一种裙板压平机构及其应用装置

1.一种裙板压平机构，用于裙板压平，其特征在于，包括：
滚轮架，能够供裙板在其中通过；
滚辊组，安装在所述滚轮架内并能够在所述滚轮架内转动将通过的裙板压平；
所述滚辊组包括差速滚辊组，所述差速滚辊组包括具有不同直径的第一滚辊和第二滚辊，所述第一滚辊的轴向和第二滚辊的轴向平行，所述第一滚辊和第二滚辊同步反向转动，且所述裙板能够在所述第一滚辊和所述第二滚辊之间通过。
2.根据权利要求1所述的一种裙板压平机构，其特征在于，所述第二滚辊和第一滚辊能够相对靠近或远离调节所述第二滚辊和第一滚辊之间的间距。
3.根据权利要求2所述的一种裙板压平机构，其特征在于，所述第二滚辊能够在所述滚轮架上移动，从而相对所述第一滚辊靠近或远离；或者，所述第一滚辊能够在所述滚轮架上移动，从而相对所述第二滚辊靠近或远离。
4.根据权利要求1所述的一种裙板压平机构，其特征在于，所述滚辊组还包括过渡滚辊组，所述过渡滚辊组包括具有相同直径且同步反向转动的第三滚辊和第四滚辊，所述裙板能够在所述第三滚辊和所述第四滚辊之间通过。
5.根据权利要求4所述的一种裙板压平机构，其特征在于，所述差速滚辊组设有两组，在所述滚轮架长度方向上，两组所述差速滚辊组设置在所述滚轮架的两端，且所述过渡滚辊组设置在两组所述差速滚辊组之间。
6.根据权利要求4所述的一种裙板压平机构，其特征在于，所述第三滚辊和所述第四滚辊均设有多个，多个所述第三滚辊和多个所述第四滚辊在所述滚轮架上交错设置，且所述第三滚辊与所述第四滚辊之间的间距能够调节。
7.根据权利要求6所述的一种裙板压平机构，其特征在于，在所述滚轮架高度方向上，所述第三滚辊轴线高于所述第四滚辊轴线，所述第三滚辊轴线与所述第四滚辊的轴线在滚轮架高度方向上的投影间隔设置，且所述第三滚辊最低处略高于所述第四滚辊的最高处，从而使所述裙板能够在所述第三滚辊与所述第四滚辊之间通过。
8.根据权利要求4所述的一种裙板压平机构，其特征在于，还包括齿轮组，所述齿轮组包括差速滚辊齿轮组和过渡滚辊齿轮组，所述差速滚辊组在所述滚轮架的一侧连接所述差速滚辊齿轮组，所述过渡滚辊组在所述滚轮架的一侧连接所述过渡滚辊齿轮组，且所述差速滚辊齿轮组与所述过渡滚辊齿轮组设在滚轮架的同一侧，所述差速滚辊齿轮组与所述过渡滚辊齿轮组啮合，所述差速滚辊齿轮组能够与驱动装置传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种裙板压平机构，其特征在于，所述差速滚辊齿轮组齿牙多于所述过渡滚辊齿轮组齿牙，所述过渡滚辊组的转速大于差速滚辊组转速。
10.根据权利要求1所述的一种裙板压平机构，其特征在于，还包括入料支撑架和出料支撑架，所述入料支撑架和所述出料支撑架分别设置在滚轮架的两端。
11.一种裙板压平机构应用装置，其特征在于，包括权利要求1－10任意一项所述的裙板压平机构。

一种裙板压平机构及其应用装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及管桩生产设备领域，特别是一种裙板压平机构及其应用装置。\n背景技术\n[0002] 裙板为混凝土管桩主要组成部件，裙板设置在管桩端部和端板用于加强结构强度，目前在裙板的加工过程中，需要先将钢卷整平，然后进行裁断，然后进行折弯，然后焊接才能加工成环状的裙板。\n[0003] 但是现有的裙板压平辊之间的咬合间隙固定，当进入的钢板厚度不同时，压平辊之间的咬合间隙不可调节，就会影响钢板的压平效果；而且一般采用在垂直方向上相对设置的压平辊，如果咬合间隙太大，会使得钢板压平效果不佳。\n[0004] 因此，需要一种解决上述问题的技术方案。\n实用新型内容\n[0005] 为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种裙板压平机构及其应用装置以解决上述的技术问题。