一种纺机弹性安装的变向导丝轮

1.一种纺机弹性安装的变向导丝轮，其特征在于：包括，
变向导丝组件，其包括导丝轮、轴承和轴，所述导丝轮通过轴承转动安装在轴上；
密封组件，其包括对轴承进行密封的密封件Ⅰ，密封件Ⅰ设置在轴上且位于导丝轮的两侧；
减震组件，其包括与轴可拆卸的连接以此对轴进行支撑的安装架，在轴和安装架之间设有若干可发生形变的减震单元。
2.根据权利要求1所述的一种纺机弹性安装的变向导丝轮，其特征在于：所述的减震单元沿轴的轴向方向并排等距设置。
3.根据权利要求1所述的一种纺机弹性安装的变向导丝轮，其特征在于：所述的减震单元为橡胶减震垫。
4.根据权利要求1所述的一种纺机弹性安装的变向导丝轮，其特征在于：所述的减震单元为弹簧或具有弹性的弹片。
5.根据权利要求1所述的一种纺机弹性安装的变向导丝轮，其特征在于：所述的安装架包括，
安装板Ⅰ，其竖直设置；
安装板Ⅱ，其设置在安装板Ⅰ的上方且与安装板Ⅰ垂直固定设置；
安装板Ⅲ，其设置在安装板Ⅱ的上方且与安装板Ⅱ平行设置，安装板Ⅲ和安装板Ⅱ通过螺栓可拆卸的连接，所述的轴的一端与安装板Ⅲ固定相接，所述的减震单元设置在安装板Ⅲ和安装板Ⅱ之间。
6.根据权利要求1所述的一种纺机弹性安装的变向导丝轮，其特征在于：其中一个所述的密封件Ⅰ通过连接件可拆卸的与轴相接、另一个所述的密封件Ⅰ与导丝轮的侧面固定相接以此对轴承的两侧面进行密封。
7.根据权利要求1所述的一种纺机弹性安装的变向导丝轮，其特征在于：所述的密封件Ⅰ与轴垂直安装设置。
8.根据权利要求1所述的一种纺机弹性安装的变向导丝轮，其特征在于：所述的密封件Ⅰ为圆盘式密封盖体结构，其轴线与轴的轴线平行。

一种纺机弹性安装的变向导丝轮\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及纺机技术领域，具体为一种纺机弹性安装的变向导丝轮。\n背景技术\n[0002] 纺机变向导丝轮用来将丝束从垂直方向变为水平方向，受力较大，产生的摩擦力也相应的大。又因为酸碱恶劣环境的缘故，不管装轴承，轴套，还是直接轴孔间隙配合，都会被逐渐腐蚀、卡死。又因为需要经常的更换，无法采用复杂的密封方式。而且，丝束在运行过程中会偶尔的产生张力突然变大的情况，摩擦加剧，影响品质。因此变向导丝轮除需要有足够的抗腐蚀能力外通常还需具有结构简单、拆卸方便，旋转灵活，具有一定张力补偿作用的特点。现有的变向导丝轮结构通常有三类，一是轴孔间隙配合，缺点是容易卡死，没有张力补偿；二是轴承，轴套安装，缺点是轴承，轴套容易损坏，更换频繁；三是用二次或三次转换角度方式，虽然解决了张力补偿的问题，但是结构较复杂，操作较繁琐，占用空间大，更换工作量大。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种使得纺机导丝轮即能满足工作可靠、抗腐蚀能力好、抗震动效果好，也能满足要求结构简单、维护方便的要求，同时价格便宜的一种纺机弹性安装的变向导丝轮。\n[0004] 本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种纺机弹性安装的变向导丝轮，包括，\n[0005] 变向导丝组件，其包括导丝轮、轴承和轴，所述导丝轮通过轴承转动安装在轴上；\n[0006] 密封组件，其包括对轴承进行密封的密封件Ⅰ，密封件Ⅰ设置在轴上且位于导丝轮的两侧；\n[0007] 减震组件，其包括与轴可拆卸的连接以此对轴进行支撑的安装架，在轴和安装架之间设有若干可发生形变的减震单元。\n[0008] 本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种纺机弹性安装的变向导丝轮，所述的减震单元沿轴的轴向方向并排等距设置。\n[0009] 本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种纺机弹性安装的变向导丝轮，所述的减震单元为橡胶减震垫。\n[0010] 本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种纺机弹性安装的变向导丝轮，所述的减震单元为弹簧或具有弹性的弹片。