对茶叶综合加工与利用的方法

1、对茶叶综合加工与利用的方法，其特征是：
(a)将原料与水按重量百分比计1∶12～10的比例置入容器中，温度60℃～ 100℃加热浸渍，然后
(b)将(a)的提取液和残渣分离得液相和固相，
(c)在(b)中形成的固相经研磨成茶浆，然后
(d)掺入糖饴揉捻，再
(e)送入成型机制成具有茶香的糖块，
(f)在(b)中形成的液相在100～150℃的温度，1～0.6kgf/cm2的压力条件下 于蒸发室蒸发分馏，再
(g)冷却分开轻相茶液和重相茶液，然后
(h)将(g)中形成的重相茶液与三氯甲烷按其重量1∶0.8～3的比例混合并在 温度为5～20℃的常压条件下静置10-30分钟抽提分离，再(i)浓缩干燥，然后
(j)脱色净化制得天然咖啡因，
(k)将(h)中抽提分离后所排放的茶液，再行与醋酸乙酯按其重量1∶1～3的 比例混合，并在温度为10～35℃的常压条件下静置10～30分钟抽提分离，然后，(L)在操作温度为50～80℃、0.6～0.7kgf/cm2的压力条件下减压浓缩，再
(m)冷冻干燥得茶多酚，
(n)将(k)中排放的茶液与(g)中的轻相茶液混合过滤，然后
(o)在操作温度为40～80℃、0.6～0.8kgf/cm2的压力条件下减压浓缩，然 后
(P)将(o)中完成的浓缩液与添加剂混合，再
(q)干燥得具有明显茶香的速溶茶或多种可食用原料混合的速溶茶，
(r)将(a)、(b)、(f)、(o)操作过程中产生的汽相，在温度为50～30℃、0. 8～0.6kgf/cm2的压力条件下进行冷凝分离，再(s)对其汽相在温度为45～15℃、0.8～0.6kgf/cm2的压力条件下进行冷凝 收集液相，得含有茶香的液体。

本发明涉及茶叶的加工与利用。\n目前茶叶的加工大多是传统粗放方式，即使是某些较好的工艺方法，如： CN1039704A和CN86086103112A和比利时专利：BE835556等发明专利公开资料中， 所涉及的仅是一些单项茶品的加工工艺方法，而且就工艺本身而言，亦存在不 足，从而造成产品可塑性小，原材料利用率低，在工业化生产中成本较大等缺 点。\n本发明的目的是设计一种对茶叶综合加工与利用的方法，从而使茶叶加工 成为产品结构合理，可塑性大，适合于大批量工业化生产的综合加工与利用的 系统工艺方法。\n本发明的目的是这样达到的：\n对茶叶综合加工与利用的方法，其特征是：\n(a)将原料与水按重量百分比计1∶12～10的比例置入容器中，温度60℃～ 100℃加热浸渍，然后\n(b)将(a)的提取液和残渣分离得液相和固相，\n(c)在(b)中形成的固相经研磨成茶浆，然后\n(d)掺入糖饴揉捻，再\n(e)送入成型机制成具有茶香的糖块，\n(f)在(b)中形成的液相在100～150℃的温度，1～0.6kgf/cm2的压力条件下 于蒸发室蒸发分馏，再\n(g)冷却分开轻相茶液和重相茶液，然后\n(h)将(g)中形成的重相茶液与三氯甲烷按其重量1∶0.8～3的比例混合，并 在温度为5～20℃的常压条件下静置10-30分钟抽提分离，再\n(i)浓缩干燥，然后\n(j)脱色净化制得天然咖啡因，\n(k)将(h)中抽提分离后所排放的茶液，再行与醋酸乙酯按其重量1∶1～3的 比例混合，并在温度为10～35℃的常压条件下静置10～30分钟抽提分离，然后，\n(L)在操作温度为50～80℃、0.6～0.7kgf/cm2的压力条件下减压浓缩，再\n(m)冷冻干燥得茶多酚，\n(n)将(k)中排放的茶液与(g)中的轻相茶液混合过滤，然后\n(o)在操作温度为40～80℃、0.6～0.8kgf/cm2的压力条件下减压浓缩，然 后\n(P)将(o)中完成的浓缩液与添加剂混合，再\n(q)干燥得具有明显茶香的速溶茶或多种可食用原料混合的速溶茶，\n(r)将(a)、(b)、(f)、(o)操作过程中产生的汽相，在温度为50～30℃、 0.8～0.6kgf/cm2的压力条件下进行冷凝分离，再\n(s)对其汽相在温度为45～15℃、0.8～0.6kgf/cm2的压力条件下进行冷凝 收集液相，得含有茶香的液体。