一种锂离子电池极片分切机

1.一种锂离子电池极片分切机，其特征在于：包括机壳，放卷单元，纠偏单元，前牵引单元，切割单元，分卷单元，磨边单元，后牵引单元和收卷单元；所述机壳前端固定有放卷支架，放卷支架上设有放卷轴；所述放卷支架下端设有张力单元，该张力单元包括焊接在机壳上的固定臂，固定臂上设有压力传感器，该压力传感器与活动臂铰接，活动臂末端设有稳定辊；所述活动臂与压力传感器之间连接有弹簧，该压力传感器与设在机壳上端的控制面板相连；所述机壳内部前端设有前牵引单元，前牵引单元包括传输辊和前牵引辊，传输辊和前牵引辊之间设有导向辊；所述传输辊与导向辊之间设有纠偏单元；所述前牵引辊后面设有切割单元，切割单元后设有分卷单元；所述分卷单元包括分卷壳体，该分卷壳体内设有可转动的主分卷辊和3-8个彼此独立的副分卷辊；所述副分卷辊从左至右依次升高且分别对应设在分卷壳体后端的分卷出口；所述分卷单元后设有3-8个调节辊，相邻的两根调节辊相切，调节辊横截面为圆形，圆心连接起来为弧形；所述后牵引单元包括后牵引辊和磨边调节辊；所述磨边调节辊包括前磨边调节辊和后磨边调节辊，所述前磨边调节辊和后磨边调节辊中间设有磨边单元；所述机壳后端固定有收卷支架，收卷支架上设有收卷轴；
所述切割单元包括切割壳体，该切割壳体内设有切割底座和上刀架；所述上刀架下部间隔分布有支撑座，所述上刀架下部还设有位于相邻支撑座间的导向槽，相邻支撑座间安装有转动连接的螺杆，所述螺杆上有螺纹连接的刀座，所述刀座上安装有刀片，所述刀座上设有导向件，所述导向件与架体上架的导向槽配合连接以实现刀座的导向；所述螺杆通过铰链与设在壳体外的伺服电机Ⅲ相连；所述伺服电机Ⅲ与控制面板相连。
2.根据权利要求1所述锂离子电池极片分切机，其特征在于：所述前牵引辊与伺服电机Ⅰ相连，后牵引辊与伺服电机Ⅱ相连；所述伺服电机Ⅰ和伺服电机Ⅱ分别与控制面板相连。
3.根据权利要求1所述锂离子电池极片分切机，其特征在于：所述纠偏单元与控制面板相连。
4.根据权利要求3所述锂离子电池极片分切机，其特征在于：所述控制面板内设有单片机和无线通信模块，所述控制面板通过无线通信模块与远程的控制中心实现信息传递。
5.根据权利要求1所述锂离子电池极片分切机，其特征在于：所述磨边单元包括磨边壳体，该磨边壳体内左边和右边分别设有固定模板，该固定模板上端和下端分别卡合在磨边壳体上端和下端的滑槽内；所述固定模板中间设有滑动槽，该滑动槽内设有打磨片。

一种锂离子电池极片分切机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池极片分切机。\n背景技术\n[0002] 锂离子电池具有高工作电压、高比能量、能量密度大、输出功率高、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备上得到广泛的应用，而且也广泛的应用于电动汽车、电动工具等领域，因此对锂电池的性能要求越来越高，是目前各大电池厂家发展的主要方向。\n[0003] 目前市场上的锂电池通常为叠片式结构，即将正极片、负极片和隔离膜层叠后构成电池芯，然后在电池芯外封装外壳。其中，正、负极片在生产中需要将宽幅的原材料裁切成不同规格的宽度以满足使用需求。\n[0004] 现有技术下，锂电池极片的裁切通常采用手工裁切或裁切机裁切的方式。其中，手工裁切具有劳动强度大、人力成本高和裁切效率低等劣势，其适合较小规模的作坊式生产；\n目前的裁切机虽极大提高了裁切效率，但其在生产中存在换产效率低的技术瓶颈，具体是：\n当要改变极片的生产规格时，需手工调整刀具间距以实现极片裁切宽度的调整，这无法满足快速换产的需要。\n[0005] 因此，需要研发一种可以自动控制刀具间距的裁切机构，以突破现有生产中存在的效率瓶颈。\n发明内容\n[0006] 本发明为解决上述问题，设计了一种锂离子电池极片分切机。\n[0007] 本发明是通过如下技术方案实现的：\n[0008] 一种锂离子电池极片分切机，其特征在于：包括机壳，放卷单元，纠偏单元，前牵引单元，切割单元，分卷单元，磨边单元，后牵引单元和收卷单元；所述机壳前端固定有放卷支架，放卷支架上设有放卷轴；所述放卷支架下端设有张力单元，该张力单元包括焊接在机壳上的固定臂，固定臂上设有压力传感器，该压力传感器与活动臂铰接，活动臂末端设有稳定辊；所述活动臂与压力传感器之间连接有弹簧，该压力传感器与设在机壳上端的控制面板相连；所述机壳内部前端设有前牵引单元，前牵引单元包括传输辊和前牵引辊，传输辊和前牵引辊之间设有导向辊；所述传输辊与导向辊之间设有纠偏单元；所述前牵引辊后面设有切割单元，切割单元后设有分卷单元；所述分卷单元包括分卷壳体，该分卷壳体内设有可转动的主分卷辊和3-8个彼此独立的副分卷辊；所述副分卷辊从左至右依次升高且分别对应设在分卷壳体后端的分卷出口；所述分卷单元后设有3-8个调节辊，相邻的两根调节辊相切，调节辊横截面为圆形，圆心连接起来为弧形；所述后牵引单元包括后牵引辊和磨边调节辊；所述磨边调节辊包括前磨边调节辊和后磨边调节辊，所述前磨边调节辊和后磨边调节辊中间设有磨边单元；所述机壳后端固定有收卷支架，收卷支架上设有收卷轴。