一种节能立体卷铁芯油浸式变压器

1.一种节能立体卷铁芯油浸式变压器，其特征在于：包括上端敞口的外壳体（1）、绕组（2），所述外壳体（1）外廓为三棱柱结构，且外壳体（1）竖直棱边为竖直的弧形边，所述外壳体（1）内腔设有与其同轴的隔挡围板（11），且隔挡围板（11）把该外壳体（1）内腔分为用于安装绕组（2）的内腔室和用于盛放冷却油的外腔室，并且隔挡围板（11）设有与内腔室和外腔室连通的通油孔，所述内腔室敞口端可拆卸密封连接有具有低压套管和高压套管的内盖板（3），所述外腔室敞口端可拆卸密封连接有具有外盖板（4），所述隔挡围板（11）内外板面分别设有第一吸热鳍片（12）和第一散热鳍片（13），所述外壳体（1）内外平面侧壁分别设有第二吸热鳍片（14）和水平设置的第二散热鳍片（15），所述外壳体（1）外平面侧壁还设有用于对第二散热鳍片（15）进行防护的防护壳体（5），且防护壳体（5）两端敞口，相邻防护壳体（5）上下侧部之间均设有与外壳体（1）竖直棱边匹配的扇形板（6），使得两个扇形板（6）与对应的两个防护壳体（5）敞口端形成一个喇叭状的聚风口结构。
2.根据权利要求1所述的一种节能立体卷铁芯油浸式变压器，其特征在于：所述绕组（2）包括立体三角形铁芯（21），所述立体三角形铁芯（21）每个竖直柱柱身由内到外依次固定同轴套设有低压线圈（22）、绝缘套（23）、高压线圈（24）。
3.根据权利要求2所述的一种节能立体卷铁芯油浸式变压器，其特征在于：所述绝缘套（23）内外侧壁均匀间隔环设有多个沿其轴向的凸条结构，且凸条结构背离绝缘套（23）的一侧设有倒角或弧形结构。
4.根据权利要求2所述的一种节能立体卷铁芯油浸式变压器，其特征在于：所述立体三角形铁芯（21）竖直柱柱身均匀间隔环设有多个沿其轴向的绝缘凸条结构，且绝缘凸条结构对应低压线圈（22）的一侧设有倒角或弧形结构。
5.根据权利要求2所述的一种节能立体卷铁芯油浸式变压器，其特征在于：所述内腔室上下段对应立体三角形铁芯（21）的位置均设有用于安装立体三角形铁芯（21），且对立体三角形铁芯（21）均有缓冲作用的安装组件（7）。
6.根据权利要求5所述的一种节能立体卷铁芯油浸式变压器，其特征在于：所述安装组件（7）包括安装板（71）、连接板（72），所述安装板（71）和连接板（72）相对且间隔设置，所述安装板（71）和连接板（72）之间匀设有缓冲弹簧（73），所述连接板（72）背离安装板（71）的板面对应立体三角形铁芯（21）横柱的位置设有卡接座（74），且卡接座（74）对应立体三角形铁芯（21）的一端设有与立体三角形铁芯（21）横柱适配的U型卡槽。

一种节能立体卷铁芯油浸式变压器\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及变压器技术领域，特别是涉及一种节能立体卷铁芯油浸式变压器。\n背景技术\n[0002] 变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，变压器种类多样，主要分为：电力变压器、油浸式变压器、干式变压器等，油浸式变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一。\n[0003] 油浸式变压器对于温度的要求较为严格，当温度较高时，变压器的工作效率会造成一定的影响，为解决这一问题，现有的油浸式变压器一般通过另外加设一种冷却设备对其进行降温冷却，例如在其外侧设有一冷却风机、还有的是增加循环回路，并在该循坏回路上加设散热装置，上述做法虽然能够提高变压器的降温效果，但是也增加了一定的缺陷，例如：1、使得变压器体积更大；2、增加了能耗；3、增加了噪音。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种节能立体卷铁芯油浸式变压器。\n[0005] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：\n[0006] 一种节能立体卷铁芯油浸式变压器，包括上端敞口的外壳体、绕组，所述外壳体外廓为三棱柱结构，且外壳体竖直棱边为竖直的弧形边，所述外壳体内腔设有与其同轴的隔挡围板，且隔挡围板把该外壳体内腔分为用于安装绕组的内腔室和用于盛放冷却油的外腔室，并且隔挡围板设有与内腔室和外腔室连通的通油孔，所述内腔室敞口端可拆卸密封连接有具有低压套管和高压套管的内盖板，所述外腔室敞口端可拆卸密封连接有具有外盖板，所述隔挡围板内外板面分别设有第一吸热鳍片和第一散热鳍片，所述外壳体内外平面侧壁分别设有第二吸热鳍片和水平设置的第二散热鳍片，所述外壳体外平面侧壁还设有用于对第二散热鳍片进行防护的防护壳体，且防护壳体两端敞口，相邻防护壳体上下侧部之间均设有与外壳体竖直棱边匹配的扇形板，使得两个扇形板与对应的两个防护壳体敞口端形成一个喇叭状的聚风口结构。