自动控制石料生产线

1.一种自动控制石料生产线，其特征在于：它包括原料仓（2），该原料仓（2）的出料口位于喂料机（3）的上方，该喂料机（3）的出料端位于粗破碎机（5）的粗破进料斗（4）上方，该粗破碎机（5）的粗破出料斗（6）与细破碎机（9）的细破进料斗（8）之间设置粗料输送带（7），该细破碎机（9）的细破出料斗（10）与分选机振动筛（12）的进料处之间设置细料输送带（11），该分选机振动筛（12）的出料处分别设置尾料出料斗（13）和分料器（15），分料器（15）出料口依据分选标准设置有连通到各成品堆场的多个成品输送带（16、17）和连通至细破进料斗（8）的返料输送带（14），所述的尾料出料斗（13）的出料口通过尾料输送带（18）连通至尾料堆场；还包括监控上述部件运行的控制单元。
2.根据权利要求1所述的自动控制石料生产线，其特征在于：所述的粗破进料斗（4）下方装有控制原料流量大小的流量开关（19）。
3.根据权利要求1或2所述的自动控制石料生产线，其特征在于：所述的喂料机（3）是振动给料机。
4.根据权利要求1或2所述的自动控制石料生产线，其特征在于：所述的粗破碎机（5）是颚式破碎机。
5.根据权利要求1或2所述的自动控制石料生产线，其特征在于：所述的细破碎机（9）是反击式破碎机。

自动控制石料生产线\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及石料破碎、整形、筛分、输送机器，特别是一种自动控制石料生产线，主要适用于320Mpa以下各种石料，在矿山、建筑、路桥工程中使用广泛。\n背景技术\n[0002] 传统的石料生产线主要包括石料破碎、整形、筛分和输送，而上述操作中多依靠人工操作，依据操作人对设备的使用经验来控制整套设备作业，在更换操作人员或者操作人员对设备无操作经验时，往往会出现因操作不当而引起的设备损坏或者生产效率低等，当然，也不利于提高产品质量。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种自动控制石料生产线，它主要解决现有石料生产线人工操作方式，人力成本高、生产效率低的技术问题，它能在无人操作的情况下完成石料生产操作，且进一步提升产品质量。\n[0004] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是。\n[0005] 一种自动控制石料生产线，其特征在于：它包括原料仓，该原料仓的出料口位于喂料机的上方，该喂料机的出料端位于粗破碎机的粗破进料斗上方，该粗破碎机的粗破出料斗与细破碎机的细破进料斗之间设置粗料输送带，该细破碎机的细破出料斗与分选机振动筛的进料处之间设置细料输送带，该分选机振动筛的出料出分别设置尾料出料斗和分料器，分料器出料口依据分选标准设置有连通到各成品堆场的多个成品输送带和连通至细破进料斗的返料输送带，所述的尾料出料斗的出料口通过尾料输送带连通至尾料堆场；还包括监控上述部件运行的控制单元。\n[0006] 所述的自动控制石料生产线，其特征在于：所述的粗破进料斗下方装有控制原料流量大小的流量开关。\n[0007] 所述的自动控制石料生产线，其特征在于：所述的喂料机是振动给料机。\n[0008] 所述的自动控制石料生产线，其特征在于：所述的粗破碎机是颚式破碎机。\n[0009] 所述的自动控制石料生产线，其特征在于：所述的细破碎机是反击式破碎机。\n[0010] 本实用新型的有益效果是。\n[0011] 1、本实用新型整套生产线有一个预先设定好的生产模式，可根据物料和生产形式来选择不同的生产模式，设定完毕后，无需操作人员，该生产线就可以自动运行，并对设备进行保护；该套生产线的每个设备上都装有信号反馈装置，一旦出现超载或其它异常情况会立马发出预警，情况紧急时会自动切断电源，给设备以最有效的保护；如：当颚式破碎机工作超载或者达到预先设定值上限时，系统会自动将喂料机的喂料速度放慢或停止，当达到预定值下限时，则自动开始喂料，当反击式破碎机工作超载或者达到预先设定值上限时，系统会自动将B1 皮带输送机的输送速度减缓，随之调整给料机的给料量，使每台设备都能将他的性能发挥到最优水平，这些工作都是在无人操作的情况下系统自动完成的。\n[0012] 2、本实用新型自动控制石料线能将每台设备的性能发挥至最优，避免了功率的浪费，节约能源的同时又能提高生产量。\n[0013] 3、本实用新型自动控制石料线节约了人员投入，在新老员工交替时也不会影响设备的正常运行，节约了生产成本。\n附图说明\n[0014] 图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。\n具体实施方式\n[0015] 请参阅图1，它是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。如图所示：它包括原料仓2，该原料仓2的出料口位于喂料机3的上方，该喂料机3的出料端位于粗破碎机5的粗破进料斗4上方，该粗破碎机5的粗破出料斗6与细破碎机9的细破进料斗8之间设置粗料输送带7，该细破碎机9的细破出料斗10与分选机振动筛12的进料处之间设置细料输送带11，该分选机振动筛12的出料出分别设置尾料出料斗13和分料器15，分料器15出料口依据分选标准设置有连通到各成品堆场的多个成品输送带16、17和连通至细破进料斗8的返料输送带14，所述的尾料出料斗13的出料口通过尾料输送带18连通至尾料堆场；还包括监控上述部件运行的控制单元。\n[0016] 作为一种优选方式，所述的粗破进料斗4下方装有控制原料流量大小的流量开关\n19。\n[0017] 作为一种优选方式，所述的喂料机3是振动给料机。\n[0018] 作为一种优选方式，所述的粗破碎机5是颚式破碎机或圆锥式破碎机[0019] 作为一种优选方式，所述的细破碎机9是反击式破碎机或复合整形制砂机。\n[0020] 再请参阅图1中的实施例，本实用新型使用时利用铲车1将矿石原料放入原料仓\n2，原料仓2内设有较大坡度的出料口，再通过振动给料机（喂料机3）将物料送入粗破进料斗4，在粗破进料斗4下方装有流量开关19，有流量开关19控制流料大小经过粗破碎机5进行一级破碎，粗破碎后的毛料通过粗破出料斗6流向粗料输送带7，粗料输送带7将其物料送入细破碎机9，通过细破碎机9细碎整形后流向细破出料斗10，再有细料输送带11将细料送入分选振动筛12，在有分选振动筛12分选，尾料从尾料出料斗13流出有尾料输送带\n18送向堆场。成品料通过分料器15分选大小标准，再有成品输送带16和成品输送带17分别送向成品堆场，不合格的返料有分料器15选后有返料输送带14返送至细破碎机9重新细碎整形。\n[0021] 综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。