一种液压支架千斤顶缸筒的加工工艺

1.一种液压支架千斤顶缸筒的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)选取材料为27SiMn的管材为缸筒的加工原材料，检验管材合格后裁定尺寸下料，得到缸筒；
步骤2)在缸筒上焊接头座；
步骤3)将缸筒进行正火热处理；
步骤4)车缸筒的端面，倒缸筒的外角；
步骤5)刮滚加工缸筒的内孔壁面；
步骤6)车缸筒的内置口；
步骤7)在缸筒上钻通液孔，并去除缸筒上的毛刺，旋转焊接缸筒的缸底，得到所述液压支架千斤顶缸筒；
其中，所述步骤3)中正火热处理的具体步骤为：将缸筒放到炉内温度为340～380℃的保温炉内保温3～5小时，再将保温之后的缸筒放到炉外风冷。
2.根据权利要求1所述的一种液压支架千斤顶缸筒的加工工艺，其特征在于，所述步骤
1)具体包括以下步骤：首先将所述原材料安装在冷拔机上进行冷拔，得到冷拔管，所述冷拔管的单边加工余量为0.3mm～0.5mm，冷拔之后不做退火处理，然后检验冷拔管合格后裁定尺寸下料，得到缸筒。
3.根据权利要求1所述的一种液压支架千斤顶缸筒的加工工艺，其特征在于，所述步骤
5)中刮滚加工缸筒内孔壁面通过刮滚机进行，完成刮滚加工后缸筒的内孔壁面粗糙度为Ra0.2～Ra0.4。

一种液压支架千斤顶缸筒的加工工艺\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种液压支架千斤顶缸筒的加工工艺，尤其涉及用一种材料为27SiMn的冷拔管制造液压支架千斤顶缸筒的工艺。\n背景技术\n[0002] 材料为27SiMn(材料为27SiMn的管材是无缝钢管中的一种管材，具有良好的韧性，并有较高的强度和耐磨性)的液压支架千斤顶缸筒传统加工方法有以下几种工艺：\n[0003] 工艺一：将27SiMn管材经过下料——热处理调质硬度HB240～280——平端面、倒角——粗镗内孔——焊接头座——修外倒角——精镗内孔——车架窝车内置口——转焊缸底，完成缸筒加工。由于国产管材，内外圆不同心，若采用该工艺加工，为便于加工须选择缸壁厚的材料，造成加工余量大。同时缸筒加工后，缸筒最外硬层加工去掉了，缸筒内表面硬度偏低，个别缸筒局部硬度小于HB240，焊接头座后，产生焊接变形，极易变形，焊接内应力没消除，根本无法长时间保证内在质量，产品寿命较短，且废品率高，加工周期长，效率低，加工成本高。\n[0004] 工艺二：采用27SiMn冷拔绗磨管加工千斤顶的缸管，工件冷拔表面硬度为HB240～\n250，经过退火处理——再经过校直处理——绗磨内孔——定尺下料——焊接头座——加工内置口，完成缸筒加工。采用该工艺方案同样容易产生内应力使焊接变形，焊接内应力没消除，产品质量差，寿命较短。\n[0005] 工艺三：27SiMn材料热处理调质后再冷拔，由于材料可塑性延展性差，动力大，不能拔，不好拔，即使能拔，也成废品，工件表面有裂纹，造成零件报废，无法使用。\n发明内容\n[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种液压千斤顶缸筒的加工工艺，克服了传统加工方法无法消除焊接内应力，容易产生焊接变形，产品寿命短，生产周期长，成本高的缺陷。\n[0007] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种液压支架千斤顶缸筒的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：\n[0008] 步骤1)选取材料为27SiMn的管材为缸筒的加工原材料，检验管材合格后裁定尺寸下料，得到缸筒；\n[0009] 步骤2)在缸筒上焊接头座；\n[0010] 步骤3)将缸筒进行正火热处理；\n[0011] 步骤4)车缸筒的端面，倒缸筒的外角；\n[0012] 步骤5)刮滚加工缸筒的内孔壁面；\n[0013] 步骤6)车缸筒的内置口；\n[0014] 步骤7)在缸筒上钻通液孔，并去除缸筒上的毛刺，旋转焊接缸筒的缸底，得到所述液压支架千斤顶缸筒。\n[0015] 本发明的有益效果是：工艺步骤简单，消除了焊接内应力，延长了产品的使用寿命，同时提高了生产效率，降低了生产成本。\n[0016] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。\n[0017] 进一步，所述步骤1)具体包括以下步骤：首先将所述原材料安装在冷拔机上进行冷拔，得到冷拔管，所述冷拔管的单边加工余量为0.3mm～0.5mm，冷拔之后不做退火处理，然后检验冷拔管合格后裁定尺寸下料，得到缸筒。