\n[0007] 优选的，所述绕组包括立体三角形铁芯，所述立体三角形铁芯每个竖直柱柱身由内到外依次固定同轴套设有低压线圈、绝缘套、高压线圈。\n[0008] 优选的，所述绝缘套内外侧壁均匀间隔环设有多个沿其轴向的凸条结构，且凸条结构背离绝缘套的一侧设有倒角或弧形结构。\n[0009] 优选的，所述立体三角形铁芯竖直柱柱身均匀间隔环设有多个沿其轴向的绝缘凸条结构，且绝缘凸条结构对应低压线圈的一侧设有倒角或弧形结构。\n[0010] 优选的，所述内腔室上下段对应立体三角形铁芯的位置均设有用于安装立体三角形铁芯，且对立体三角形铁芯均有缓冲作用的安装组件。\n[0011] 优选的，所述安装组件包括安装板、连接板，所述安装板和连接板相对且间隔设置，所述安装板和连接板之间匀设有缓冲弹簧，所述连接板背离安装板的板面对应立体三角形铁芯横柱的位置设有卡接座，且卡接座对应立体三角形铁芯的一端设有与立体三角形铁芯横柱适配的U型卡槽。\n[0012] 有益效果在于：\n[0013] 1、由于采用了第一吸热鳍片、第一散热鳍片、第二吸热鳍片和第二散热鳍片的设置，通过第一吸热鳍片吸收内腔室油液的热量，并传给第一散热鳍片，并利用铜的吸热快，铝的散热快的特性，使得内腔室油液的热量快速的传给外腔室的油液，同理，经过第二吸热鳍片和第二散热鳍片把外腔室油液的热量传递到外界，因此无需外接风扇等设备实现快速降温的功能，同时实现了节能的效果；\n[0014] 2、由于采用了外壳体外廓为三棱柱结构，且外壳体竖直棱边为竖直的弧形边的设置，以及防护壳体和扇形板的设置，不仅可以对第二散热鳍片进行防护，防止第二散热鳍片损坏，还可以使得防护壳体和扇形板形成的聚风口结构聚集自然风，使得自然风经过对应的防护壳体敞口端进入防护壳体内，然后经过对应的第二散热鳍片后，从防护壳体另一敞口端流走，由于外壳体外廓为三棱柱结构，进而不管是哪个方向的自然风均能被对应的聚风口结构进行聚集，因此能够实现有效的提高散热效率的功能。\n[0015] 本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。\n附图说明\n[0016] 附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：\n[0017] 图1是本实用新型的结构示意图；\n[0018] 图2是本实用新型的俯视图；\n[0019] 图3是图2的A‑A剖视图；\n[0020] 图4是图3的B‑B剖视图；\n[0021] 图5是本实用新型中绕组和安装组件的装配结构示意图。\n[0022] 附图标记说明如下：\n[0023] 1、外壳体；11、隔挡围板；12、第一吸热鳍片；13、第一散热鳍片；14、第二吸热鳍片；\n15、第二散热鳍片；2、绕组；21、立体三角形铁芯；22、低压线圈；23、绝缘套；24、高压线圈；3、内盖板；4、外盖板；5、防护壳体；6、扇形板；7、安装组件；71、安装板；72、连接板；73、缓冲弹簧；74、卡接座。\n具体实施方式\n[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。\n[0025] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0026] 实施例一，如图1‑5所示，一种节能立体卷铁芯油浸式变压器，包括上端敞口的外壳体1、绕组2，外壳体1外廓为三棱柱结构，且外壳体1竖直棱边为竖直的弧形边，外壳体1内腔设有与其同轴的隔挡围板11，且隔挡围板11把该外壳体1内腔分为用于安装绕组2的内腔室和用于盛放冷却油的外腔室，并且隔挡围板11设有与内腔室和外腔室连通的通油孔，根据需要，隔挡围板11的外廓与外壳体1外廓相适配；根据需要，通油孔至少设有两处，且分别对应位于隔挡围板11中段和上端；外壳体1内腔室敞口端可拆卸密封连接有具有低压套管和高压套管的内盖板3，低压套管用于把低压线缆密封引入内腔室，高压套管用于把高压线缆密封引入内腔室；外腔室敞口端可拆卸密封连接有具有外盖板4，根据需要，外盖板4设有与外腔室连通的气体继电器；根据需要，外壳体1与隔挡围板11之间还设有把外腔室分为六个小腔室的隔板，其中对应外壳体1平面侧壁的为盛放冷却油的腔室，对应外壳体1竖直棱边的腔室为安装其他设备的腔室，例如安装循环冷却设备、对冷却油循环净化的循环净化设备等其他部件，具体的，循环冷却设备和循环净化设备可以包括依次连通的进油管、过滤器、油泵、换热器、储油罐，还可以包括温度传感器，调节油泵输出功率的变频器、调节换热器散热效率的变频器，根据需要，换热器置于外壳体1外侧；\n[0027] 