一种挡渣塞

1.一种挡渣塞，由锥体和导向杆组成，导向杆自上而下从锥体中心垂直穿过，其下部伸出部分的长度大于锥体上部保留部分的长度，锥体外侧的弧面平均分布有3个导流槽，导流槽从锥体上表面边缘处自上而下沿锥体外表面延伸至锥体下部端点处，锥体外表面包覆有第一耐火材料层，位于锥体下部的导向杆表面包覆有第二耐火材料层； 所述第一耐火材料层的厚度为0.1-3.0mm；
所述第二耐火材料层厚度为0.1-5.0mm。
3
2.根据权利要求1所述的挡渣塞，其特征在于所述挡渣塞的密度为2.5-3.0t/m。

一种挡渣塞\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种冶金设备，尤其是一种挡渣塞。\n背景技术\n[0002] 转炉下渣量是转炉炼钢重要的技术指标之一，国内外转炉炼钢厂对转炉出钢相关技术十分重视并开展了研究。出钢挡渣主要采用以下几种方式：挡渣球挡渣、挡渣锥挡渣、挡渣塞挡渣、气动挡渣、挡渣镖挡渣，其各有优缺点。目前国内钢石大多使用挡渣塞，操作时在转炉出钢终止前，挡渣塞由出钢口上方插入，挡渣塞的比重介于钢水和炉渣之间，挡渣塞漂浮在钢水和炉渣间，当钢水快出完时，挡渣塞封闭出钢口，阻止炉内熔渣流入钢包。\n[0003] 高温钢水对转炉出钢口的不断侵蚀，出钢口变得越来越大，出钢时间越来越短，转炉内钢水流动性大。传统的挡渣塞多是由塞体以及塞体上的引导杆组成，使用传统的挡渣塞挡渣效果不佳，极易造成挡渣塞漂移，引导杆不居中，不能有效准确的塞入出钢口内，导致挡渣不良、挡渣效果差，使炉渣进入钢包内。轻者造成合金损耗大、回收率低，重者造成钢水回磷超标，产生钢水回炉、铸机断浇、甚至产生废品等生产、质量事故。\n发明内容\n[0004] 本实用新型提供一种挡渣塞，由锥体和导向杆组成，导向杆自上而下从锥体中心垂直穿过，其下部伸出部分的长度大于锥体上部保留部分的长度，锥体外侧的弧面平均分布有3-6个导流槽，导流槽从锥体上表面边缘处自上而下沿锥体外表面延伸至锥体下部端点处，锥体外表面包覆有第一耐火材料层，位于锥体下部的导向杆表面包覆有第二耐火材料层。\n[0005] 本实用新型提供一种挡渣塞，由锥体和导向杆组成，导向杆自上而下从锥体中心垂直穿过，其下部伸出部分的长度大于锥体上部保留部分的长度，锥体外侧的弧面平均分布有4个导流槽，导流槽从锥体上表面边缘处自上而下沿锥体外表面延伸至锥体下部端点处，锥体外表面包覆有第一耐火材料层，位于锥体下部的导向杆表面包覆有第二耐火材料层，挡渣塞的密度为0.1-3.0mm，第二耐火材料层的厚度为0.1-5.0mm。\n[0006] 其中耐火材料的成份为60％的BN，30％的ZrO2，6％的Al2O3，4％的SiC粉末。\n[0007] 通过实验表明，挡渣塞锥体外侧的弧面上平均分布有4个导流槽时，其导流效果最佳。\n[0008] 与现有技术相比，本实用新型带来的有益效果有以下几点。\n[0009] 1、挡渣塞上的导向杆，可以实现定位加入，提高挡渣成功率。\n[0010] 2、挡渣塞锥体外侧弧面上设置的沟槽，可以便于塞住出钢口后仍能让钢水流出。\n[0011] 3、挡渣塞的密度介于钢水和炉渣之间，可以保证在出钢末期，钢水全部出到炉下钢包，而将转炉炉渣挡住，留在转炉内，防止炉渣随钢水到钢包中。