黄芪刨片装置

1.一种黄芪刨片装置，其特征在于，包括：
底座；
设置在所述底座上方的门型支架；
设置在所述门型支架内顶壁的伸缩竖杆；
设置在所述伸缩竖杆下端的横板；
所述横板的下表面均匀布置有多个刀刃朝下的刀片；
在所述刀片的下方水平设置有用于容纳黄芪的容纳管，所述容纳管的两端设有开口，在所述门型支架的两侧壁上设置有与所述开口对应的入料口和出料口；
在所述容纳管靠近所述刀片的位置处设置有与所述刀片对应的狭缝，当所述刀片向下移动时，进入到所述狭缝。
2.根据权利要求1所述的黄芪刨片装置，其特征在于，所述狭缝的宽度小于相邻的两个所述狭缝之间的距离，所述刀片的长度大于所述容纳管的管径。
3.根据权利要求2所述的黄芪刨片装置，其特征在于，所述黄芪刨片装置还包括运载车，所述运载车的外顶面设置有夹具，所述夹具的高度与所述入料口的高度一致，所述横板上设置有压力传感器，所述压力传感器与所述运载车信号连接。
4.根据权利要求3所述的黄芪刨片装置，其特征在于，所述黄芪刨片装置还包括烘干机构，所述烘干机构包括转筒，套设在所述转筒外的加热筒，所述加热筒的内筒壁上均匀布置有加热电阻丝，所述转筒和所述加热筒靠近所述出料口的一端设置有与所述出料口对应的入口；沿所述转筒轴线的位置设置有与所述转筒固定连接的横轴，所述横轴的一端与转动电机的输出端固定连接。
5.根据权利要求1所述的黄芪刨片装置，其特征在于，所述黄芪刨片装置还包括底板、第一立柱、第二立柱和支撑台，所述第一立柱和所述第二立柱固定立于所述底板上，所述第一立柱的上端与所述横轴的另一端的转动连接，所述第二立柱上方固定设置有支撑台，所述转动电机固定设置在所述支撑台的上表面。
6.根据权利要求3所述的黄芪刨片装置，其特征在于，所述底座为长方体结构，所述底座上设置有凹槽，所述凹槽的开口朝向所述容纳管，在所述底座的侧壁下端设置有与所述凹槽连通的出汁口。
7.根据权利要求2所述的黄芪刨片装置，其特征在于，所述底座为长方体结构，所述底座上设置有接汁抽屉。
8.根据权利要求2所述的黄芪刨片装置，其特征在于，所述横板的下表面设置有喷头，所述喷头通过水管与水箱连通。

黄芪刨片装置\n技术领域\n[0001] 本申请涉及药材刨切设备技术领域，尤其涉及一种黄芪刨片装置。\n背景技术\n[0002] 黄芪是一种常用的中药材，在入药时，需要将长柱状的黄芪刨片，以增加黄芪入药的效果。\n[0003] 目前，黄芪刨切一般通过人工进行，但是人工刨切不仅费时费力，效率低，而且人工刨切时，很容易发生刨片厚度不同的问题。\n实用新型内容\n[0004] 本申请提供一种黄芪刨片装置，用以解决上述背景技术中存在的问题。\n[0005] 该黄芪刨片装置，包括：\n[0006] 底座；\n[0007] 设置在所述底座上方的门型支架；\n[0008] 设置在所述门型支架内顶壁的伸缩竖杆；\n[0009] 设置在所述伸缩竖杆下端的横板；\n[0010] 所述横板的下表面均匀布置有多个刀刃朝下的刀片；\n[0011] 在所述刀片的下方水平设置有用于容纳黄芪的容纳管，所述容纳管的两端设有开口，在所述门型支架的两侧壁上设置有与所述开口对应的入料口和出料口；\n[0012] 在所述容纳管靠近所述刀片的位置处设置有与所述刀片对应的狭缝，当所述刀片向下移动时，进入到所述狭缝。\n[0013] 可选地，所述狭缝的宽度小于相邻的两个所述狭缝之间的距离，所述刀片的长度大于所述容纳管的管径。\n[0014] 可选地，所述黄芪刨片装置还包括运载车，所述运载车的外顶面设置有夹具，所述夹具的高度与所述入料口的高度一致，所述横板上设置有压力传感器，所述压力传感器与所述运载车信号连接。\n[0015] 可选地，所述黄芪刨片装置还包括烘干机构，所述烘干机构包括转筒，套设在所述转筒外的加热筒，所述加热筒的内筒壁上均匀布置有加热电阻丝，所述转筒和所述加热筒靠近所述出料口的一端设置有与所述出料口对应的入口；沿所述转筒轴线的位置设置有与所述转筒固定连接的横轴，所述横轴的一端与转动电机的输出端固定连接。