\n使用本发明工艺方法所生产的\n(1)具有茶香的糖块：经品尝比较，味道纯正、甜而不腻、爽口，但茶叶 稍嫌薄；\n(2)多种可食用原料混合的速溶茶：样品的复合食用材料为胶股兰/样1， 奶、糖/样2。样1和样2均与现有市售产品比较，味道纯正、爽口、香气宜人、 食而不腻；\n(3)具有明显茶香的速溶茶：将其用常温下的开水，掺入0.7～0.5g的速溶 茶粉、冲泡成150ml时，与现有市售的速溶乌龙茶、国产速溶咖啡相比较，更 具有味道纯正、口感醇香、色泽透明鲜艳、且又无“冷后浑”的现象；\n(4)含有茶香的液体：将其与50℃水，以0.05∶1的比例配置时，气味浓郁、 强烈、有明显的茶香特征，但香液纯度略低；\n(5)茶多酚：由于茶多酚的化学成份相当复杂，难以进行理化测定。为此， 我们仅根据提取原料是茶叶、并利用茶多酚优越的抗氧化消炎作用进行验证： 将茶多酚洒在被擦伤出血的一块有5cm大小的皮肤上时，仅12小时后伤口开始 结疤，24小时后即开始愈合、48小时～72小时的时间内，擦伤处即复原，值得 提出的是：在此过程中，我们未使用任何药物，包括消炎药水都是由茶多酚水 解后代用。\n(6)天然咖啡因检验结果如下：\n检品名称：咖啡因                  包装：玻璃瓶\n规    格：原料中国药典1985年版    收检数量：10g\n批    号：900725                  检验目的：全检\n检验结果：\n本品按《中国药典1985年版》检验结果\n本品按《中国药典1985年版》检验结果\n[性状]本品为白色，有丝光的针状结晶：无臭、味苦。\n熔点235.6℃～236.5℃，符合规定\n[鉴别]呈正反应\n[检查]其它生物碱    符合规定\n干燥失重0.25％      符合规定(应为≤8.5％)\n炽灼残渣0.0％       符合规定(应为≤0.1％)\n重金属符合规定\n使用本发明工艺方法生产某些茶制产品时，因其综合利用的效果要求不同， 在生产中产品收得率可以有所偏重。\n本发明工艺方法与其它已知的有关茶制品生产工艺方法相比较，它的突出 优点在其工艺的系统性与合理性、可塑性。为此，在实施本工艺方法时：原材 料利用率高；对生产环境不产生污染：整个工艺过程中基本上未有高温、高压、 明、暗火环境下的操作，其生产过程安全可靠；产品结构可塑性大，有利于实 现商业竞争要求；产品成本低、便于工业化生产量的调整；基本实现茶叶的综 合利用、社会效益较好。\n以下对本发明作进一步详述：\n1、浸取工序：将原料(茶叶、梗、粉末、鲜叶，在制作多种可食用原料混 合的速溶茶时亦可以是其它保健食用或药用植物)与水按重量百分比计1∶12～ 10的比例，合置入一有夹套的可密封的容器中加热(热源为导热油，以下热源 相同)，温度：60℃～100℃；时间为5～40分钟；压力：常压。\n2、离心分离工序：将工序1的完成液、料进行离心分离，得到液相和固相。\n3、研磨工序：将工序2分离出来的固相(有选择的可食用的固相，例如： 茶叶)进行研磨，并经250～400目振筛过滤，粒径控制在20μm～3μm间。\n4、混合揉捻工序：将工序3研磨好的茶浆与熬制好的糖饴(熬制糖饴的工 艺我国古代以来民间就有之)，按重量比0.2～0.08∶1比例混合搓揉均匀。期 间茶浆温度30℃～50℃含固量为60％～80％，糖饴温度：105℃～120℃，浓度 (含固量)20％～26％，搓揉时间为15至22分钟。\n5、成型工序：将工序4初步搓揉好的糖胚，再行揉捻整理成条状形，送入 成型机中压制成各种规格(或冲制成各种形态)的具有茶香的糖块。其中：揉捻 成形时的温度控制在55～80℃之间，时间为15～20分钟。\n6、蒸发分馏工序：将工序2所分离出来的液体，输入一有夹套装置的蒸发 器中进行高温瞬间蒸发分馏，蒸发所产生的蒸汽经冷凝后导入汽液分离室，未 能汽化的大量的液相，泵吸排往冷却系统中。