\n[0012] 4、挡渣塞锥体外包覆的耐火材料和导向杆下部包覆的耐火材料，可以有效防止挡渣塞被钢水侵蚀，大幅提高使用寿命。\n[0013] 实践表明，使用本实用新型所设计的挡渣塞，可以减少钢水回磷量，避免炉渣进入钢水形成大颗粒杂质，并且提高合金收得率，尤其是与氧亲和力较强的元素的收得率，如铝、硅等，从而为下一步精炼处理创造条件。\n附图说明\n[0014] 图1是本实用新型挡渣塞的结构示意图。\n具体实施方式\n[0015] 实施例1：如图1所示，本实用新型提供一种挡渣塞，由锥体1和导向杆2组成，导向杆2自上而下从锥体1中心垂直穿过，其下部伸出部分的长度大于锥体1上部保留部分的长度，锥体1外侧的弧面平均分布有3个导流槽3，导流槽3从锥体1上表面边缘处自上而下沿锥体1外表面延伸至锥体1下部端点处，锥体1外表面包覆有第一耐火材料层4，位于锥体1下部的导向杆2表面包覆有第二耐火材料层5。\n[0016] 实施例2：本实用新型提供一种挡渣塞，由锥体1和导向杆2组成，导向杆2自上而下从锥体1中心垂直穿过，其下部伸出部分的长度大于锥体1上部保留部分的长度，锥体\n1外侧的弧面平均分布有4个导流槽3，导流槽3从锥体1上表面边缘处自上而下沿锥体1外表面延伸至锥体1下部端点处，锥体1外表面包覆有第一耐火材料层4，位于锥体1下部\n3\n的导向杆2表面包覆有第二耐火材料层5，并且挡渣塞的密度为2.5t／m。\n[0017] 实施例3：本实用新型提供一种挡渣塞，由锥体1和导向杆2组成，导向杆2自上而下从锥体1中心垂直穿过，其下部伸出部分的长度大于锥体1上部保留部分的长度，锥体\n1外侧的弧面平均分布有5个导流槽3，导流槽3从锥体1上表面边缘处自上而下沿锥体1外表面延伸至锥体1下部端点处，锥体1外表面包覆有第一耐火材料层4，位于锥体1下部\n3\n的导向杆2表面包覆有第二耐火材料层5，其中挡渣塞的密度为3.0t／m，第一耐火材料层4的厚度为0.1mm。\n[0018] 实施例4：本实用新型提供一种挡渣塞，由锥体1和导向杆2组成，导向杆2自上而下从锥体1中心垂直穿过，其下部伸出部分的长度大于锥体1上部保留部分的长度，锥体\n1外侧的弧面平均分布有6个导流槽3，导流槽3从锥体1上表面边缘处自上而下沿锥体1外表面延伸至锥体1下部端点处，锥体1外表面包覆有第一耐火材料层4，位于锥体1下部\n3\n的导向杆2表面包覆有第二耐火材料层5，其中挡渣塞的密度为2.8t／m，第一耐火材料层4的厚度为3.0mm，第二耐火材料层5的厚度为0.1-5.0mm。\n[0019] 操作时，转炉倾动到达预定角度时指示灯亮，出钢1／2到3／5时，打开冷却压缩空气阀，挡渣锥投放车前行，悬臂杆伸入炉内，到加锥位置投放车自动停止，悬臂杆下倾，挡渣锥导向杆部分插入出钢口，夹持器松开，悬臂杆上倾，投放车后退回待机位，三分钟后关闭冷却压缩空气阀。\n[0020] 使用本实用新型的挡渣塞，挡渣命中率大于98％，挡渣成功率大于95％，钢包内渣层厚度小于50mm，钢包内平均渣层厚度小于50，冶金效果显著，采用带导向杆挡渣锥挡渣出钢钢水回磷平均减少0.0034％，节省LF炉精炼的原材料消耗量，减少炉渣对钢包的浸蚀，提高钢包寿命，缩短精炼处理时间。