\n[0016] 可选地，所述黄芪刨片装置还包括底板、第一立柱、第二立柱和支撑台，所述第一立柱和所述第二立柱固定立于所述底板上，所述第一立柱的上端与所述横轴的另一端的转动连接，所述第二立柱上方固定设置有支撑台，所述转动电机固定设置在所述支撑台的上表面。\n[0017] 可选地，所述底座为长方体结构，所述底座上设置有凹槽，所述凹槽的开口朝向所述容纳管，在所述底座的侧壁下端设置有与所述凹槽连通的出汁口。\n[0018] 可选地，所述底座为长方体结构，所述底座上设置有接汁抽屉。\n[0019] 可选地，所述横板的下表面设置有喷头，所述喷头通过水管与水箱连通。\n[0020] 由上述内容可知，本申请实施例示出的黄芪刨片装置，设置有多个均匀布置的刀片、用于容纳黄芪的容纳管，容纳管上设置有与刀片相配合的狭缝，在进行刨片时，先将黄芪推入到容纳管内，然后再执行刨片操作。相较于现有技术通过人工刨切，本申请实施例示出的黄芪刨片装置，减少人力使用，提高刨切效率，并提高了刨片厚度的均匀性，而且本申请实施例示出的黄芪刨片装置，通过容纳管可将黄芪限制在容纳管内，防止刀片在进行刨片的时候导致黄芪移动，从而提高黄芪在被刨片时的稳定性，进一步地提高了刨片的效率。\n附图说明\n[0021] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0022] 图1为本申请一实施例提供的一种黄芪刨片装置的结构示意图；\n[0023] 图2为本申请另一实施例提供的一种黄芪刨片装置的结构示意图；\n[0024] 图3为本申请又一实施例提供的一种黄芪刨片装置的结构示意图；\n[0025] 图4为本申请再一实施例提供的一种黄芪刨片装置的结构示意图。\n[0026] 图中：底座1、门型支架2、伸缩竖杆3、横板4、刀片5、容纳管6、狭缝7、底板8、加热筒\n9、加热电阻丝10、转筒11、入口12、转动电机13、第一立柱14、第二立柱15、出口16、储料罐\n17、运载车18、夹具19、支撑台20、压力传感器21、凹槽22。\n具体实施方式\n[0027] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。另外，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。\n[0028] 图1是根据本申请实施例示出的一种黄芪刨片装置。如图1所示，该黄芪刨片装置包括：底座1；设置在所述底座1上方的门型支架2；设置在所述门型支架2内顶壁的伸缩竖杆\n3；设置在所述伸缩竖杆3下端的横板4；所述横板4的下表面均匀布置有多个刀刃朝下的刀片5；在所述刀片5的下方水平设置有用于容纳黄芪的容纳管6，所述容纳管6的两端设有开口，在所述门型支架2的两侧壁上设置有与所述开口对应的入料口和出料口；在所述容纳管\n6靠近所述刀片5的位置处设置有与所述刀片5对应的狭缝7，当所述刀片5向下移动时，进入到所述狭缝7。\n[0029] 上述黄芪刨片装置的工作原理如下：\n[0030] 将未进行刨片的黄芪(未进行刨片的黄芪为圆柱形)的一端沿入料口推入到容纳管6内，且当黄芪的一端接近出料口时，停止推入；\n[0031] 控制伸缩竖杆3向下移动，伸缩竖杆3向下移动带动横板4向下移动；\n[0032] 横板4向下移动，带动刀片5向下移动；\n[0033] 刀片5向下移动，进入狭缝7内，从而对容纳管6内的黄芪进行刨片；\n[0034] 刨片完成后，将容纳管6外黄芪继续朝着出料口的方向推动，进入到容纳管6内，重复上述操作，直到将黄芪刨完为止。\n[0035] 由上述内容可知，本申请实施例示出的黄芪刨片装置，设置有多个均匀布置的刀片、用于容纳黄芪的容纳管，容纳管上设置有与刀片相配合的狭缝，在进行刨片时，先将黄芪推入到容纳管内，然后再执行刨片操作。相较于现有技术通过人工刨切，本申请实施例示出的黄芪刨片装置，减少人力使用，提高刨切效率，并提高了刨片厚度的均匀性，而且本申请实施例示出的黄芪刨片装置，通过容纳管可将黄芪限制在容纳管内，防止刀片在进行刨片的时候导致黄芪移动，从而提高黄芪在被刨片时的稳定性，进一步地提高了刨片的效率。