其间：蒸发室的温度控制在100 ～150℃之间(视工序1所投入的原料情况而改变温控参数)，压力：1～0.6kgf/ cm2。\n7、冷却工序：将工序6排放的茶液(如工序1所投入的原料系保健食用材料 时，则不必经过本工序)冷却至3℃～15℃，然后将冷却过程中所产生的轻相茶 液和重相茶液，分别抽吸输入混合过滤器中和分离塔中。\n8、抽提分离工序：\na．抽提分离1：将工序7之重相茶液与三氯甲烷，按其重量1∶0.8～3的比 例，经由一个混合装置导入一不锈钢塔状封闭式容器中静置。其温度为5℃～ 20℃，静置时间为10～30分钟，压力：常压。待茶液与溶剂完全分层后，即将 其分别排放待处理。\nb．抽提分离2：抽提分离1所排放的茶液与醋酸乙酯按其重量1∶1～3的比例， 经由一个混合装置导入一不锈钢塔状容器中静置。其温度为10～35℃，静置时 间10～30分钟，压力：常压。待茶液与溶剂完全分层后，即将其分别排放处理。\n9、浓缩干燥工序：将抽提分离1排放的溶剂，输入一有夹套装置的密封容 器中进行浓缩干燥，至含固量达95％～98％以上，得到咖啡因粗品。蒸发过程 中汽化的有机溶剂在密封的条件下，经冷凝回流入抽提分离塔中，循环使用。 其蒸发温度为90～130℃，压力：常压。\n10、脱色净化工序：将工序9所得咖啡因粗品，置入一有夹套装置的密封 容器中，进行脱色和物理净化后，得天然咖啡因精品。在此过程中，温度控制 为105℃～190℃。\n11、减压浓缩1工序：将抽提分离2排放的溶剂，输入一有夹套装置的密封 容器中，进行减压浓缩至含固量达90％以上，得微黄绿色粉状的茶多酚粗品。 其间操作温度为50℃～80℃，压力0.6～0.7kgf/cm2。在浓缩过程中汽化的溶 剂在密封条件下，经冷凝回流入抽提分离塔2中循环使用。\n然后将茶多酚粗品置入一温度为-10℃～5℃的容器中，进行冷冻干燥， 即可得到高纯度的茶多酚精品。\n12、混合过滤工序：将抽提分离2所排放的茶液与工序7所排放的轻相茶液( 如工序1所投入的原料系保健植物时，可考虑直接由工序6进入本工序处理)置 入一不锈钢容器中，待其自然混合后，以100目滤网过滤，排除其在各工序进 行中有可能掺入的非水溶性物质。其间混合时间为10～20分钟，过滤流速一般 不超过0.5升/秒。混合温度为80℃～120℃。\n13、减压浓缩2工序：将工序12的完成液连续不断地输入膜式真空蒸发器 中，进行减压浓缩。浓缩过程中产生的蒸气由导管输往汽液分离器处理，浓缩 液含固量控制在60～40％；其中操作温度为40～80℃，压力0.6～0.8kgf/cm2， 处理液流速与工序12相同。\n14、混合工序：将工序13所完成的浓缩液与添加剂，如：其它食用或保健 植物原料的提取液、食品添加剂和香精或无毒、无味、无害的气体，一并导入 一混合装置中(其配比率按产品种类及要求自行确定)进行混合。期间温度为常 温，压力：1～8kgf/cm2。\n15、干燥工序：将工序14完成的混合料液导入一干燥设备中，进行流态化 干燥，得到水份含量不超过5％的，具有明显茶香的速溶茶或多种可食用原料 混合的速溶茶。干燥时进口温度为200℃～240℃，出口温度为100℃～115℃， 压力：常压；产成品粒径要求200μm～500μm。干燥蒸发的水汽直接回流至 工序1之设备中。\n16、汽液分离工序：将工序1、工序2、工序6、工序13所排放的汽态，由 导管引入汽液分离器中，分离过程中产生的液相排放入工序1之设备中，汽相 排入香液贮存罐。期间温度要求在50℃～30℃；压力：0.8～0.6kgf/cm2。\n17、香液回收工序：将工序16之汽相经由盘管式冷凝器中，导入贮存容器 中静置，待轻、重液相分层后，排除重液入工序1之设备中，轻液则留取为香 液。期间温度要求：45℃～15℃；压力0.8～0.6kgf/cm2。