\n[0011] 本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种纺机弹性安装的变向导丝轮，所述的安装架包括，\n[0012] 安装板Ⅰ，其竖直设置；\n[0013] 安装板Ⅱ，其设置在安装板Ⅰ的上方且与安装板Ⅰ垂直固定设置；\n[0014] 安装板Ⅲ，其设置在安装板Ⅱ的上方且与安装板Ⅱ平行设置，安装板Ⅲ和安装板Ⅱ通过螺栓可拆卸的连接，所述的轴的一端与安装板Ⅲ固定相接，所述的减震单元设置在安装板Ⅲ和安装板Ⅱ之间。\n[0015] 本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种纺机弹性安装的变向导丝轮，其中一个所述的密封件Ⅰ通过连接件可拆卸的与轴相接、另一个所述的密封件Ⅰ与导丝轮的侧面固定相接以此对轴承的两侧面进行密封。\n[0016] 本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种纺机弹性安装的变向导丝轮，所述的密封件Ⅰ与轴垂直安装设置。\n[0017] 本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种纺机弹性安装的变向导丝轮，所述的密封件Ⅰ为圆盘式密封盖体结构，其轴线与轴的轴线平行。\n[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：该变向导丝轮使得导丝轮具备一定的减震功能，且导丝轮上的密封组件一定程度上的可减缓介质如油污及腐蚀液对轴承的腐蚀。\n附图说明\n[0019] 图1为本实用新型的侧视结构示意图。\n[0020] 图中，1、导丝轮；2、轴承；3、轴；4、密封件Ⅰ；5、连接件；6、安装板Ⅲ；7、减震单元；8、安装板Ⅰ；9、安装板Ⅱ。\n具体实施方式\n[0021] 以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。\n[0022] 实施例1，参照图1，一种纺机弹性安装的变向导丝轮，包括，\n[0023] 变向导丝组件，其包括导丝轮1、轴承2和轴3，所述导丝轮1通过轴承2转动安装在轴3上，导丝轮1外周面上具有便于纺丝通过的弧形缺口，导丝轮1和轴承2的轴线共线，轴3的设计作用在于导丝轮1及轴承2进行支撑，便于导丝轮1的转动；\n[0024] 密封组件，其包括对轴承2进行密封的密封件Ⅰ4，密封件Ⅰ4设置在轴3上且位于导丝轮1的两侧，密封件Ⅰ4的设置便于对腐蚀液进行阻挡；\n[0025] 减震组件，其包括与轴3可拆卸的连接以此对轴3进行支撑的安装架，在轴3和安装架之间设有若干可发生形变的减震单元7。\n[0026] 实施例2，实施例1所述的一种纺机弹性安装的变向导丝轮，所述的减震单元7沿轴\n3的轴向方向并排等距设置。\n[0027] 实施例3，实施例1所述的一种纺机弹性安装的变向导丝轮，所述的减震单元7为橡胶减震垫。\n[0028] 实施例4，实施例1所述的一种纺机弹性安装的变向导丝轮，所述的减震单元7为弹簧或具有弹性的弹片。\n[0029] 实施例5，实施例1所述的一种纺机弹性安装的变向导丝轮，所述的安装架包括，[0030] 安装板Ⅰ8，其竖直设置；\n[0031] 安装板Ⅱ9，其设置在安装板Ⅰ8的上方且与安装板Ⅰ8垂直固定设置；\n[0032] 安装板Ⅲ6，其设置在安装板Ⅱ9的上方且与安装板Ⅱ9平行设置，安装板Ⅲ6和安装板Ⅱ9通过螺栓可拆卸的连接，所述的轴3的一端与安装板Ⅲ6固定相接，所述的减震单元\n7设置在安装板Ⅲ6和安装板Ⅱ9之间。\n[0033] 实施例6，实施例1所述的一种纺机弹性安装的变向导丝轮，其中一个所述的密封件Ⅰ4通过连接件5可拆卸的与轴3相接、另一个所述的密封件Ⅰ4与导丝轮1的侧面固定相接以此对轴承2的两侧面进行密封，连接件5可为螺栓。\n[0034] 实施例7，实施例1所述的一种纺机弹性安装的变向导丝轮，所述的密封件Ⅰ4与轴3垂直安装设置。\n[0035] 实施例8，实施例1所述的一种纺机弹性安装的变向导丝轮，所述的密封件Ⅰ4为圆盘式密封盖体结构，其形状根据使用需求可自行选择，其轴线与轴3的轴线平行。\n[0036] 具体的，减震单元7可设置有两个或四个，将螺栓或螺钉连接好安装板Ⅱ9和安装板Ⅲ6，可用扳手拧紧至指定扭矩，使得减震单元7产生适合的弹力，便于纺丝的正常悬挂所需弹力，可观察一个班次，持续测量纺丝张力，如果张力波动值没有得到改善，则继续调整螺栓或螺钉的扭矩，直至纺丝张力波动值稳定在要求的范围内，其具体张力拨动范围可根据使用需求自行定制。