液压缸11推动倒角刀15进给倒角去毛刺——工件分度——依次\n3次--液压缸11带动倒角刀15退刀——主轴停——工件松开——下料。\n[0017] 实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。