\n[0036] 可选地，所述容纳管6可以为圆管，也可以方管，本申请实施例对此不做限制。\n[0037] 进一步地，所述刀刃的形状设置为与所术容纳管6的侧壁对应形状，以保证刀片5的在进入到所述狭缝7后，刀刃部分与侧壁能够接触，以保证黄芪刨片相互之间不粘连。\n[0038] 比如，当容纳管6为圆管时，刀片5的刀刃处设置为与所述圆管对应的弧形，再比如，当容纳管6为方管时，刀片5的刀刃处设置为与所述方管对应的直线形。\n[0039] 可选地，所述狭缝7的宽度小于相邻的两个所述狭缝7之间的距离。\n[0040] 对黄芪刨片完成后，黄芪刨片的厚度基本接近相邻的两个狭缝7之间的距离，因此，将狭缝7的宽度设置为小于相邻的两个狭缝7之间的距离时，可以防止黄芪刨片从狭缝上漏下去。\n[0041] 可选地，所述刀片5的长度大于所述容纳管6的管径。\n[0042] 其中，刀片5的长度为其在竖直方向的长度。\n[0043] 当刀片5的长度小于容纳管6的管径时，刀片5的刀刃不能到达容纳管6下部内侧壁，从而会导致黄芪刨片之间粘连。因此，当刀片5的长度大于所述容纳管6的管径时，刀片5的刀刃可以到达容纳管6下部内侧壁，将黄芪彻底切断，使得相邻的两个刨片之间不粘连。\n[0044] 可选地，参见图2，所述黄芪刨片装置还包括运载车18，所述运载车18的外顶面设置有夹具19，所述夹具19的高度与所述入料口的高度一致，所述横板4上设置有压力传感器\n21，所述压力传感器21与所述运载车18信号连接。\n[0045] 该结构工作过程如下：\n[0046] 使用前将黄芪的一端朝向入料口，另一端夹在夹具19内上；\n[0047] 通过控制器控制运载车18向入料口方向移动，直到黄芪的一端从入料口进入并移动到出料口位置时停止移动；\n[0048] 启动伸缩竖杆3向下移动，当伸缩竖杆3向下移动时，带动刀片5向下移动并刨切黄芪，此时，黄芪对刀片5产生向上的压力，刀片5与横板4连接，因此刀片5对横板4也产生压力，压力传感器21实时检测横板4所受到的压力；\n[0049] 当压力传感器21检测到的压力值到达预设值时，确定刀片5正在刨切黄芪；\n[0050] 刀片5刨切完黄芪后向，向上移动离开容纳管6，压力传感器21检测到的压力也降低为0，此时压力传感器21向运载车18发送前行指令；\n[0051] 运载车18接收该前行指令时，向前移动预设距离，从而黄芪进入到容纳管6内，同时可以将容纳管6内的黄芪刨片推出容纳管6，继续重复上述操作过程，直到刨切完整根黄芪。\n[0052] 其中，预设距离等于入料口与出料口之间的距离，以使得刨切好的黄芪刨片能够被全部推出容纳管6，未被刨切的黄芪也能充满容纳管6，提高刨切效率。\n[0053] 由上述内容可知，通过压力传感器21和运载车18可以实现黄芪自动进入容纳管6，减少手工操作，提高黄芪刨切效率。\n[0054] 可选地，上述自动入料装置中的压力传感器21还可以通过计时器和速度传感器代替，所述速度传感器设置在所述运载车18上，所述计时器、所述速度传感器与所述运载车18之间相互信号连接。\n[0055] 计时器的安装位置不受限制，只要能与运载车18和速度传感器实现信号连接即可。\n[0056] 上述结构的操作过程如下：\n[0057] 当速度传感器检测到运载车18的运行速度达到预设速度时，确定运载车18开始运行，并向计时器发送计时指令；\n[0058] 当计时器接收到计时指令后，开始计时，并经过第一预设时间后，伸缩竖杆3控制刀片5向下移动，实现刨切操作；\n[0059] 当经过第二预设时间后，计时器再次向运载车18发送运行指令，运载车18接收到运行指令后，再次向前移动，并重复上述操作直到整根黄芪刨切完。\n[0060] 其中预设速度为根据经验确定的值，以防止在无意中碰撞运载车18时，导致运载车18有过快或过慢的运行，而导致黄芪刨片装置的误操作。\n[0061] 其中，第一预设时间为运载车18运行上停预设距离所需要的时间。