\n[0009] 所述切割单元包括切割壳体，该切割壳体内设有切割底座和上刀架；所述上刀架下部间隔分布有支撑座，所述上刀架下部还设有位于相邻支撑座间的导向槽，相邻支撑座间安装有转动连接的螺杆，所述螺杆上有螺纹连接的刀座，所述刀座上安装有刀片，所述刀座上设有导向件，所述导向件与架体上架的导向槽配合连接以实现刀座的导向；所述螺杆通过铰链与设在壳体外的伺服电机Ⅲ相连；所述伺服电机Ⅲ与控制面板相连。\n[0010] 所述前牵引辊与伺服电机Ⅰ相连，后牵引辊与伺服电机Ⅱ相连；所述伺服电机Ⅰ和伺服电机Ⅱ分别与控制面板相连。\n[0011] 所述纠偏单元与控制面板相连。\n[0012] 所述控制面板内设有单片机和无线通信模块，所述控制面板通过无线通信模块与远程的控制中心实现信息传递。\n[0013] 所述磨边单元包括磨边壳体，该磨边壳体内左边和右边分别设有固定模板，该固定模板上端和下端分别卡合在磨边壳体上端和下端的滑槽内；所述固定模板中间设有滑动槽，该滑动槽内设有打磨片。\n[0014] 本发明的有益效果在于：可以实现极片同时切割成不同尺寸的大小，且分切后各自收卷，在进行切割时可任意取下收卷后的极片，而不会像传统分切机需要将所有极片分割完后才能停止机器并取下收卷后的极片，同时本发明降低了切割后的毛边率，满足了快速换产的需要，提高了生产效率。\n附图说明\n[0015] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。\n[0016] 图1为本发明的结构示意图。\n[0017] 图2为本发明的切割单元结构示意图。\n[0018] 图3为本发明的分卷单元后面示意图。\n[0019] 图4为本发明的磨边单元结构示意图。\n[0020] 图5为本发明的张力单元结构示意图。\n具体实施方式\n[0021] 附图为本发明的一种具体实施例，该实施例包括机壳1，放卷单元2，纠偏单元3，前牵引单元4，切割单元5，分卷单元6，磨边单元7，后牵引单元8和收卷单元9；所述机壳1前端固定有放卷支架201，放卷支架201上设有放卷轴202；所述放卷支架201下端设有张力单元\n10，该张力单元10包括焊接在机壳1上的固定臂1001，固定臂1001上设有压力传感器1002，该压力传感器1002与活动臂1003铰接，活动臂1003末端设有稳定辊1004；所述活动臂1003与压力传感器1002之间连接有弹簧1005，该压力传感器1002与设在机壳1上端的控制面板\n11相连；所述机壳1内部前端设有前牵引单元4，前牵引单元4包括传输辊401和前牵引辊\n402，传输辊401和前牵引辊402之间设有导向辊403；所述传输辊401与导向辊403之间设有纠偏单元3；所述前牵引辊402后面设有切割单元5，切割单元5后设有分卷单元6；所述分卷单元6包括分卷壳体601，该分卷壳体601内设有可转动的主分卷辊602和3-8个彼此独立的副分卷辊603；所述副分卷辊603从左至右依次升高且分别对应设在分卷壳体601后端的分卷出口604；所述分卷单元6后设有3-8个调节辊12，相邻的两根调节辊12相切，调节辊12横截面为圆形，圆心连接起来为弧形；所述后牵引单元8包括后牵引辊801和磨边调节辊802；\n所述磨边调节辊802包括前磨边调节辊和后磨边调节辊，所述前磨边调节辊和后磨边调节辊中间设有磨边单元7；所述机壳1后端固定有收卷支架901，收卷支架901上设有收卷轴\n902。\n[0022] 所述切割单元5包括切割壳体501，该切割壳体501内设有切割底座502和上刀架\n503；所述上刀架503下部间隔分布有支撑座504，所述上刀架503下部还设有位于相邻支撑座间的导向槽505，相邻支撑座504间安装有转动连接的螺杆506，所述螺杆506上有螺纹连接的刀座507，所述刀座507上安装有刀片508，所述刀座507上设有导向件509，所述导向件\n509与导向槽505配合连接以实现刀座507的导向；所述螺杆506通过铰链与设在壳体外的伺服电机Ⅲ相连；所述伺服电机Ⅲ与控制面板11相连。\n[0023] 所述前牵引辊402与伺服电机Ⅰ相连，后牵引辊801与伺服电机Ⅱ相连；所述伺服电机Ⅰ和伺服电机Ⅱ分别与控制面板11相连。\n[0024] 所述纠偏单元3与控制面板11相连。\n[0025] 所述控制面板11内设有单片机和无线通信模块，所述控制面板11通过无线通信模块与远程的控制中心实现信息传递。\n[0026] 所述磨边单元7包括磨边壳体701，该磨边壳体701内左边和右边分别设有固定模板702，该固定模板702上端和下端分别卡合在磨边壳体701上端和下端的滑槽703内；所述固定模板702中间设有滑动槽704，该滑动槽704内设有打磨片705。