一种激光器反射镜片安装座的连接结构

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一种激光器反射镜片安装座的连接结构\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种激光器，特别涉及激光器反射镜片安装座的安装结构。\n背景技术\n[0002] 目前，激光器发射镜片和反射镜片都是通过镜片安装座来固定的，通常镜片安装座上设有一个安装槽，用于固定镜片，镜片安装座一般都是通过几个螺钉固定在后座上的，但是这样的方式安装繁琐，拆卸检修不便，小型的螺钉容易生锈，固定不牢靠等等问题，所以本发明开了一种安装座的安装结构，结构新颖、安装便利、结构牢固。\n发明内容\n[0003] 针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种安装和拆卸便利、连接稳固的反射镜片安装座连接结构。\n[0004] 为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：\n[0005] 一种激光器反射镜片安装座的连接结构，包括发射装置、安装座、连接螺杆；所述的发射装置一端设有容纳腔；所述的容纳腔外侧的上下端部分别垂直设有一个旋转件；所述两个旋转件相对设置，两个旋转件的相对内侧分别设有弧形螺纹区，相对外侧活动旋转连接在容纳腔外侧的上下端部处；所述的上下两个弧形螺纹区相互匹配，形成内螺纹通道；\n所述的安装座的一端设有内螺纹孔，另一端设有安装槽，安装座安装在发射装置一端的容纳腔内；所述的连接螺杆通过螺纹依次连接由两个弧形螺纹区形成的内螺纹通道和安装座一端的内螺纹孔。\n[0006] 进一步，所述安装座设有螺纹孔的一端的外侧抵接在旋转件内侧壁上，安装座设有安装槽的一端的外侧设有抵接环面；发射装置内部设有抵接环面配合面；所述的安装槽外侧的抵接环面和发射装置内部的抵接环面配合面相互抵接。\n[0007] 进一步，所述安装座和发射装置的抵接处设有环形垫片。\n[0008] 进一步，所述安装座的侧面呈圆柱形结构；所述发射装置一端内的容纳腔呈圆柱形结构；所述的安装座的侧面贴合在发射装置的内壁上。\n[0009] 进一步，所述两个旋转件的相对外侧通过转轴活动连接在容纳腔外侧的上下端部处。\n[0010] 进一步，所述旋转件由铝合金材料制成。\n[0011] 本发明的有益效果\n[0012] 1.本发明在发射装置一端设置容纳腔，在容纳腔外侧的上下端部分别垂直设置一个旋转件，两个旋转件相对设置，旋转件可分别绕着容纳腔外侧的上下端部旋转，当旋转件旋转至和容纳腔外侧位于同一水平面时，将安装座安装入容纳腔内，再将旋转件旋转过来，两个旋转件相对内侧均设置弧形螺纹区，相对设置的弧形螺纹区形成内螺纹通道，在安装座的一端设置内螺纹孔，如此，连接螺杆就可以通过螺纹依次连接由两个弧形螺纹区形成的内螺纹通道和安装座一端的内螺纹孔，达到连接的目的。整个安装过程快速简便，而且结构稳固。\n[0013] 2.本发明的安装座设有螺纹孔的一端的外侧抵接在旋转件内侧壁上，安装座设有安装槽的一端的外侧设有抵接环面，发射装置内部设有抵接环面配合面，安装槽外侧的抵接环面和发射装置内部的抵接环面配合面相互抵接。如此使安装座两端得到的限位，结构更加稳定。\n[0014] 3.本发明中的安装座和发射装置的抵接处设有环形垫片，起到缓冲和避免碰撞的作用。\n[0015] 4.本发明中的安装座的侧面呈圆柱形结构，发射装置一端内的容纳腔呈圆柱形结构，安装座的侧面贴合在发射装置的内壁上。如此结构对安装座的侧面进行了限位，进一步增强了安装座的安装的稳定性。\n附图说明\n[0016] 图1为本发明的整体装配结构示意图。\n[0017] 图2为本发明的拆分结构示意图。\n[0018] 图3为本发明中旋转件旋转至和容纳腔外侧位于同一水平面的结构示意图。\n[0019] 图4为本发明中旋转件的侧视图。\n具体实施方式\n[0020] 下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。\n[0021] 如图1所示，一种激光器反射镜片安装座的连接结构，包括发射装置1、安装座2、连接螺杆3。发射装置1内部用于安装电极板。如图2所示，所述的发射装置1一端设有容纳腔\n11，容纳腔11用于容纳安装座2，容纳腔11外侧的上下端部分别垂直设有一个旋转件13。如图4所示，两个旋转件13相对设置，两个旋转件13的相对内侧分别设有弧形螺纹区131，相对外侧活动旋转连接在容纳腔11外侧的上下端部处。上下两个弧形螺纹区131相互匹配，形成内螺纹通道4。如图2所示，安装座2的一端设有内螺纹孔21，另一端设有安装槽22，安装槽22用于安装反射镜片，安装座2安装在发射装置1一端的容纳腔11内。连接螺杆3通过螺纹依次连接由两个弧形螺纹区131形成的内螺纹通道4和安装座2一端的内螺纹孔21。进一步优选，为对安装座2两端进行限位，加强安装座2连接的可靠性，在安装座2设有螺纹孔21的一端的外侧抵接在旋转件13内侧壁上，安装座2设有安装槽22的一端的外侧设有抵接环面23。发射装置1内部设有抵接环面配合面14。安装槽22外侧的抵接环面23和发射装置1内部的抵接环面配合面14相互抵接。进一步优选，所述安装座和发射装置的抵接处设有环形垫片。进一步优选，为对安装座2的侧面进行限位，加强安装座2安装的稳固性，本发明将安装座2的侧面呈圆柱形结构，发射装置1一端内的容纳腔11呈圆柱形结构。安装座2的侧面贴合在发射装置1的内壁上。进一步优选，两个旋转件13的相对外侧通过转轴12活动连接在容纳腔11外侧的上下端部处。进一步优选，旋转件13由铝合金材料制成。\n[0022] 本发明的安装过程如下：首先将旋转件13旋转至和容纳腔11外侧位于同一水平面，将安装座2安装入容纳腔11内，再将旋转件13旋转过来，两个旋转件13相对内侧设置的弧形螺纹区131形成内螺纹通道4，最后连接螺杆3通过螺纹依次连接由两个弧形螺纹区131形成的内螺纹通道4和安装座2一端的内螺纹孔21，达到连接的目的。整个安装过程快速简便，而且结构稳固。\n[0023] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。