\n[0062] 其中，第二预设时间为刀片5向下运行刨切黄芪所需要的时间及刨切完后复位到初始位置时所需要的时间之和。\n[0063] 进一步地，运载车18向前运行预设距离所需要的时间、刀片5向下运行刨切黄芪所需要的时间及刨切完后复位到初始位置时所需要的时间，可以根据多次试验后得到。\n[0064] 进一步地，夹具19以竖直方向上高于底座1，且夹具19在靠近入料口的一端沿运载车18外延伸。\n[0065] 由于黄芪刨片装置的底座1一般宽于门型支架2，会导致运载车18不能完全靠近入料口，从而当黄芪剩余长度小于容纳管6的长度时，黄芪不能全部被放入到入料口内。因此，将夹具19在靠近入料口的一端沿运载车18向外延伸，由于向外延伸的部分弥补了门型支架\n2凹进去的距离，可以将剩余的黄芪全部放入到入料口内，从而可以将一整根黄芪全部刨切完，减少黄芪浪费。\n[0066] 可选地，参见图3，所述黄芪刨片装置还包括烘干机构，所述烘干机构包括转筒11，套设在所述转筒11外的加热筒9，所述加热筒9的内筒壁上均匀布置有加热电阻丝10，所述转筒11和所述加热筒9靠近所述出料口的一端设置有与所述出料口对应的入口；沿所述转筒11轴线的位置设置有与所述转筒11固定连接的横轴，所述横轴的一端与转动电机13的输出端固定连接。\n[0067] 其中，转筒11的形状可以为根据实际情况设置的任意形状，本申请实施例对此不做限制。比如，可以为圆柱筒状，可以为棱柱状，也可以为椭圆球状。\n[0068] 使用时，加热电阻丝10发热，热量向转筒11传导，使得转筒11的温度升高；从出料口出来的刨片通过烘干机构的入口12进入到转筒11，转筒11对进入到其内的刨片进行加热烘干。\n[0069] 进一步地，加热时，转动电机13带动转筒11转动，使得转筒11内的黄芪刨片受热均匀。\n[0070] 可选地，仍参见见图3，所述黄芪刨片装置还包括底板8、第一立柱14、第二立柱15和支撑台20，所述第一立柱14和所述第二立柱15固定立于所述底板8上，所述第一立柱14的上端与所述横轴的另一端的转动连接，所述第二立柱15上方固定设置有支撑台20，所述转动电机13固定设置在所述支撑台20的上表面。\n[0071] 其中，底板8可以增加黄芪刨片装置整体的稳定性。第一立柱14和第二立柱15用于提高转筒11和加热筒9的位置，使得其与出料口配合。\n[0072] 相较于将转动电机13放置在第二立柱15上，将其放置在支撑台20上更加稳固。\n[0073] 进一步地，在加热筒9的底端设置有出口16，在出口16的下端对应设置有储料罐\n17。当烘干机构烘干黄芪刨片时，黄芪刨片经出口16进入到储料罐17，方便收集烘干的黄芪刨片。\n[0074] 可选地，参见图4，所述底座1为长方体结构，所述底座1上设置有凹槽22，所述凹槽\n22的开口朝向所述容纳管6，在所述底座1的侧壁下端设置有与所述凹槽22连通的出汁口。\n[0075] 在对黄芪刨切的过程中，会有黄芪汁流出，并沿狭缝7向下滴落。黄芪汁也可以作为它用，比如，入药、泡水喝等，因此在底座1上设置有凹槽22后，可以将流出的黄芪汁流入到凹槽22内，通过凹槽22收集起来。\n[0076] 进一步地，凹槽22的内表面为圆弧形，以提高凹槽22清洗的方便性。\n[0077] 可选地，所述底座1为长方体结构，所述底座1上设置有接汁抽屉。\n[0078] 当设置为接汁抽屉时，可以将黄芪汁直接流入到抽屉里，当抽屉流满后，再抽出来转入更大的容器。\n[0079] 在需要清洗时，接汁抽屉可以直接抽出来增加清洗的方便性。\n[0080] 可选地，所述横板4的下表面设置有喷头，所述喷头通过水管与水箱连通。\n[0081] 该黄芪刨片时有可能是干黄芪，但是干黄芪略脆，在刨切时容易断裂，设置喷头后，在刨切前通过喷头将黄芪淋湿，降低其断裂的可能性。\n[0082] 最后应说明的是，本申请技术方案中没有描述的内容均可以使用现有技术实现。\n另外，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。