\n[0018] 采用上述进一步方案的有益效果是：采用未经过退火处理的原材料更容易加工，减少了工序，提高了加工效率。\n[0019] 进一步，所述步骤3)中正火热处理的具体步骤为：将缸筒放到炉内温度为340～\n380℃的保温炉内保温3～5小时，再将保温之后的缸筒放到炉外风冷。\n[0020] 采用上述进一步方案的有益效果是：可以除去在对缸筒进行焊接头座时产生的内应力，提高零件的硬度，使得零件硬度为HB260～HB280，防止焊接变形，延长了零件的使用寿命。\n[0021] 进一步，所述步骤5)中刮滚加工缸筒内孔壁面通过刮滚机进行，完成刮滚加工后缸筒的内孔壁面粗糙度为Ra0.2～Ra0.4。\n[0022] 采用上述进一步方案的有益效果是：采用刮滚加工方式加工缸筒的内孔壁面可以提高加工效率，刮滚加工方式加工时间短，同时加工精度也较高。\n附图说明\n[0023] 图1为本发明一种液压支架千斤顶缸筒的加工工艺流程图；\n[0024] 图2为本发明一种液压支架千斤顶缸筒的加工工艺车缸筒端面以及倒外角的示意图；\n[0025] 图3为本发明一种液压支架千斤顶缸筒的加工工艺刮滚缸筒内孔壁面的示意图。\n[0026] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：\n[0027] 1、缸筒，2、内孔壁面，3、外圆表面，4、端面，5、外角，6、接头座。\n具体实施方式\n[0028] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。\n[0029] 如图1所示，本发明的加工工艺主要步骤依次为选材下料、焊接头座、正火热处理、车端面、倒外角、刮滚内孔壁面、车内置口、钻通液孔、去毛刺、焊接缸底。\n[0030] 以上简述步骤可以具体为以下步骤：\n[0031] 步骤1)选取材料为27SiMn的管材为缸筒的加工原材料，检验管材合格后裁定尺寸下料，得到缸筒。在该步骤中，包括以下步骤：首先将所述原材料安装在冷拔机上进行冷拔得到冷拔管，使得冷拔之后的管材冷作硬化度达到HB230～HB240，冷拔管的单边加工余量为0.3mm～0.5mm，冷拔管的单边加工余量小，避免材料的浪费。冷拔之后不做退火处理，然后检验冷拔管合格后裁定尺寸下料，经过冷拔的管材的硬度提高了，节约材料的同时也减少了工序，提高了生产效率。\n[0032] 步骤2)在缸筒上焊接头座6；\n[0033] 步骤3)将缸筒进行正火热处理。该步骤中正火热处理的具体步骤为：完成在缸筒上焊接头座6的步骤之后将缸筒放到炉内温度为340～380℃的保温炉内保温3～5小时，保温炉内的优选温度为360℃，保温时间的优选时间为4小时，然后将保温之后的缸筒放到炉外风冷。通过正火热处理消除缸筒焊接头座时产生的内应力，提高零件的硬度，使得零件硬度为HB260～HB280，提高零件的使用寿命。同时采用正火热处理方式可以节约热处理时间，缩短生产周期。\n[0034] 步骤4)车缸筒的端面，倒缸筒的外角。如图2所示，卡住缸筒1的外圆表面3，车缸筒\n1两端的端面4，倒缸筒1的外角5。\n[0035] 步骤5)刮滚加工缸筒的内孔壁面。如图3所示，以步骤4)中缸筒倒过的外角5进行定位，通过刮滚机刮滚缸筒1的内孔壁面2，采用刮滚机刮滚之后的内孔壁面的粗糙度为Ra0.2～Ra0.4。采用刮滚加工方法加工缸筒的内孔壁面加工时间短，加工效率高，同时也能保证内孔壁面的精度。以加工规格为 的内孔为例，若采用刮滚加工时间为1分钟，若采用镗孔进行加工，首先粗镗加工时间为8分钟，其次精镗加工为4分钟，一共需要12分钟。采用刮滚加工方法加工内孔缩短了加工时间，而且加工出的产品合格率高，产品内表面硬度高。\n[0036] 步骤6)车缸筒的内置口。通过步骤5)加工之后的缸筒内孔进行找正，卡住缸筒的外圆表面3，车好缸筒的内置口。\n[0037] 步骤7)在缸筒上钻通液孔，并去除缸筒上的毛刺，旋转焊接缸筒的缸底，得到所述液压支架千斤顶缸筒。即最后钻缸筒的通液孔，并在去除缸筒上的毛刺之后，再采用旋转焊接的方法焊接缸筒的缸底，完成所述液压千斤顶缸筒的加工。\n[0038] 本发明采用简单的加工步骤，完成了液压支架千斤顶缸筒的加工，在保证液压支架千斤顶缸筒质量的同时提高了加工效率，通过正火热处理方式消除了焊接头座之后产生的内应力，提高了液压支架千斤顶缸筒的硬度，延长了液压支架千斤顶缸筒的使用寿命。\n[0039] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。