隔挡围板11内外板面分别设有第一吸热鳍片12和第一散热鳍片13，根据需要，第一吸热鳍片12的材料为铜，第一散热鳍片13的材料为铝；外壳体1内外平面侧壁分别设有第二吸热鳍片14和水平设置的第二散热鳍片15，根据需要，第二散热鳍片15设有多个，且沿其竖直方向间隔设置；根据需要，第二吸热鳍片14的材料为铜，第二散热鳍片15的材料为铝；\n外壳体1外平面侧壁还设有用于对第二散热鳍片15进行防护的防护壳体5，且防护壳体5两端敞口，相邻防护壳体5上下侧部之间均设有与外壳体1竖直棱边匹配的扇形板6，使得两个扇形板6与对应的两个防护壳体5敞口端形成一个喇叭状的聚风口结构，也就是说，聚风口结构朝外的口径较大，对应的防护壳体5敞口端为聚风口结构的两个出风口；\n[0028] 根据需要，防护壳体5敞口端外侧设有向外的翻边；\n[0029] 这样设置由于采用了第一吸热鳍片12、第一散热鳍片13、第二吸热鳍片14和第二散热鳍片15的设置，通过第一吸热鳍片12吸收内腔室油液的热量，并传给第一散热鳍片13，并利用铜的吸热快，铝的散热快的特性，使得内腔室油液的热量快速的传给外腔室的油液，同理，经过第二吸热鳍片14和第二散热鳍片15把外腔室油液的热量传递到外界，因此无需外接风扇等设备实现快速降温的功能，同时实现了节能的效果；\n[0030] 由于采用了外壳体1外廓为三棱柱结构，且外壳体1竖直棱边为竖直的弧形边的设置，以及防护壳体5和扇形板6的设置，不仅可以对第二散热鳍片15进行防护，防止第二散热鳍片15损坏，还可以使得防护壳体5和扇形板6形成的聚风口结构聚集自然风，使得自然风经过对应的防护壳体5敞口端进入防护壳体5内，然后经过对应的第二散热鳍片15后，从防护壳体5另一敞口端流走，由于外壳体1外廓为三棱柱结构，进而不管是哪个方向的自然风均能被对应的聚风口结构进行聚集，因此能够实现有效的提高散热效率的功能。\n[0031] 实施例二，在实施例一的基础上，如图5所示，绕组2包括立体三角形铁芯21，立体三角形铁芯21每个竖直柱柱身由内到外依次固定同轴套设有低压线圈22、绝缘套23、高压线圈24；这样设置可以防止低压线圈22与高压线圈24接触；\n[0032] 绝缘套23内外侧壁均匀间隔环设有多个沿其轴向的凸条结构，且凸条结构背离绝缘套23的一侧设有倒角或弧形结构；\n[0033] 这样设置可以使得高压线圈24内外侧以及低压线圈22外侧与冷却油接触，提高了对高压线圈24和低压线圈22的散热效率；\n[0034] 立体三角形铁芯21竖直柱柱身均匀间隔环设有多个沿其轴向的绝缘凸条结构，且绝缘凸条结构对应低压线圈22的一侧设有倒角或弧形结构，这样设置可以使得低压线圈22内侧与冷却油接触，提高了对低压线圈22的散热效率。\n[0035] 实施例三，在实施例二的基础上，如图3和图5所示，内腔室上下段对应立体三角形铁芯21的位置均设有用于安装立体三角形铁芯21，且对立体三角形铁芯21均有缓冲作用的安装组件7；\n[0036] 安装组件7包括安装板71、连接板72，安装板71和连接板72相对且间隔设置，安装板71和连接板72之间匀设有缓冲弹簧73，连接板72背离安装板71的板面对应立体三角形铁芯21横柱的位置设有卡接座74，且卡接座74对应立体三角形铁芯21的一端设有与立体三角形铁芯21横柱适配的U型卡槽；\n[0037] 根据需要，上方的安装组件7安装于内盖板3内板面中部，下方的安装组件7安装于内腔室底部中央\n[0038] 这样设置由于采用了安装组件7的设置，可以通过卡接座74对立体三角形铁芯21进行夹持固定，还可以通过缓冲弹簧73对立体三角形铁芯21进行缓冲，实现了对立体三角形铁芯21减振的效果。\n[0039] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

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