\n[0006] 本实用新型为达到其目的，采用的技术方案如下：\n[0007] 一种裙板压平机构及其应用装置，用于裙板压平，包括：\n[0008] 滚轮架，能够供裙板在其中通过；\n[0009] 滚辊组，安装在滚轮架内并能够在滚轮架内转动将在滚轮架通过的裙板压平；\n[0010] 滚辊组包括差速滚辊组，差速滚辊组包括具有不同直径的第一滚辊和第二滚辊，第一滚辊的轴向和第二滚辊的轴向平行，第一滚辊和第二滚辊同步反向转动，裙板能够在第一滚辊和第二滚辊之间通过。\n[0011] 具有上述结构的裙板压平机构及其应用装置，通过设置差速滚辊组，通过直径不同的第一滚辊和第二滚辊用相同转速转动，使裙板在第一滚辊和第二滚辊经过压平时，裙板在不同直径的第一滚辊和第二滚辊之间路径不同，使第一滚辊和第二滚辊之间能够产生拉扯力，使裙板压平更加平整。\n[0012] 优选地，第二滚辊和第一滚辊能够相对靠近或远离调节第二滚辊和第一滚辊之间的间距。由此，方便调节第一滚辊和第二滚辊之间的距离，适用于不同厚度的裙板压平。\n[0013] 优选地，第二滚辊能够在滚轮架上移动，从而相对第一滚辊靠近或远离；或者，第一滚辊能够在滚轮架上移动，从而相对第二滚辊靠近或远离。由此，使第一滚辊和第二滚辊之间间距能够进行调整。\n[0014] 优选地，滚辊组还包括过渡滚辊组，过渡滚辊组包括具有相同直径且同步反向转动的第三滚辊和第四滚辊，裙板能够在第三滚辊和第四滚辊之间通过。由此，增加过渡滚辊组对裙板进行压平，使裙板压平更加平整。\n[0015] 优选地，差速滚辊组设有两组，在滚轮架长度方向上，两组差速滚辊组设置在滚轮架的两端，且过渡滚辊组设置在两组差速滚辊组之间。由此，通过差速滚辊组和过渡滚辊组的配合，使裙板被压得更加平整。\n[0016] 优选地，第三滚辊和第四滚辊均设有多个，多个第三滚辊和多个第四滚辊在滚轮架上交错设置，且第三滚辊与第四滚辊之间的间距能够调节。由此，通过交错设置的第三滚辊和第四滚辊，使过渡滚辊组能够对裙板进行压平。\n[0017] 优选地，在滚轮架高度方向上，第三滚辊轴线高于第四滚辊轴线，第三滚辊轴线与第四滚辊的轴线在滚轮架高度方向上的投影间隔设置，且第三滚辊最低处略高于第四滚辊的最高处，从而使裙板能够在第三滚辊与第四滚辊之间通过。由此，使第三滚辊与第四滚辊交错设置，使裙板能够在过渡滚辊组上通过，对裙板进行压平。\n[0018] 优选地，还包括齿轮组，齿轮组包括差速滚辊齿轮组和过渡滚辊齿轮组，差速滚辊组在滚轮架的一侧连接差速滚辊齿轮组，过渡滚辊组在滚轮架的一侧连接过渡滚辊齿轮组，且差速滚辊齿轮组与过渡滚辊齿轮组设在滚轮架的同一侧，差速滚辊齿轮组与过渡滚辊齿轮组啮合，差速滚辊齿轮组能够与驱动装置传动连接。由此，通过差速滚辊齿轮组和过渡滚辊齿轮组能够使差速滚辊组和过渡滚辊组被驱动装置驱动，使裙板能够被压平。\n[0019] 优选地，差速滚辊齿轮组齿牙多于过渡滚辊齿轮组齿牙，过渡滚辊组的转速大于差速滚辊组转速。由此，使过渡滚辊组与差速滚辊组之间存有拉扯力，使裙板被压得更平整。\n[0020] 优选地，还包括入料支撑架和出料支撑架，入料支撑架和出料支撑架分别设置在滚轮架的两端。由此，方便裙板进料和出料。\n[0021] 还包括一种裙板压平机构应用装置，包括上述的裙板压平机构。由此，通过该裙板压平机构使裙板压平机构应用装置的裙板使用更方便。\n附图说明\n[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。