\n附图是本发明一实施例的工艺流程图，结合附图，通过所给实施例可进一 步说明本发明，但本发明不受以下例子限制。\n将10kg茶叶与100kg水混合置入密封的浸取罐(设有蒸汽排放管)中，在常 压下加热至100℃，持续15分钟后，混合料液一并排入离心机中进行液固分离， 得92kg茶液和12kg茶渣。将茶渣送至带有振动筛网(300目)过滤装置的研磨设 备中进行研磨，得粒径为5μm～10μm的茶浆，将45℃左右的茶浆与熬制好的 115℃的86kg的糖浆，按比重0.15∶1送入揉合机中进行搓揉混合均匀，55℃时 整理成条形状的糖胚，待糖胚温度继续自然降温至30℃(表面温度)时，用成型 设备按调整好的规格进行压制成型。得到95kg较为理想的具有茶香的糖块。由 离心机分离出来的茶液，经导管输入真空分馏器中，在0.8kgf/cm2压力，110℃ 的情况下，得15kg稀茶香液和75kg低香茶液；低香茶液经由离心式抽风塔降至 常温30℃后，送至冷冻机中进行冷却处理，当其液温达到8℃时，将上层轻液( 占全部冷却液的50％)吸入混合过滤器中；余下重液约37kg与67kg三氯甲烷同 时输入一混合装置中进行反应，再导入分离塔(1)中静置15分钟左右，茶液与 有机溶剂产生离析分层，将混溶有微量水的45升有机溶剂与35升的茶液萃余相 分别导入蒸发器与分离塔(2)中，导入蒸发器中的有机溶剂在95℃的温控条件 蒸发40分钟后，升温至125℃干燥20分钟，至含固量达95％时，降温取出，得 120g咖啡因粗品；其间蒸发产生的汽化液在密封条件下经冷凝后，流入分离塔 (1)中循环使用。将咖啡因粗品再行投入至净化器中，在温控130℃和常压的条 件下进行20分钟的脱色处理，然后升温至185℃时恒定30分钟后，得天然咖啡 因精品110g，提取率为1.1％。茶液萃余相与80kg的醋酸乙酯在常压下，15℃ 的温控条件中，经由一混合装置进行反应后，导入分离塔(2)中静置20分钟， 两液相产生分层；将混溶有少量水溶液的90kg有机溶剂与25升的茶液萃余相分 别排入真空浓缩器(1)和混合过滤器中；排入真空浓缩器(1)中的有机溶剂在0 6kgf/cm2的负压情况下，温控50℃45分钟后，升温至70℃继续蒸发干燥20分 钟，得673g茶多酚粗品；其间蒸发的汽化物经冷凝后回流使用。将茶多酚粗品 置入冰箱内，在-5℃的温控条件下，冷冻干燥1个小时后取出得670g茶多酚精 品，其提取率为6.7％；由分离塔(2)和冷冻机导入的茶液萃余相和茶液一并在 混合过滤器中任其自然混合交融，混合温度在95℃左右，待两液相的混合时间 达到20分钟时，将混合茶液通过滤网导入真空浓缩器(2)中；混合过程中发生 的汽体由导管放掉。混合过滤器陆续排出的茶液(共计62升)经真空浓缩器(2) 进行蒸发浓缩，在0.8kgf/cm2和60℃的操作条件下，将液流控制在0.5升/秒的 速度上，得到含固量为45％的糊状浓缩物，真空浓缩时所产生的汽化液排往汽 液分离器，其浓缩物27.0kg与5kg浓度为50％的稀茶香液及其食用茉莉花香精 10g在常温下置入混合罐中，再用空气压缩机输入空气至表压3kgf/cm2时停止 送气，让其自行混合5分钟后又开始送气，并保持表压为5kgf/cm2，同时利用 压力作用将料液输往有喷头装置的流态化干燥器中进行喷雾干燥。喷雾干燥的 进风口温度控制在210℃，出口温度为100℃左右，得到松密度较好的，粒径在 200μm～350μm之间的具有明显茶香的速溶茶1.8kg，制取率为18％，喷雾干燥 过程中所产生的汽化液由导管直接输送至浸取罐中，作为浸取液循环使用。由 浸取罐、离心机、真空分馏器和真空浓缩器(2)中蒸发的汽化物经冷凝后导入 汽液分离器中，在0.8kgf/cm2压力42℃的条件下，凝聚成液相的57kg蒸馏液体， 直接回流入浸取罐中作循环使用，经汽液分离后的汽相经冷凝排往香液贮存罐 中，在0.7kgf/cm2压力和常温的条件下，收取到5kg浓度为50％的含有茶香的 液体。