\n[0023] 图1为本实用新型实施案例一中裙板压平机构的立体图一；\n[0024] 图2为本实用新型实施案例一中裙板压平机构的立体图二；\n[0025] 图3为本实用新型实施案例一中裙板压平机构的左视图；\n[0026] 图4为图3中沿A－A方向剖开的剖视图；\n[0027] 图5为本实用新型实施案例一中第二调节滑块的立体图；\n[0028] 图6为本实用新型实施案例一中第一限位轮的立体图。\n[0029] 图中：1、滚轮架；101、入料口；102、出料口；103、第一通孔；104、第一调节滑块；\n105、第一导轨；106、第二通孔；107、第二调节滑块；108、第二导轨；2、第一滚辊；3、第二滚辊；4、滑槽；5、第一手轮；501、第一螺杆；6、第三滚辊；7、第四滚辊；8、第二手轮；801、第二螺杆；9、差速滚辊齿轮组；10、过渡滚辊齿轮组；11、链轮；12、入料支撑架；1201、入料滚筒；\n1202、第一限位轮；13、出料支撑架；1301、第二限位轮；1302、条形孔。\n具体实施方式\n[0030] 为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。\n[0031] 应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0032] 实施案例一：\n[0033] 如图1所示，为本实用新型裙板压平机构的整体结构示意图。\n[0034] 如图1至图6所示，一种裙板压平机构，用于裙板压平，包括滚轮架1 和滚辊组，滚轮架1能够供裙板在其中通过，滚辊组安装在滚轮架1内并能够在滚轮架1内转动将在滚轮架1通过的裙板压平，且滚辊组包括差速滚辊组，差速滚辊组包括具有不同直径的第一滚辊\n2和第二滚辊3，第一滚辊2的轴向和第二滚辊3的轴向平行，第一滚辊2和第二滚辊3同步反向转动，裙板能够在第一滚辊2和第二滚辊3之间通过，通过设置差速滚辊组，直径不同的第一滚辊2和第二滚辊3用相同的转速转动，使裙板在第一滚辊2和第二滚辊3经过压平时，裙板在不同直径的第一滚辊2和第二滚辊3之间路径不同，使第一滚辊2和第二滚辊3之间能够产生拉扯力，使裙板压平更加平整。\n[0035] 其中，在本实施方式中，滚轮架1为大致方体形结构的滚轮架1，滚轮架1长度方向上的两端设置入料口101和出料口102，第一滚辊2和第二滚辊3均在滚轮架1能够沿着滚轮架1宽度方向设置，第一滚辊2的直径小于第二滚辊3的直径，第一滚辊2的转速与第二滚辊3的转速一致，且在滚轮架1的高度方向上，第一滚辊2位于第二滚辊3的正上方，第一滚辊2 与第二滚辊3之间留有能够供裙板通过的间隙，使第一滚辊2和第二滚辊3 之间能够产生拉扯力，使裙板压平更加平整。\n[0036] 优选地，在一些实施方式中，第二滚辊3和第一滚辊2能够相对靠近或远离，方便调节第一滚辊2和第二滚辊3之间的间距，适用于不同厚度的裙板压平。\n[0037] 进一步地，在一些实施方式中，第一滚辊2能够在滚轮架1上移动，从而相对第二滚辊3靠近或远离，使第一滚辊2和第二滚辊3之间间距能够进行调整。具体地，在本实施方式中，大致方体形结构的滚轮架1上沿宽度方向分布的两侧侧面板上均设有第一通孔103，第一通孔103内均设有第一调节滑块104，第一调节滑块104设有滑槽4，第一通孔103的侧壁上设有第一导轨105，第一调节滑块104安装在第一通孔103内时，滑槽4 可活动安装第一导轨\n105上，第一调节滑块104通过滑槽4与第一导轨105 的配合能够在滚轮架1上移动进行调节，且第一滚辊2的两端分别通过轴承(未画出)安装在两块第一调节滑块104上，使第一滚辊2沿着滚轮架1 宽度方向设置，第一滚辊2在第一调节滑块104上能够进行轴向转动(即滚动)，第一滚辊2通过第一调节滑块104能够在滚轮架1上移动进行调节，使第一滚辊2和第二滚辊3之间间距能够进行调整，适应不同厚度的裙板进行压平。或者，在一些其他实施方式中，第二滚辊3安装在第一调节滑块104上能够轴向转动(即滚动)。\n[0038] 而且，在滚轮架1上设置第一手轮5，第一手轮5下端设置为第一螺杆 501，滚轮架1上设有第一螺孔(未画出)，第一螺孔连通到第一通孔103 内，第一手轮5通过第一螺杆501穿过第一螺孔与第一调节滑块104连接，通过转动第一手轮5，第一螺杆501能够在滚轮架1上移动，从而使第一螺杆501连接的第一调节滑块104能够在滚轮架1上进行调节，使第一滚辊2 能够在滚轮架1上进行调节，使第一滚辊2和第二滚辊3之间间距能够进行调整。\n[0039] 优选地，在一些实施方式中，滚辊组还包括过渡滚辊组，过渡滚辊组包括具有相同直径且同步反向转动的第三滚辊6和第四滚辊7，裙板能够在第三滚辊6和第四滚辊7之间通过，通过增加过渡滚辊组对裙板进行压平，使裙板压平更加平整。具体地，在本实施方式中，第三滚辊6和第四滚辊7 均在滚轮架1能够沿着滚轮的宽度方向设置，且在滚轮架1的高度方向上，第三滚辊6位于第四滚辊7的斜上方，第三滚辊6与第四滚辊7之间留有能够供裙板通过的间隙，第三滚辊6与第四滚辊7之间的间距、第一滚辊2 与第二滚辊3之间的间距位于同一直线方向上，使裙板在差速滚辊组和过渡滚辊组能够被压平。\n[0040] 进一步地，在一些实施方式中，差速滚辊组设有两组，在滚轮架1长度方向上，两组差速滚辊组设置在滚轮架1的两端，且过渡滚辊组设置在两组差速滚辊组之间，通过差速滚辊组和过渡滚辊组的配合，使裙板被压得更加平整。具体地，在本实施方式中，差速滚辊组和过渡滚辊组均设置在方体形结构的滚轮架1内部，且在滚轮架1长度方向上，按照差速滚辊组、过渡滚辊组和差速滚辊组的顺序设置，滚轮架1长度方向上的设置入料口101进入滚轮架1，依次经过差速滚辊组、过渡滚辊组和差速滚辊组进行压平，差速滚辊组和过渡滚辊组的配合，使裙板被压得更加平整。\n[0041] 优选地，在一些实施方式中，第三滚辊6和第四滚辊7均设有多个，多个第三滚辊6和多个第四滚辊7在滚轮架1上交错设置，且第三滚辊6 与第四滚辊7之间的间距能够调节，通过交错设置的第三滚辊6和第四滚辊7，使过渡滚辊组能够对裙板进行压平。具体地，在本实施方式中，滚轮架高度方向上，第三滚辊6的轴线高于第四滚辊7的轴线，第三滚辊6的轴线与第四滚辊7的轴线在滚轮架高度方向上的投影间隔设置，且第三滚辊6最低处略高于第四滚辊7的最高处，从而使裙板能够在第三滚辊6与第四滚辊7之间通过。\n[0042] 进一步地，在一些实施方式中，第三滚辊6能够在滚轮架1上移动，从而相对第四滚辊7靠近或远离，使第三滚辊6和第四滚辊7之间间距能够进行调整。具体地，在本实施方式中，滚轮架1上沿宽度方向分布的两侧侧面板上设有第二通孔106，第二通孔106内均设有第二调节滑块107，第二调节滑块107同样设有滑槽4，第二通孔106的侧壁上设有第二导轨 \n108，第二调节滑块107安装在第二通孔106内时，第二调节滑块107的滑槽4可活动安装第二导轨108上，第二调节滑块107通过滑槽4与第二导轨108的配合能够在滚轮架1上移动进行调节，且第三滚辊6的两端通过轴承分别设置在两块第二调节滑块107上，使第三滚辊6沿着滚轮架1宽度方向设置，第三滚辊6在第二调节滑块107上能够进行轴向转动(即滚动)，第三滚辊6通过第二调节滑块107能够在滚轮架1上移动进行调节，使第三滚辊6和第四滚辊7之间间距能够进行调整，适应不同厚度的裙板进行压平。或者，在一些其他实施方式中，下辊滚能够在滚轮架1上移动，从而相对第三滚辊6靠近或远离，使第三滚辊6和第四滚辊7之间间距能够进行调整\n[0043] 而且，在滚轮架1上设置第二手轮8，第二手轮8下端设置为第二螺杆 801，滚轮架1上设有第二螺孔(未画出)，第二螺孔连通到第二通孔106 内，第二手轮8通过第二螺杆801穿过第二螺孔与第二调节滑块107连接，通过转动第二手轮8，使第二螺杆801能够在滚轮架\n1上移动，从而使第二螺杆801连接的第二调节滑块107能够在滚轮架1上进行调节，使第三滚辊6能够在滚轮架1上进行调节，使第三滚辊6和第四滚辊7之间间距能够进行调整。\n[0044] 优选地，在一些实施方式中，还包括齿轮组，齿轮组包括差速滚辊齿轮组9和过渡滚辊齿轮组10，差速滚辊组在滚轮架1的一侧连接差速滚辊齿轮组9，过渡滚辊组在滚轮架1的一侧连接过渡滚辊齿轮组10，且差速滚辊齿轮组9与过渡滚辊齿轮组10设在滚轮架1的同一侧，差速滚辊齿轮组9与过渡滚辊齿轮组10相互啮合，差速滚辊齿轮组9能够与驱动装置传动连接，通过差速滚辊齿轮组9和过渡滚辊齿轮组10能够使差速滚辊组和过渡滚辊组被驱动装置驱动，使裙板能够被压平。\n[0045] 进一步地，在一些实施方式中，差速滚辊齿轮组9齿牙多于过渡滚辊齿轮组10齿牙，过渡滚辊组的转速大于差速滚辊组转速，使过渡滚辊组与差速滚辊组之间存有拉扯力，使裙板被压得更平整。具体地，在本实施方式中，过渡滚辊组中第三滚辊6和第四滚辊7的直径均小于第一滚辊2的直径，第三滚辊6和第四滚辊7的直径与第二滚辊3的直径相同，差速滚辊齿轮组9包括两个形状大小一致的差速滚辊齿轮，两个差速滚辊齿轮分别连接第一滚辊2和第二滚辊3，通过两个形状大小一致的差速滚辊齿轮使第一滚辊2和第二滚辊3的转速一致，在第一滚辊2和第二滚辊3具有不同直径的情况下，使第一滚辊2和第二滚辊3之间能够产生拉扯力，使裙板压平更加平整；过渡滚辊齿轮组10设有多个形状大小一致的过渡滚辊齿轮，第三滚辊6和第四滚辊7均在一端连接过渡滚辊齿轮，多个过渡滚辊齿轮相互啮合，多个过渡滚辊齿轮的其中一个过渡滚辊齿轮还与差速滚辊齿轮啮合，两个差速滚辊齿轮的其中一个差速滚辊齿轮上设有能够与驱动装置传动连接的链轮11，通过驱动装置驱动差速滚辊齿轮转动，且带动过渡滚辊齿轮，使裙板压平机构整体通过同一驱动装置驱动，节省空间和能源。\n[0046] 优选地，在一些实施方式中，还包括入料支撑架12和出料支撑架13，入料支撑架12和出料支撑架13分别设置在滚轮架1的入料口101和出料口102，方便裙板进料和出料。具体地，在本实施方式中，入料支撑架12 上设有沿滚轮架1宽度方向设置入料滚筒1201和沿滚轮架1高度方向设置的第一限位轮1202，第一限位轮1202设置在入料滚筒1201两侧，裙板能够通过入料滚筒1201入料，且通过第一限位轮1202限位裙板的方向；出料支撑架13上设有沿滚轮架1高度方向设置的第二限位轮1301，滚轮架1 通过第二限位轮1301限位裙板的方向。\n[0047] 而且，第一限位轮1202和第二限位轮1301形状结构一致，第一限位轮1202和第二限位轮1301均在底部设置螺杆，入料支撑架12和出料支撑架13上均设有条形孔1302，第一限位轮1202通过螺母固定螺杆固定在入料支撑架12的条形孔上，第二限位轮1301均能够通过螺母固定螺杆固定在出料支撑架13的条形孔上，通过在条形孔1302上调节位置，使第一限位轮1202能够在入料支撑架12，第二限位轮1301均能够在出料支撑架13 上进行调节，适用于对不同宽度的裙板限位。\n[0048] 还包括一种裙板压平机构应用装置，该裙板压平机构应用装置，包括上述的裙板压平机构，通过该裙板压平机构使裙板压平机构应用装置的裙板使用更方便。\n[0049] 本实用新型通过设置差速滚辊组，通过直径不同的第一滚辊和第二滚辊用相同转速转动，使裙板在第一滚辊和第二滚辊经过压平时，裙板在不同直径的第一滚辊和第二滚辊之间路径不同，使第一滚辊和第二滚辊之间能够产生拉扯力，使裙板压平更加平整。\n[0050] 以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。